一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。采用本发明专利技术的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为A/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。采用本专利技术的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为A/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。【专利说明】
本专利技术涉及，属于铝土矿浮选尾矿加工处理领域。
技术介绍
铝土矿实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、二水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面，是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。铝土矿在非金属方面的用量所占比重虽小，但用途却十分广泛。 铝土矿选矿脱硅，为我国中低品位铝土矿资源的合理利用找到了一条行之有效的途径，有效提高了铝土矿资源的利用率。 目前，铝土矿正浮选脱硅已在氧化铝生产中实现了工业化应用，铝硅比(A/S)在5?6的铝土矿采用选择性磨矿-聚团浮选脱硅工艺，取得了精矿A/S大于10、尾矿A/S为 1.5左右的浮选指标。 但是，随着铝土矿原矿品位的急剧下降，矿石的解离度要求较高，同时矿石的可磨性和可选性变差，铝土矿浮选尾矿Al2O3含量高达42%以上，尾矿A/S在1.60以上，选矿回收率不到75%。 据统计我国的氧化铝行业每年至少产生1000万吨的铝土矿浮选尾矿，由于尾矿松散，需要和水泥、粉煤灰混合才能凝结固化，因此尾矿固化后产生了更多的固体废物，这些固体废物的堆放需要占用大量土地，堆放起来的尾矿还有溃坝风险。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，通过本专利技术的方法能降低矿耗，提高选矿回收率，解决了现有技术中的不足。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种降低铝土矿浮选尾矿铝硅比的方法，包括以下步骤:将浓度(质量分数)为10%?20%的浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述分级浓缩作业采用水力旋流器，分出的待选组分为+0.045mm粗粒级组分浆液，所述粗粒级组分浆液的固含量控制在25%?50%。 水力旋流器是利用离心力来加速矿粒沉降的分级设备，它需要压力给矿，故消耗动力大，但占地面积小、价格便宜、处理量大、分级效率高，可获得很细的溢流产品，多用于第二段闭路磨矿中的分级设备。 进一步，所述捕收剂为油酸的皂化物、环烷酸、苯甲羟肟酸按质量比20:1:1比例混合后得到，所述捕收剂的加入量为每吨粗粒级组分浆液200?2000g。 捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。 油酸是一种不饱和的脂肪酸，存在于动植物体内，化学式C18H34O2 (或CH3 (CH2)7CH=CH(CH2)7COOH),将油酸加氢加成得到硬脂酸，油酸的双键反式异构体称为反油酸。将油酸加碱进行阜化反应，碱一般采用氢氧化钠或氢氧化钾，得到油酸的阜化物为油酸钠阜或油酸钾皂。苯甲羟肟酸，中文别名:苯并氧肟酸，分子式:C7H7N02，分子量:137.14，物理化学性质:熔点126-130°C，水溶性22g/L(6°C )。环烷酸，分子式:C7HltlO2,分子量:126.15，一般为深棕色油状液体，精制后为透明的淡黄色或橙色液体，常用作生产环烷酸盐的原料及涂料干燥剂，也用于木材、电缆的防腐，对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用，万一接触眼睛，立即使用大量清水冲洗并送医诊治。 进一步，所述粗精矿清洗分级采用浓密机。 浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。浓密机可将含固重为10%?20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%?55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3?l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溜槽排出。浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见:1.中心传动式，通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多；2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机，因其靠传动小车传动得名，直径通常在53米左右，也有100米的；3.周边齿条传动型，此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3?100m，深度2 ?4m。 本专利技术的有益效果是:采用本专利技术的方法，将废弃的铝土矿浮选尾矿作为原料，回收产品为Α/S达6以上的精矿，并使铝土矿外排尾矿A/S在1.20左右，降低了矿耗，提高了选矿回收率。另外采用本专利技术的方法，能从Α/S较低的铝土矿中浮选出Α/S为7左右的精矿，可以降低铝土矿的最低使用铝硅比，扩大了生产氧化铝原料的来源。 目前我国铝土矿资源面临枯竭，使用该方法，能优化我国铝土矿资源配制，增加铝土矿的使用效率；而且使用本专利技术的方法，大大降低了外排尾矿量，相应减少了废弃尾矿堆放侵占的土地面积及尾矿堆放造成的环境污染。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术工艺流程示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。 如图1所示，一种降低铝土矿浮选尾矿铝硅比的方法，包括以下步骤:将浓度(质量分数)为10%?20%的浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分选出待选的+0.045mm粗粒级组分浆液，其固含量为25%?50%，送入矿浆搅拌槽，向待选的粗粒级组分浆液中加入200?2000g/吨-粗粒级组分的捕收剂，搅拌混合均匀后，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗水力清洗、浓密机分离后，底流即为精矿，浓密机溢流、水力旋流器溢流、弃尾矿一起送弃尾矿深锥沉降槽进行固液分离。 所述捕收剂为油酸的皂化物、环烷酸、苯甲羟肟酸按质量比20:1:1比例混合后得到。 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。 实施例1: 将浓度10%铝土矿浮选尾矿浆液采用水力旋流器进行分级浓缩，得到固含量为25%的+0.045mm粗粒级组分衆液,送入矿衆搅拌槽，同时按要求加入2000g/吨-粗粒级组分的捕收剂，所述捕收剂为油酸钠皂、环烷酸、苯甲羟肟酸按质量比20:1:1比例混合后得至IJ，搅拌混合均匀后送去进行浮选作业，经浮选作业获得粗精矿和弃尾矿，粗精矿经过水力清洗、浓密机分离后，底流即为精矿，浓密机溢流、水力旋流器溢流、弃尾矿一起送弃尾矿深锥沉降槽进行固液分离。 选矿指标:精矿A/S为6.36 ;弃尾矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝土矿浮选尾矿脱硅的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将浓度为10％～20％的铝土矿浮选尾矿浆液采用分级浓缩作业分出待选的粗粒级组分浆液，向待选的粗粒级组分浆液中加入捕收剂，再经浮选后获得粗精矿和弃尾矿，将得到的粗精矿经清洗分级后得到精矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭，
申请(专利权)人：高旭，
类型：发明
国别省市：上海;31