一种大功率高刚性电主轴制造技术

本发明专利技术提供了一种大功率高刚性电主轴，其提升了电主轴的刚性，且使得前轴承组、后轴承组内的轴承得到充分润滑，使得轴承的转速达到最佳，确保了大功率电主轴的工作效率。其包括套筒、主轴，所述主轴贯穿所述套筒的中心安装腔，其特征在于：所述中心安装腔包括前轴承室、电机安装腔，所述电机位于所述电机安装腔内，所述主轴即为所述电机的中心输出轴，所述套筒的后端面紧固连接有后套筒，所述后套筒内布置有后轴承室，所述主轴的位于前轴承室的部分套装有前轴承组，所述主轴的位于所述后轴承室的部分套装有后轴承组，所述前轴承组的外环面套装有前轴承套筒，所述前轴承套筒的外端环面紧贴所述前轴承室的外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率高刚性电主轴
本专利技术涉及电主轴的结构
，具体为一种大功率高刚性电主轴。
技术介绍
现有的大功率电主轴，其包括贯穿套筒的主轴，主轴的中部布置有电机结构，主轴侧两端分别通过轴承支承于对应的轴承室内，轴承室包括前轴承室、后轴承室，现有的大功率电主轴的前轴承室由前套筒、套筒组合拼接而成，由于前套筒需要和套筒组合拼接并完成紧固，使得前轴承室易产生装配间隙，使得主轴安装于前轴承室内后其刚性小，且由于前套筒、套筒组合拼接而成的前轴承室的相对空间较小，使得位于前轴承室的主轴部分相对细、且轴承选择也相对尺寸较小，进而使得电主轴的刚性相对较差，此外，现有的电主轴两端的轴承润滑，均仅由一根油路通入至前轴承组或后轴承组，前轴承组、后轴承组内的轴承润滑不充分，使得轴承的转速不能达到最佳，大功率电主轴的效能不能充分发挥，阻碍了大功率电主轴的工作效率。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种大功率高刚性电主轴，其提升了电主轴的刚性，且使得前轴承组、后轴承组内的轴承得到充分润滑，使得轴承的转速达到最佳，确保了大功率电主轴的工作效率。一种大功率高刚性电主轴，其技术方案是这样的：其包括套筒、主轴，所述主轴贯穿所述套筒的中心安装腔，其特征在于：所述中心安装腔包括前轴承室、电机安装腔，所述电机位于所述电机安装腔内，所述主轴即为所述电机的中心输出轴，所述套筒的后端面紧固连接有后套筒，所述后套筒内布置有后轴承室，所述主轴的位于前轴承室的部分套装有前轴承组，所述主轴的位于所述后轴承室的部分套装有后轴承组，所述前轴承组的外环面套装有前轴承套筒，所述前轴承套筒的外端环面紧贴所述前轴承室的外壁，所述后轴承组的外环面套装有后轴承套筒，所述后轴承套筒的外端环面紧贴所述后轴承室的外壁，所述后轴承套筒的后端面盖装有定位后盖，所述定位后盖的前端环面顶装于所述后轴承组的最后轴承的后端面外侧，所述套筒的前端面盖装有前端盖，所述前端盖的内侧后端环面顶装于所述前轴承组的最前轴承的前端面外侧，所述后套筒上开有轴向油路，第一轴向油路通过内侧径向油路连通至所述后轴承套筒的第一轴向通路，所述第一轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述后轴承组的每个轴承的内腔内，第二轴向油路包括相互连通的后套筒内的轴向油路、套筒内的轴向油路，所述第二轴向油路通过前部径向油路连通所述前轴承套筒的第二轴向通路，所述第二轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述前轴承组的每个轴承的内腔内。其进一步特征在于：所述后轴承套筒的外端环面和所述后轴承室的外壁之间布置有保持架，所述第一轴向油路通过内侧径向油路连通至定位后盖的导向油路的外侧进口，所述导向油路的内侧出口连通至所述后轴承套筒的第一轴向通路；所述主轴的前端开有外螺纹，密封螺母螺纹连接所述外螺纹，所述密封螺母的后端凸出端面紧压下压环的前端面，所述下压环套装于所述主轴的前端，所述下压环的后端面紧贴所述前轴承组的最前轴承的前端面内侧，盖板盖装于所述前端盖的前端面，所述盖板位于所述密封螺母的前端；密封螺母、下压环确保前轴承组的轴向紧密布置，确保前轴承组的工作顺利、安全；所述定位后盖的后端面盖装有弹簧座，所述定位后盖的后端外环面和所述后套筒的内壁间留有间隙，垫圈套装于所述定位后盖的后端外环面，所述垫圈的外环面紧贴所述后套筒的内壁，所述垫圈的前端面紧贴所述后套筒的内凸部分的后端面，所述弹簧座的前端面的外环部分均布有直线弹簧，所述直线弹簧紧贴所述垫圈的后端面；直线弹簧确保垫圈的密封作用，且在主轴转动时，即使有微量轴向偏差，弹簧座可以确保垫圈的密封；所述主轴的后端贯穿所述定位后盖的中心定位孔后套装有定位套筒，锁紧螺钉紧固于所述主轴的后端中心位置，所述锁紧螺钉的前端定位面紧压所述定位套筒的后端面，所述定位套筒的直径大于所述中心定位孔，确保主轴的后端的轴向定位；所述主轴的位于所述后轴承组的后端依次有紧固套、锁紧套，所述紧固套的前端面紧贴所述后轴承组的最后轴承的后端面内侧，所述锁紧套的前端面紧贴所述紧固套的后端面，所述锁紧套的后端环面均布有锁紧螺钉，锁紧螺钉使得所述锁紧套的内环面紧固于所述主轴的外环面。采用本专利技术的结构后，前轴承组位于套筒所形成的前轴承室内，使得前轴承室的空间较大，使得位于前轴承室的主轴部分相对较粗、且轴承选择也相对尺寸较大，进而使得电主轴的刚性相对好，且由于套筒内的前轴承室无需装配形成，即前轴承室不存在装配间隙，进一步确保了电主轴的刚性；此外，由于对应的轴向管路内的润滑油分别直接注入前轴承组、后轴承组内的每个轴承的内腔，使得前轴承组、后轴承组内的轴承得到充分润滑，使得轴承的转速达到最佳，确保了大功率电主轴的工作效率。附图说明图1是本专利技术的主视图剖视结构示意图；图中序号所对应的标注名称如下：套筒1、主轴2、前轴承室3、电机安装腔4、电机5、后套筒6、后轴承室7、前轴承组8、后轴承组9、前轴承套筒10、后轴承套筒11、定位后盖12、最后轴承13、前端盖14、最前轴承15、第一轴向油路16、内侧径向油路17、第一轴向通路18、第二轴向油路19、前部径向油路20、第二轴向通路21、保持架22、导向油路23、密封螺母24、下压环25、盖板26、弹簧座27、垫圈28、后盖29、直线弹簧30、中心定位孔31、定位套筒32、锁紧螺钉33、紧固套34、锁紧套35、锁紧螺钉36、后盖板37。具体实施方式一种大功率高刚性电主轴，见图1：其包括套筒1、主轴2，主轴2贯穿套筒1的中心安装腔，中心安装腔包括前轴承室3、电机安装腔4，电机5位于电机安装腔4内，主轴2即为电机5的中心输出轴，套筒1的后端面紧固连接有后套筒6，所述后套筒6的后端盖有后盖29，后套筒6内布置有后轴承室7，主轴2的位于前轴承室3的部分套装有前轴承组8，主轴2的位于后轴承室7的部分套装有后轴承组9，前轴承组8的外环面套装有前轴承套筒10，前轴承套筒10的外端环面紧贴前轴承室3的外壁，后轴承组9的外环面套装有后轴承套筒11，后轴承套筒11的外端环面紧贴后轴承室7的外壁，后轴承套筒11的后端面盖装有定位后盖12，定位后盖12的前端环面顶装于后轴承组9的最后轴承13的后端面外侧，套筒1的前端面盖装有前端盖14，前端盖14的内侧后端环面顶装于前轴承组8的最前轴承15的前端面外侧，后套筒6上开有轴向油路，第一轴向油路16通过内侧径向油路17连通至后轴承套筒11的第一轴向通路18，第一轴向通路18分别通过内部管路连通至对应的后轴承组9的每个轴承的内腔内，第二轴向油路19包括相互连通的后套筒6内的轴向油路、套筒1内的轴向油路，第二轴向油路19通过前部径向油路20连通前轴承套筒10的第二轴向通路21，第二轴向通路21分别通过内部管路连通至对应的前轴承组8的每个轴承的内腔内。后轴承套筒11的外端环面和后轴承室7的外壁之间布置有保持架22，第一轴向油路16通过内侧径向油路17连通至定位后盖12的导向油路23的外侧进口，导向油路23的内侧出口连通至后轴承套筒11的第一轴向通路；主轴2的前端开有外螺纹，密封螺母24螺纹连接外螺纹，密封螺母24的后端凸出端面紧压下压环25的前端面，下压环25套装于主轴2的前端，下压环25的后端面紧贴前轴承组8的最前轴承15的前端面内侧，盖板26盖装于前端盖14的前端面，盖板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功率高刚性电主轴，其包括套筒、主轴，所述主轴贯穿所述套筒的中心安装腔，其特征在于：所述中心安装腔包括前轴承室、电机安装腔，所述电机位于所述电机安装腔内，所述主轴即为所述电机的中心输出轴，所述套筒的后端面紧固连接有后套筒，所述后套筒内布置有后轴承室，所述主轴的位于前轴承室的部分套装有前轴承组，所述主轴的位于所述后轴承室的部分套装有后轴承组，所述前轴承组的外环面套装有前轴承套筒，所述前轴承套筒的外端环面紧贴所述前轴承室的外壁，所述后轴承组的外环面套装有后轴承套筒，所述后轴承套筒的外端环面紧贴所述后轴承室的外壁，所述后轴承套筒的后端面盖装有定位后盖，所述定位后盖的前端环面顶装于所述后轴承组的最后轴承的后端面外侧，所述套筒的前端面盖装有前端盖，所述前端盖的内侧后端环面顶装于所述前轴承组的最前轴承的前端面外侧，所述后套筒上开有轴向油路，第一轴向油路通过内侧径向油路连通至所述后轴承套筒的第一轴向通路，所述第一轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述后轴承组的每个轴承的内腔内，第二轴向油路包括相互连通的后套筒内的轴向油路、套筒内的轴向油路，所述第二轴向油路通过前部径向油路连通所述前轴承套筒的第二轴向通路，所述第二轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述前轴承组的每个轴承的内腔内。...

【技术特征摘要】
1.一种大功率高刚性电主轴，包括套筒、主轴，所述主轴贯穿所述套筒的中心安装腔，其特征在于：所述中心安装腔包括前轴承室、电机安装腔，电机位于所述电机安装腔内，所述主轴即为所述电机的中心输出轴，所述套筒的后端面紧固连接有后套筒，所述后套筒内布置有后轴承室，所述主轴的位于前轴承室的部分套装有前轴承组，所述主轴的位于所述后轴承室的部分套装有后轴承组，所述前轴承组的外环面套装有前轴承套筒，所述前轴承套筒的外端环面紧贴所述前轴承室的外壁，所述后轴承组的外环面套装有后轴承套筒，所述后轴承套筒的外端环面紧贴所述后轴承室的外壁，所述后轴承套筒的后端面盖装有定位后盖，所述定位后盖的前端环面顶装于所述后轴承组的最后轴承的后端面外侧，所述套筒的前端面盖装有前端盖，所述前端盖的内侧后端环面顶装于所述前轴承组的最前轴承的前端面外侧，所述后套筒上开有轴向油路，第一轴向油路通过内侧径向油路连通至所述后轴承套筒的第一轴向通路，所述第一轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述后轴承组的每个轴承的内腔内，第二轴向油路包括相互连通的后套筒内的轴向油路、套筒内的轴向油路，所述第二轴向油路通过前部径向油路连通所述前轴承套筒的第二轴向通路，所述第二轴向通路分别通过内部管路连通至对应的所述前轴承组的每个轴承的内腔内。2.根据权利要求1所述的一种大功率高刚性电主轴，其特征在于：所述后轴承套筒的外端环面和所述后轴承室的外壁之间布置有保持架，所述第一轴向油路通过内侧径向油路连通至定位后盖的导向油路的外侧进...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯旋，缪云江，
申请(专利权)人：无锡机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32