一种高温有机热载体，包括以下组份(按重量百分比)：A联苯+联苯醚50％～70％、B二苄基甲苯8％～20％、C氢化三联苯10％～35％、D清净剂0.2％～0.4％、E抗氧抗腐剂0.2％～0.4％、F防锈剂0.4％～0.8％；其生产步骤为：一、在反应釜中加入A联苯十联苯醚、B二苄基甲苯、C氢化三联苯、D清净剂、E抗氧抗腐剂、F防锈剂，升温到80～82℃；混合搅拌反应；二、脱水，将步骤一中的混合反应原料由脱水罐利用交位差和比重差进行脱水；三、加入异构催化剂，具体作法是脱水后原料经泵入原料罐冲缓，经计量泵送入异构催化反应器，进行异构催化反应，将片状结构的原料并构为针状结构，从而增加产品流动性，降低凝点，经蒸馏塔闪蒸切除不理想组分；四、降温；五、过滤；六、分装。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高温有机热载体，包括以下组份(按重量百分比)：A联苯+联苯醚50％～70％、B二苄基甲苯8％～20％、C氢化三联苯10％～35％、D清净剂0.2％～0.4％、E抗氧抗腐剂0.2％～0.4％、F防锈剂0.4％～0.8％；其生产步骤为：一、在反应釜中加入A联苯十联苯醚、B二苄基甲苯、C氢化三联苯、D清净剂、E抗氧抗腐剂、F防锈剂，升温到80～82℃；混合搅拌反应；二、脱水，将步骤一中的混合反应原料由脱水罐利用交位差和比重差进行脱水；三、加入异构催化剂，具体作法是脱水后原料经泵入原料罐冲缓，经计量泵送入异构催化反应器，进行异构催化反应，将片状结构的原料并构为针状结构，从而增加产品流动性，降低凝点，经蒸馏塔闪蒸切除不理想组分；四、降温；五、过滤；六、分装。【专利说明】一种高温有机热载体及其生产工艺
本专利技术属于热载体
，具体涉及一种高温有机热载体及其生产工艺。
技术介绍
有机热载体的类型包括精制矿物油型、普通合成型、具有特殊高热稳定性合成型。 随着我国工业现代化的发展，建材、印刷、制药、化工、食品、太阳能发电等行业生产规模扩大，急需高温有机热载体传递热量。目前，国内尚无320°C以上有机热载体的生产工艺,而从国外进高温口有机热载体,需要以每吨12-15万元的高成本，过高的成本极大的限制了建材、印刷、制药、化工、食品、太阳能发电等行业的发展；另外，，还具有其化学稳定性差、造成资源浪费、导热性能不佳，使用寿命短的缺点，目前，国内市场对有机热载体需求量在10000吨以上，因360°C有机热载体在液相状态下提供高温热源，温度提高、粘度减小的物理特性。例如在350°C高温液相状态下使用的有机热载体正常工作压力仅 0.4-0.5MPa，在同样的温度下，普通导热油处于分解、汽化状态，压力急剧上升无法正常工作，更不利于安全生产。
技术实现思路
为了克服我国上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高温有机热载体及其生产工艺，具有: 1、寿命长:按照有机热载体使用温度每提高10°C老化速率增加一倍的公式推算，在300°C使用温度下可使用20余年，寿命比矿油型产品提高约6倍。 2、节约资源:现市供矿油型导热油在300°C条件下使用平均寿命约三年，360°C高温液相有机热载体在300°C温度下寿命可达20年以上，是市供矿油型导热油寿命的6倍以上，按国内每年消耗10万吨计算，节约石油资源数量惊人，符合建设资源节约型社会的要求。 3、节省投资:(I)、市供矿油型导热油现价10800元/T左右，在300°C条件下使用约3年更换一次，360°C液相有机热载体市价约4万元/吨，在300°C条件下使用20年以上，性价比提高一倍以上。(2)、目前国际市场360°C的有机热载体标价每吨约14万元，我们开发的360°C高温液相有机热载体市场价约在4万元，据统计国内石油化工、太阳能、化纤、树月旨、食品加工、印染、浙青等行业目前总需求量约在6千吨左右，实现国产化后可节约外汇折合6亿元人民币。 4、高温常压有利安全解决在石油化工、太阳能、印染、浙青等行业需高温液相供热工艺中的难题。因360°C有机热载体是在液相状况下提供高温热源，温度提高、黏度减小的物理特性。例在350°C高温液相状态下使用的有机热载体正常工作压力仅0.4-0.5MPa，在同样的温度下，解决了普通导热油处于分解、气化状态，压力上升无法正常工作等难点。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种高温有机热载体，包括以下组份(按重量百分比): A联苯+联苯醚50%~70%、B 二苄基甲苯8%~20%、C氢化三联苯10%~35%、 D清净剂0.2%~0.4%、E抗氧抗腐剂0.2%~0.4%、F防锈剂0.4%~0.8%。 一种高温有机热载体的生产工艺，包括以下步骤: 一、原料混合反应:在反应釜中加入A联苯+联苯醚50%~70%、B 二苄基甲苯8%~20%、C氢化三联苯10%~35%、D清净剂0.2 %~0.4 %、E抗氧抗腐剂0.2%~ 0.4%、F防锈剂0.4%~0.8%，升温到80~82V ;混合搅拌反应1.5~2.5小时； 二、脱水，具体作法是:将步骤一中的混合反应原料由脱水罐利用交位差和比重差进行脱水，脱水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入异构催化剂，具体作法是脱水后原料经泵入原料罐冲缓，经计量泵送入异构催化反应器，在压力为150~165Pa，温度为330~390°C的工艺条件下，进行异构催化反应，将片状结构的原料并构为针状结构，从而增加产品流动性，降低凝点，经蒸馏塔闪蒸切除不理想组分； 四、降温，具体作法是异构的原料泵入冷却器，进料温度220~230°C，经水套降温至80°C，降温管温度不低于80°C ； 五、过滤，具体作法泵入吸附过滤罐精滤后进入储存罐； 六、分装，具体作法是:由储存罐泵入自动计量分流流水线灌装铁桶后进入库房。 本专利技术的有益效果是: 与现有技术相比，本专利技术在生产工艺中对高温有机热载体进行了二次分切，保证产品切除轻组分后，进行有机组合，从而使产品具备耐高温和高温下分子结构稳定的特占. 在导热油生产工艺流程中首次采用了异构催化降凝装置，使产品在低温、低压(从进口 T73在350°C条件下，压力从0.55Pa降为0.33Pa)和真空工艺条件下过滤清除导热油中杂质，提高导热油的纯度和清洁度，确保导热油在运行中性能稳定。 在工艺方法的步骤三中加入异构催化剂，经降凝步骤处理降低了导热油的倾点，使高温有机热载体产品性能倾点降低到_18°C，改善和提高了产品的耐候性能，使用性能，扩大了产品的使用区域。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。 实施例一 一种高温有机热载体，包括以下组份(按重量百分比): A联苯+联苯醚50%、B 二苄基甲苯20%、C氢化三联苯29.2%、 D清净剂0.2 %、E抗氧抗腐剂0.2 %、F防锈剂0.4%。 实施例二 A联苯+联苯醚70%、B 二苄基甲苯20%、C氢化三联苯20.4%, D清净剂0.4 %、E抗氧抗腐剂0.4 %、F防锈剂0.8%。 实施例三 A联苯+联苯醚60%、B 二苄基甲苯14%、C氢化三联苯24.8%、 D清净剂0.3 %、E抗氧抗腐剂0.3 %、F防锈剂0.6%。 实施例四 A联苯+联苯醚50%、B 二苄基甲苯13.4%、C氢化三联苯35%、 D清净剂0.4 %、E抗氧抗腐剂0.4 %、F防锈剂0.8%。 实施例五 一种高温有机热载体的生产工艺，包括以下步骤: 一、原料混合反应:在反应釜中加入A联苯+联苯醚50%、B 二苄基甲苯20%、C氢化三联苯29.2%,D清净剂0.2%,E抗氧抗腐剂0.2%,F防锈剂0.4%,升温到80 °C ;混合搅拌反应1.5小时； 二、脱水，具体作法是:将步骤一中的混合反应原料由脱水罐利用交位差和比重差进行脱水，脱水后原料水分不大于300PPm ； 三、加入异构催化剂，具体作法是脱水后原料经泵入原料罐冲缓，经计量泵送入异构催化反应器，在压力为160Pa，温度为360°C的工艺条件下，进行异构催化反应，将片状结构的原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温有机热载体，其特征在于，包括以下组份(按重量百分比)：A联苯+联苯醚50％～70％、B二苄基甲苯8％～20％、C氢化三联苯10％～35％、D清净剂0.2％～0.4％、E抗氧抗腐剂0.2％～0.4％、F防锈剂0.4％～0.8％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿佃华，许松林，蔺玉贵，耿臣，李涛，吕东岳，梁小龙，
申请(专利权)人：山东恒导石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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