一种带式抛光机制造技术

本发明专利技术提供了一种带式抛光机，属于抛光机机械领域，包括支架，支架的水平面上设有输送装置，竖直面上设有驱动装置和抛光装置，输送装置包括主辊轮、从辊轮和输送带，主辊轮和从辊轮设于支架的水平面上，输送带设于主辊轮和从辊轮之间，并做步进式循环运动；驱动装置包括驱动轮、传动轮和传动带，驱动轮和传动轮固定在支架的竖直面上，传动带设于驱动轮和传动轮之间；抛光装置包括抛光主动轮、抛光从动轮和抛光砂带，抛光主动轮与传动轮连接，抛光从动轮固定在支架的竖直面上，抛光砂带设于抛光主动轮与抛光从动轮之间。本发明专利技术具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及方便更换传动带和抛光砂带的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种带式抛光机，属于抛光机机械领域，包括支架，支架的水平面上设有输送装置，竖直面上设有驱动装置和抛光装置，输送装置包括主辊轮、从辊轮和输送带，主辊轮和从辊轮设于支架的水平面上，输送带设于主辊轮和从辊轮之间，并做步进式循环运动；驱动装置包括驱动轮、传动轮和传动带，驱动轮和传动轮固定在支架的竖直面上，传动带设于驱动轮和传动轮之间；抛光装置包括抛光主动轮、抛光从动轮和抛光砂带，抛光主动轮与传动轮连接，抛光从动轮固定在支架的竖直面上，抛光砂带设于抛光主动轮与抛光从动轮之间。本专利技术具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及方便更换传动带和抛光砂带的优点。【专利说明】 一种带式抛光机
本专利技术涉及抛光机机械设备领域，具体是一种带式抛光机。
技术介绍
一般的片状式的金属工件，在加工成型后，表面会有毛刺或刮痕，影响使用，因此需要抛光机对这种片状金属工件的表面进行抛光处理。抛光机包括输送金属工件的输送机构以及对金属工件进行抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光件和驱动抛光件运动的抛光驱动机构，输送机构包括输送带和驱动输送带运动的的输送驱动机构。传统的抛光机是在输送机构将片状金属工件输送到位后，由抛光驱动机构驱动抛光件完成抛光动作，然后继续将片状金属工件输送到成品端。由于传统的抛光机只配置一个抛光件，在抛光时，容易有片状金属工件可能达不到实际的抛光效果，不同区域的片状金属工件的抛光效果不均匀等问题，就需要返工操作，降低了抛光工作效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种设备简单、操作方便、具有抛光工作效率高、抛光效果好、返工率低、以及方便更换传动带和抛光砂带的带式抛光机。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种带式抛光机，包括支架，所述支架的水平面上设有输送装置，竖直面上设有驱动装置和抛光装置，所述驱动装置驱动抛光装置，所述抛光装置对输送装置上的金属工件进行抛光，所述输送装置包括主辊轮、从辊轮和输送带，所述主辊轮和从辊轮设于支架的水平面上，所述输送带设于主辊轮和从辊轮之间，并做步进式循环运动；所述驱动装置包括驱动轮、传动轮和传动带，所述驱动轮和传动轮固定在支架的竖直面上，所述传动带设于驱动轮和传动轮之间；所述抛光装置包括抛光主动轮、抛光从动轮和抛光砂带，所述抛光主动轮与传动轮连接，所述抛光从动轮固定在支架的竖直面上，所述抛光砂带设于抛光主动轮与抛光从动轮之间。 进一步地，所述驱动装置由电机驱动控制。 进一步地，所述输送装置由输送电机控制。 进一步地，所述抛光主动轮和传动轮由连轴连接。 进一步地，所述连轴垂直于支架的竖直面。 进一步地，所述驱动轮、抛光主动轮和抛光从动轮在支架竖直面上投影的圆心连线为等边三角形。 进一步地，所述驱动装置和抛光装置的组合至少为两组。 进一步地，所述输送带的步进距离与相邻抛光装置之间的距离相等。 本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术通过设置两组抛光驱动装置和抛光装置的组合，分布于输送带的两端，使工件依次经过两次抛光，每次抛光都是面面接触，不仅抛光面积大，而且使得该工件抛光更均匀。另外，输送带采用步进式循环运动，可以提供抛光件一段时间的抛光动作，解决了现有技术中抛光不完全需要返工的问题。由于输送带的步进距离与相邻抛光装置之间的距离相等，从而不会出现局部重复抛光而导致不同区域抛光不均匀的问题。因此该抛光机的工作效率大大提高、抛光效果也得到改善。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术带式抛光机的立体结构示意图。 图中:1、支架；2、输送装置；3、驱动装置；4、抛光装置；5、主辊轮；6、从辊轮；7、输送带；8、驱动轮；9、传动轮；10、传动带；11、抛光主动轮；12、抛光从动轮；13、抛光砂带； 14、驱动电机；15、连轴；16、输送电机。 【具体实施方式】 一种带式抛光机，包括支架1，支架I的水平面上设有输送装置2，竖直面上设有驱动装置3和抛光装置4，驱动装置3驱动抛光装置4，抛光装置4对输送装置2上的金属工件进行抛光，输送装置2包括主辊轮5、从辊轮6和输送带7，主辊轮5和从辊轮6设于支架I的水平面上，输送带7设于主辊轮5和从辊轮6之间，并做步进式循环运动；驱动装置3包括驱动轮8、传动轮9和传动带10，驱动轮8和传动轮9固定在支架I的竖直面上，传动带10设于驱动轮8和传动轮9之间；抛光装置4包括抛光主动轮11、抛光从动轮12和抛光砂带13，抛光主动轮11与传动轮9连接，抛光从动轮12固定在支架I的竖直面上，抛光砂带13设于抛光主动轮11与抛光从动轮12之间。 所述驱动装置3由驱动电机14控制。 所述输送装置2由输送电机16控制。 所述抛光主动轮11和传动轮9由连轴15连接。 所述连轴15垂直于支架I的竖直面。 所述驱动轮8、抛光主动轮11和抛光从动轮12在支架I竖直面上投影的圆心连线为等边三角形。 所述驱动装置3和抛光装置4的组合至少为两组。 所述输送带7的步进距离与相邻抛光装置4之间的距离相等。 本实例的工作过程:启动驱动电机14，驱动轮8通过传动带10带动传动轮9转动，然后传动轮9带动连轴15转动，进而带动抛光主动轮11转动，抛光主动轮11通过抛光砂带13使抛光从动轮12转动。将待加工的片状金属工件置于输送带7的一端，启动输送电机16，主辊轮5和从辊轮6转动，带动输送带7运动。本实例中驱动装置3和抛光装置4的组合为两组，使工件由主辊轮5至从辊轮6的方向依次经过两次抛光，每次抛光都是面面接触，不仅抛光面积大，而且使得该工件抛光更均匀。另外输送带7做步进式循环运动，可以提供抛光件一段时间的抛光动作，解决了现有技术中抛光不完全需要返工的问题。由于输送带7的步进距离与相邻抛光装置4之间的距离相等，从而不会出现局部重复抛光而导致不同区域抛光不均匀的问题。 以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种带式抛光机，包括支架，其特征在于:所述支架的水平面上设有输送装置，竖直面上设有驱动装置和抛光装置，所述驱动装置驱动抛光装置，所述抛光装置对输送装置上的金属工件进行抛光，所述输送装置包括主辊轮、从辊轮和输送带，所述主辊轮和从辊轮设于支架的水平面上，所述输送带设于主辊轮和从辊轮之间，并做步进式循环运动；所述驱动装置包括驱动轮、传动轮和传动带，所述驱动轮和传动轮固定在支架的竖直面上，所述传动带设于驱动轮和传动轮之间；所述抛光装置包括抛光主动轮、抛光从动轮和抛光砂带，所述抛光主动轮与传动轮连接，所述抛光从动轮固定在支架的竖直面上，所述抛光砂带设于抛光主动轮与抛光从动轮之间。2.根据权利要求1所述的一种带式抛光机，其特征在于:所述驱动装置由电机驱动控制。3.根据权利要求1所述的一种带式抛光机，其特征在于:所述输送装置由输送电机控制。4.根据权利要求1所述的一种带式抛光机，其特征在于:所述抛光主动轮和传动轮由连轴连接。5.根据权利要求1或4所述的一种带式抛光机,其特征在于:所述连轴垂直于支架的竖直面。6.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式抛光机，包括支架，其特征在于：所述支架的水平面上设有输送装置，竖直面上设有驱动装置和抛光装置，所述驱动装置驱动抛光装置，所述抛光装置对输送装置上的金属工件进行抛光，所述输送装置包括主辊轮、从辊轮和输送带，所述主辊轮和从辊轮设于支架的水平面上，所述输送带设于主辊轮和从辊轮之间，并做步进式循环运动；所述驱动装置包括驱动轮、传动轮和传动带，所述驱动轮和传动轮固定在支架的竖直面上，所述传动带设于驱动轮和传动轮之间；所述抛光装置包括抛光主动轮、抛光从动轮和抛光砂带，所述抛光主动轮与传动轮连接，所述抛光从动轮固定在支架的竖直面上，所述抛光砂带设于抛光主动轮与抛光从动轮之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青，
申请(专利权)人：天津市精伦铜制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12