轴瓦冲长孔凸模座制造技术

技术编号:10702575 阅读:102 留言:0更新日期:2014-12-03 11:14
本实用新型专利技术公开了一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模、模体和调节螺钉,模体上设有相互连通的凸模孔和螺钉孔,凸模和调节螺钉分别位于凸模孔和螺钉孔中,所述模体上设有镶块孔,镶块孔分别与凸模孔和螺钉孔相通,镶块孔中设有调节镶块。本实用新型专利技术具有凸模的受力面积大,使用寿命长,易于制造,便于操作,工作稳定可靠,成本低廉,生产效率高的特点,适合批量生产和大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模、模体和调节螺钉,模体上设有相互连通的凸模孔和螺钉孔,凸模和调节螺钉分别位于凸模孔和螺钉孔中,所述模体上设有镶块孔,镶块孔分别与凸模孔和螺钉孔相通,镶块孔中设有调节镶块。本技术具有凸模的受力面积大,使用寿命长,易于制造,便于操作,工作稳定可靠,成本低廉,生产效率高的特点,适合批量生产和大规模推广使用。【专利说明】轴瓦冲长孔凸模座
本技术涉及一种轴瓦加工模具,更具体地说涉及一种轴瓦冲长孔凸模座。
技术介绍
轴瓦冲长孔工序是轴瓦加工的关键工序,它要求冲长孔凸模必须在凸模座内夹紧。传统的冲长孔凸模座包括凸模、模体和调节螺钉,模体上设有相互连通的凸模孔和螺钉孔,凸模位于凸模孔中,调节螺钉旋套在螺钉孔中,螺钉的端部直接与凸模接触,将其固定在模体上。但由于调节螺钉的端部面积小,容易造成凸模受力面积小且应力集中,凸模容易折断,这都直接降低了凸模的使用寿命,效率低,成本高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种使用寿命长、成本低、效率高的轴瓦冲长孔凸模座。 本技术的目的是通过下述技术方案予以实现: 一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模、模体和调节螺钉,模体上设有相互连通的凸模孔和螺钉孔,凸模和调节螺钉分别位于凸模孔和螺钉孔中,所述模体上设有镶块孔,镶块孔分别与凸模孔和螺钉孔相通,镶块孔中设有调节镶块。 本技术与传统技术相比较有如下有益效果: 1、本技术采用在模体上增加调节镶块的组合结构,调节镶块与凸模直接接触,其受力面积大,凸模的使用寿命长。 2、本技术易于制造,便于操作,工作稳定可靠。 3、本技术成本低廉,生产效率高,适合批量生产和大规模推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图; 图2是沿图1中A-A的剖视图。 图中标记为:1-凸模、2-凸模孔、3-连接孔、4-模体、5-调节螺钉、6-螺钉孔、7-调节镶块、8-镶块孔。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步描述。 如图1、图2所示,一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模1、模体4、调节螺钉5和调节镶块7,模体4上设有相互连通的凸模孔2、镶块孔8和螺钉孔6,凸模1、调节镶块7和调节螺钉5分别位于凸模孔2、镶块孔8和螺钉孔6中,调节螺钉5的端部与调节镶块7直接接触。模体4上还设有三个连接孔3,使模体4通过螺钉与下模座相连。使用时,先将凸模I和调节镶块7分别放入凸模孔2和镶块孔8中,然后旋紧调节螺钉5,由于调节螺钉5与调节镶块7接触,调节镶块7与凸模I接触,则将调节螺钉5的压力通过调节镶块7传递给凸模1,将凸模I固定在模体4上。由于调节镶块7的面积大,使凸模I的受力面积相应增大,减小了应力集中,使其不易折断,使用寿命长。 本技术不局限上述实施方式,不论在其形状或结构上做任何改变,凡是通过调节螺钉5和调节镶条7将凸模I固定在模体4上的凸模座结构,均落入本技术保护范围之内。【权利要求】1.一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模(I)、模体(4)和调节螺钉(5),模体(4)上设有相互连通的凸模孔(2)和螺钉孔(6),凸模(I)和调节螺钉(5)分别位于凸模孔(2)和螺钉孔(6)中,其特征在于:所述模体(4)上设有镶块孔(8),镶块孔(8)分别与凸模孔(2)和螺钉孔(6)相通,镶块孔(8)中设有调节镶块(7)。【文档编号】B21D28/34GK203972610SQ201420347440【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日 【专利技术者】姜方智, 李桂芳, 陈代坤 申请人:恩比贝克飞虹汽车零部件(四川)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦冲长孔凸模座,包括凸模(1)、模体(4)和调节螺钉(5),模体(4)上设有相互连通的凸模孔(2)和螺钉孔(6),凸模(1)和调节螺钉(5)分别位于凸模孔(2)和螺钉孔(6)中,其特征在于:所述模体(4)上设有镶块孔(8),镶块孔(8)分别与凸模孔(2)和螺钉孔(6)相通,镶块孔(8)中设有调节镶块(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:姜方智李桂芳陈代坤
申请(专利权)人:恩比贝克飞虹汽车零部件四川有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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