一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，包括阀体本体，阀体本体设有顶部设有控制主控制油路开启和关闭的控制阀门，阀体本体设有能控制控制阀门运行的辅助油路，阀体本体设有主供油油路，主控制油路与控制阀门的进油一端连接，主控制油路的出油一端接有阀体辅助块，阀体辅助块内设有供油油路，供油油路包括水平设置的第一油路，第一油路上设置第二油路，第二油路内设有浮动控制阀针。本电气阀箱有效解决了杂乱的布线方式和管路连接方式，布线和管路井然有序，便于检修，减少了管路接头的使用量，避免液压油的泄露，结构设计合理，提高电磁阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，包括阀体本体，阀体本体设有顶部设有控制主控制油路开启和关闭的控制阀门，阀体本体设有能控制控制阀门运行的辅助油路，阀体本体设有主供油油路，主控制油路与控制阀门的进油一端连接，主控制油路的出油一端接有阀体辅助块，阀体辅助块内设有供油油路，供油油路包括水平设置的第一油路，第一油路上设置第二油路，第二油路内设有浮动控制阀针。本电气阀箱有效解决了杂乱的布线方式和管路连接方式，布线和管路井然有序，便于检修，减少了管路接头的使用量，避免液压油的泄露，结构设计合理，提高电磁阀的使用寿命。【专利说明】一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种专用液压油路控制装置，具体是指一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提升，机械加工自动化程度也逐渐升高，对于一些普通的加工生产用的通用夹具，已经无法满足形状怪异的零件加工，例如轮船螺旋桨、汽车蜗轮叶片等，形状不规则，利用普通的夹具基本无法夹持，当对于一些专门制造该类产品配件的生产厂商，如果没有一件特别的夹具，根本不能满足加工要求，再就是如果有了专用夹具，没有一套自动化加紧和松开的工序，在零件固定过程中，复杂的装夹程序在装夹过程中造成了不便，浪费时间的同时，人工装夹还存在定位精度不高的缺陷。 除了坚定的机械杠杆式的加紧外，更多的是使用液压加紧，液压加紧属于自动化控制装夹，自动化的运行时利用液压缸供油，实现自动化操作，传统的方式采用人为搬运和普通机械加紧，工作效率低，每次装夹都采用普通的机械方式加紧，工作效率低。 虽然，目前有的装夹机构是在用气缸或油缸的方式加紧，但是这些都是普通的通用夹具，并不适应于一些特殊零件生产中的定位与加紧，并且，目前的油缸或气缸加紧都是通过电磁控制阀控制油路或气路的通断，不免设备有大量的走线、管路等纵横交错，尤其是在一些集成化较多的电器发上，由于控制的气路、油路较多，管路和电线就多，有的甚至直接暴露在设备上，再加上加工车间有油污、灰尘的积累，严重影响设备的使用寿命，并且杂乱的布局，当设备出现运行故障时，也不便于检修，并且采用较多的接头连接，无论是气路还是油路上经常出现泄露现象，较严重时，影响设备的正常运行，从而导致工件定位不稳定，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，该电气阀箱首先是多个电磁阀的集成，有效解决了杂乱的布线方式和管路连接方式，使整个设备上的布线和管路显得井然有序，便于后期对该控制阀箱的检修，另外，尽可能多的将管路设置在阀箱本体上，减少了管路接头的使用量，可有效避免液压油的泄露，结构设计合理，可有效提高电磁阀的使用寿命。 本技术的技术解决方案是，提供如下一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，包括阀体本体，所述阀体本体上设有顶部设有控制主控制油路开启和关闭的控制阀门，所述阀体本体上设有能控制控制阀门运行的辅助油路，所述辅助油路上接有电磁控制开关，所述阀体本体上还设有主供油油路，主控制油路与控制阀门的进油一端连接，主控制油路的出油一端接有阀体辅助块，阀体辅助块内设有与控制阀门的出油一端相通的供油油路，供油油路包括水平设置的第一油路，第一油路靠近控制阀门的一端设有垂直向上设置的第二油路，第二油路内设有可沿第二油路上下移动的浮动控制阀针，第一油路远离控制阀门的一端设有垂直向上的第三油路，第三油路和第二油路之间设有水平设置的第四油路，第三油路内设有可沿第三油路上下移动的浮动控制阀柱，浮动控制阀柱顶部设有弹簧体，第三油路穿透阀体辅助块，且在第三油路口部设有卸油螺钉，常态为锁紧密封第三油路的状态，所述主控制油路上还设有可拆卸的液压油隔离管。 采用以上技术方案，通过辅助油路作用将高压液压油输送到控制阀门中，并通过电磁控制开关控制辅助油路的开启，辅助油路直接通过机加工的方式加工在阀体本体上，代替使用油管，减少了油管输送过程中的压力损失，提高了效率，防止压力油的泄漏，并且布线布局显得格外整齐，便于检修，并且美观；在阀体本体上加工一条液压油管道，并与压力油箱连接，五个分支油路相互并联，节省成本，使用效果好。 作为优选，所述阀体本体上设有可手动控制电磁控制开关开起和关闭的手动旋转杆，所述手动旋转杆的个数为五个。采用本技术方案，当在对该设备进行断电检修时，电磁控制开关没有电无法工作，利用手动旋转杆的偏心设置，转动手动旋转杆可将电磁控制开关打开，将辅助油路开启。 作为优选，所述阀体本体上设有的电磁控制开关的数量为五个，所述控制阀门的数量为五个。本技术是用于蜗轮叶片再次加工生产中的专用工具，根据生产设备的特点，设置五组电磁控制开关，可控制五个油管对工具的加紧，使用效果好。 作为优选，所述阀体本体的侧面设有紧急停止按键。采用本技术方案，主要针对突发事件，可对所有进行中的动作进行停机处理，确保安全生产，提高该设备的安全使用性。 作为优选，所述阀体本体顶部设有用于防止灰尘落入的罩体。采用本技术方案，罩体可有效防止灰尘落到控制阀箱上，提高了控制阀箱的使用寿命。 采用本技术方案的有益效果:本技术中有五个手动旋转杆，分别控制五组电磁控制开关，实现独立操作，是多个电磁阀的集成，有效解决了杂乱的布线方式和管路连接方式，使整个设备上的布线和管路显得井然有序，便于后期对该控制阀箱的检修，另外，尽可能多的将管路设置在阀箱本体上，减少了管路接头的使用量，可有效避免液压油的泄露，结构设计合理，可有效提高电磁阀的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的控制阀箱的结构示意图。 图中所示:1、阀体本体，2、控制阀门，3、辅助油路，4、电磁控制开关，5、主控制油路，6、阀体辅助块，7、供油油路，71、第一油路，72、第二油路，721、浮动控制阀针，73、第三油路，731、浮动控制阀柱，732、弹簧体，74、第四油路，8、卸油螺钉，9、手动旋转杆，10、液压油隔离管，11、紧急停止按键，12、罩体。 【具体实施方式】 为便于说明，下面结合附图，对技术的数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱做详细说明。 一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，包括阀体本体I，所述阀体本体I上设有顶部设有控制主控制油路5开启和关闭的控制阀门2，所述阀体本体I上设有能控制控制阀门2运行的辅助油路3，所述辅助油路3上接有电磁控制开关4，所述阀体本体I上还设有主供油油路5，主控制油路5与控制阀门2的进油一端连接，主控制油路5的出油一端接有阀体辅助块6，阀体辅助块6内设有与控制阀门2的出油一端相通的供油油路7，供油油路7包括水平设置的第一油路71，第一油路71靠近控制阀门2的一端设有垂直向上设置的第二油路72，第二油路72内设有可沿第二油路上下移动的浮动控制阀针721，第一油路71远离控制阀门2的一端设有垂直向上的第三油路73，第三油路73和第二油路72之间设有水平设置的第四油路74，第三油路73内设有可沿第三油路上下移动的浮动控制阀柱731，浮动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床夹具的钳口开合用的液压供油控制阀箱，其特征是：包括阀体本体(1)，所述阀体本体(1)上设有顶部设有控制主控制油路(5)开启和关闭的控制阀门(2)，所述阀体本体(1)上设有能控制控制阀门(2)运行的辅助油路(3)，所述辅助油路(3)上接有电磁控制开关(4)，所述阀体本体(1)上还设有主供油油路(5)，主控制油路(5)与控制阀门(2)的进油一端连接，主控制油路(5)的出油一端接有阀体辅助块(6)，阀体辅助块(6)内设有与控制阀门(2)的出油一端相通的供油油路(7)，供油油路(7)包括水平设置的第一油路(71)，第一油路(71)靠近控制阀门(2)的一端设有垂直向上设置的第二油路(72)，第二油路(72)内设有可沿第二油路上下移动的浮动控制阀针(721)，第一油路(71)远离控制阀门(2)的一端设有垂直向上的第三油路(73)，第三油路(73)和第二油路(72)之间设有水平设置的第四油路(74)，第三油路(73)内设有可沿第三油路上下移动的浮动控制阀柱(731)，浮动控制阀柱(731)顶部设有弹簧体(732)，第三油路(73)穿透阀体辅助块(6)，且在第三油路(73)口部设有卸油螺钉(8)，常态为锁紧密封第三油路(73)的状态，所述主控制油路(5)上还设有可拆卸的液压油隔离管(10)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兆祥，周明锋，何宏伟，随雪亮，安付行，
申请(专利权)人：李兆祥，
类型：新型
国别省市：河南;41