本发明专利技术涉及建筑材料领域，尤其是以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板及其生产方法，以重量百分比计，其包括以下组分及含量：SiO2：47～65％，Al2O3：0～5％，CaO：11～26％，MgO：0～2％，K2O：0～3％，Na2O：5～20％，F：3～8％，澄清剂：0.5～1％，以上所述组分所形成的微晶玻璃板主要晶相是氟硅钙钠石晶相。本发明专利技术所述微晶玻璃板的断裂韧性为2.1Mpa.m1/2，属于较高韧性材料，有利于切割等再加工，表面气孔减少，不开裂，耐酸性好，而且所述微晶玻璃板生产方法成本较低，市场竞争力强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是，以重量百分比计，其包括以下组分及含量：SiO2：47～65％，Al2O3：0～5％，CaO：11～26％，MgO：0～2％，K2O：0～3％，Na2O：5～20％，F：3～8％，澄清剂：0.5～1％，以上所述组分所形成的微晶玻璃板主要晶相是氟硅钙钠石晶相。本专利技术所述微晶玻璃板的断裂韧性为2.1Mpa.m1/2，属于较高韧性材料，有利于切割等再加工，表面气孔减少，不开裂，耐酸性好，而且所述微晶玻璃板生产方法成本较低，市场竞争力强。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，尤其是一种用于建筑装饰材料的。
技术介绍
微晶玻璃是由玻璃相与结晶相组成的新型材料。它的物理化学性质是由这两种相的相对含量及其性能共同决定的。微晶玻璃的应用领域广泛。作为建筑装饰材料，其机械性能、化学稳定性、环保性、色差一致性等多方面的性能均优于石材，因而被誉为“21世纪的装饰材料”。 微晶玻璃的生产方法主要包括烧结法和压延法两种。本专利技术是在氟硅碱钙石压延微晶玻璃板生产的基础上创新而成。氟硅碱钙石的化学式为Na4_3K2_3Ca5(Si1203CI)F4，以它为主晶相的压延微晶玻璃板是一种高韧性、高白度的高档微晶玻璃材料。不过，这种压延微晶玻璃板主要存在以下三方面的不足:(i)这种压延微晶玻璃板气孔缺陷仍然偏多，影响了产品质量的稳定性；(ii)这种压延微晶玻璃板在长期使用过程中，受大气水分的影响，容易吸水进入其内部较大的晶格空隙，致使晶体体积膨胀，造成开裂。同时它的耐酸性不强，容易被酸溶出S12这种压延微晶玻璃板的组成必须含有一定量的氧化钾(K20)，SP使是最低氧化钾含量的氟硅碱钙石(Na4K2Ca5〈Si1203CI>F4)的K2O含量也在7.5 %以上。引AK2O的碳酸钾的价格(通常是8400元/吨左右)，要比引入Na2O的纯碱的价格(通常在1500元/吨左右)高。作为建筑装饰材料来说，成本偏高是其市场竞争力的不利因素。鉴于以上三点，本专利技术尝试研发低氧化钾含量(甚至无氧化钾)的、纯含氧化钠的以氟硅钙钠石为主晶相(NaCa2〈Si205>2F)的压延微晶玻璃板。 对于克服老产品的气孔缺陷来说，气体从玻璃熔液的排出主要受玻璃熔液的粘度的影响，而Na2O降低粘度的作用远优于K20。无疑，大幅度减少K2O的含量，增加氧化钠含量会降低玻璃熔液的粘度，有利于熔化阶段的气体排出，有利于熔液的澄清。 对于氟硅碱钙石(Na4_3K2_3Ca5〈Si1203CI>F4)主晶相的压延微晶玻璃板来说，其晶体结构松散、空旷，比重较小，为2.7克/立方厘米，这种结构使之易于吸水，使晶体的体积发生膨胀，造成开裂。同时，它的耐酸性不强，易被酸溶出S12，长期风化后，易失去光泽。而对于氟硅钙钠石(NaCa2〈Si205>2F)主晶相的压延微晶玻璃板来说，其晶体结构比较致密，比重为2.9克/立方厘米。这种结构不容易吸附水，也就没有晶体体积发生膨胀造成开裂的可能。而且，其耐酸性较好，长期使用可保持光亮。从经济性方面来说，氟硅钙钠石的成分由于不用再添加较为价格高的碳酸钾而获得。 2014年2月19日公布的中国专利:CN 103588394A “一种白色无氟压延微晶玻璃及其生产方法”生产的一种白色无氟压延微晶玻璃，其包含的S12含量为35%~46.5%，Al2O3含量为24%~35%，MgO含量为7%~13%，Na2CHK2O含量为4%~10% ;本专利技术生产的一种压延微晶玻璃板，其包含的S12含量为47~65%，Al2O3含量为O~5%，MgO含量为O~2%，K2O含量为O~3% ,Na2O含量为5~20%。这表明，本专利技术的化学成分特点不同于2014年2月19日公布的中国专利。 以上看出，氟硅钙钠石为主晶相的压延微晶玻璃板的优越性是多方面的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种压延微晶玻璃板及其生产方法，所述微晶玻璃板是氟硅钙钠石晶相，其表面气孔减少，不开裂，耐酸性好，成本较低。 本专利技术的方案是:以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板，以重量百分比计，其包括以下组分及含量: Si02: 47 ~65%; Al2O3:0 ~5%; Ca0:ll ~26%; Mg0:0 ~2%; K20:0 ~3%; Na2O:5 ~20%; F:3 ~8% ； 澄清剂:0.5~1%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，Al2O3的含量为3%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，CaO的含量为15%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，K2O的含量为0.6%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，Na2O的含量为9%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，S12的含量为60.3%。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，所述澄清剂是氧化砷和硝酸钠。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板中，所述微晶玻璃板的主晶相是氟娃钙钠石晶相。 生产所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的方法，包括以下步骤: 步骤一、根据上述组分进行称量、配料、混合均匀，得到配合料； 步骤二、将所述配合料加入熔窑，由第一温度控制装置控制熔制温度为1400~1500°C，生成的均匀玻璃熔液经由流液洞、上升道、料道，进入压延机，由设置在压延机上的第二温度控制装置控制进出压延机的温度，进所述压延机的温度为1050~1150°C，出压延机的温度为850~950°C，形成厚度为3~35mm的玻璃板； 步骤三、将所述玻璃板经过过渡辊台进入到热处理辊道窑，在核化温度600~700°C下，核化60~150min ;在强核化温度700~800°C下，强核化45~90min ;在晶化温度800~900°C下，晶化30~60min ； 步骤四、将得到的微晶玻璃板进行退火，再进行切割、粗抛、精抛，得到合格的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板建筑装饰材料。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的生产方法中，所述步骤二中，熔制温度为1470°C。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的生产方法中，所述步骤三中，核化温度为680°C，核化时间为lOOmin。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的生产方法中，所述步骤三中，强核化温度为760°C，强核化时间为73min。 优选的是，所述的以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板的生产方法中，所述步骤三中，晶化温度为845°C，晶化时间为56min。 本专利技术的优点在于: 1、所述微晶玻璃板的主晶相是氟硅钙钠石晶相； 2、所述微晶玻璃板的断裂韧性为2.1Mpa.m1/2，属于较高韧性材料，有利于切割等再加工； 3、所述微晶玻璃板表面气孔减少，不开裂，耐酸性好； 4、所述微晶玻璃板生产方法成本较低,市场竞争力强。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的压延微晶玻璃板的X射线衍射曲线图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
以氟硅钙钠石为主要晶相的微晶玻璃板，其特征在于，以重量百分比计，其包括以下组分及含量：SiO2：47～65％；Al2O3：0～5％；CaO：11～26％；MgO：0～2％；K2O：0～3％；Na2O：5～20％；F：3～8％；澄清剂：0.5～1％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱新明，戴长禄，
申请(专利权)人：九江金凤凰装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。