本发明专利技术公开了一种生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂的方法，该产品属于化工领域；本发明专利技术以新型环保甲醛、三聚氰胺粉末、氢氧化钠、盐酸、氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠为原料，以化学反应釜、过滤机、粉碎机、搅拌罐、储存罐为设备来生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂，该方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单，该湿强剂使用后在明显提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该产品属于化工领域；本专利技术以新型环保甲醛、三聚氰胺粉末、氢氧化钠、盐酸、氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠为原料，以化学反应釜、过滤机、粉碎机、搅拌罐、储存罐为设备来生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂，该方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单，该湿强剂使用后在明显提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。【专利说明】
: 本专利技术属于化工领域，尤其涉及。
技术介绍
: 湿强剂是造纸工业中使用的一种助剂，使用后能大幅度提高页干，兼有助留、助滤的效果。造纸湿强剂的种类较多，本专利技术是一种以三聚氰胺甲醛树脂为主要原料生产的湿强剂，三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺粉末与甲醛在微碱性条件下缩合反应而成的水溶性树脂，是造纸工业中历史较为悠久的湿强剂，因其价格低廉、效果较好，使其至今在湿强剂的家族中仍占有一席之地。三聚氰胺甲醛树脂湿强剂使用后在提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。三聚氰胺甲醛树脂湿强剂的工作原理是，在高温和酸性介质中，能由水的可溶物转变为水的不溶物，在纤维界面交联成树脂网络，使纤维之间具有更高的结合力，从而提高了纸的湿强度。由于三聚氰胺甲醛树脂中的游离甲醛含量高，对纸张的白度和耐久性有不良影响，故必须对三聚氰胺甲醛树脂改性，改性三聚氰胺甲醛树脂明显改善了三聚氰胺甲醛树脂的某些性能，在造纸工业上得到更广泛的应用，使用时，将本品用冷水稀释至1%_4%浓度的溶液后，添加到叩解后的纸浆浆液中即可，添加点应选择在能与浆料充分接触混合均匀的场所，约8-10分钟后即可抄纸，加入量一般为成纸绝干量的0.5-1.0%。本专利技术以新型环保甲醛、三聚氰胺粉末、氢氧化钠、盐酸、氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠为原料，以化学反应釜、过滤机、粉碎机、搅拌罐、储存罐为设备来生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂，该方法的优点是:使用通用设备、生产工艺简单，该湿强剂使用后在明显提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。
技术实现思路
: 本专利技术主要解决的问题是提供了，该方法以新型环保甲醛、三聚氰胺粉末、氢氧化钠、盐酸、氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠为原料来生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂，生产该产品使用的原料重量配比为:新型环保甲醛70-72%、三聚氰胺粉末15-17%、氢氧化钠3、盐酸4%、氨基磺酸钠1%、过硫酸钾1%、三甲基氯化铵2%、亚硫酸氢钠2%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现: ，其特征由以下步骤构成: (I)将配方量的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入配方量的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的PH值为8.3-8.5之间，再加入配方量的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73-75°C，保温搅拌反应0.8-1小时后降温至常温，加入配方量的盐酸搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树脂。(2)将三聚氰胺甲醛树脂送入过滤机，滤去杂质，然后送入搅拌罐，在搅拌的同时将配方量的氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠送入粉碎机粉碎为粉末，然后送入搅拌罐，和三聚氰胺甲醛树脂在常温下掺混均匀，得到改性的三聚氰胺甲醛树脂。(3)将改性的三聚氰胺甲醛树脂用泵打入贮存罐，用水稀释至10%浓度，放置60小时后得到成品三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。步骤(1)所述的化学反应釜中的保温搅拌反应温度为74°C，时间为0.9小时。步骤(2)所述的常温为5_30°C。本专利技术的有益效果是:提供了，该方法工艺简单，产品质量好，该湿强剂使用后在明显提高纸张湿强度的同时，还能使其它一些指标如裂断长、耐折度、施胶度、耐磨性、纸张尺寸稳定性等有相应提高。【具体实施方式】: 实施例1 将占总量为70%的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为3%的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的pH值为8.3-8.5之间，再加入占总量为17%的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73-75°C，保温搅拌反应0.8-1小时后降温至常温，加入占总量为4%的盐酸搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树脂。将三聚氰胺甲醛树脂送入过滤机，滤去杂质，然后送入搅拌罐，在搅拌的同时将占总量为1%的氣基横酸纳、占总量为1%的过硫酸钟、占总量为2%的二甲基氣化按、占总量为2%的亚硫酸氢钠送入粉碎机粉碎为粉末，然后送入搅拌罐，和三聚氰胺甲醛树脂在常温下掺混均匀，得到改性的三聚氰胺甲醛树脂。将改性的三聚氰胺甲醛树脂用泵打入贮存罐，用水稀释至10%浓度，放置60小时后得到成品三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。实施例2 将占总量为71%的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为3%的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的pH值为8.3-8.5之间，再加入占总量为16%的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73-75°C，保温搅拌反应0.8-1小时后降温至常温，加入占总量为4%的盐酸搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树脂。将三聚氰胺甲醛树脂送入过滤机，滤去杂质，然后送入搅拌罐，在搅拌的同时将占总量为1%的氣基横酸纳、占总量为1%的过硫酸钟、占总量为2%的二甲基氣化按、占总量为2%的亚硫酸氢钠送入粉碎机粉碎为粉末，然后送入搅拌罐，和三聚氰胺甲醛树脂在常温下掺混均匀，得到改性的三聚氰胺甲醛树脂。将改性的三聚氰胺甲醛树脂用泵打入贮存罐，用水稀释至10%浓度，放置60小时后得到成品三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。实施例3 将占总量为72%的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入占总量为3%的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的pH值为8.3-8.5之间，再加入占总量为15%的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73-75°C，保温搅拌反应0.8-1小时后降温至常温，加入占总量为4%的盐酸搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树脂。将三聚氰胺甲醛树脂送入过滤机，滤去杂质，然后送入搅拌罐，在搅拌的同时将占总量为1%的氣基横酸纳、占总量为1%的过硫酸钟、占总量为2%的二甲基氣化按、占总量为2%的亚硫酸氢钠送入粉碎机粉碎为粉末，然后送入搅拌罐，和三聚氰胺甲醛树脂在常温下掺混均匀，得到改性的三聚氰胺甲醛树脂。将改性的三聚氰胺甲醛树脂用泵打入贮存罐，用水稀释至10%浓度，放置60小时后得到成品三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。【权利要求】1.，其原料配方按重量百分比计算，包括:新型环保甲醛70-72%、三聚氰胺粉末15-17%、氢氧化钠3、盐酸4%、氨基磺酸钠1%、过硫酸钾1%、三甲基氯化铵2%、亚硫酸氢钠2% ;其特征是:步骤(1)将配方量的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入配方量的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的PH值为8.3-8.5之间，再加入配方量的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73-75°C，保温搅拌反应0.8-1小时后降温至常温，加入配方量的盐酸搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产三聚氰胺甲醛树脂湿强剂的方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：新型环保甲醛70‑72%、三聚氰胺粉末15‑17%、氢氧化钠3、盐酸4%、氨基磺酸钠1%、过硫酸钾1%、三甲基氯化铵2%、亚硫酸氢钠2%；其特征是：步骤（1）将配方量的新型环保甲醛送入化学反应釜内，开动搅拌器，搅拌器的转速为30转/分，加入配方量的氢氧化钠，调节新型环保甲醛的pH值为8.3‑8.5之间，再加入配方量的三聚氰胺，边搅拌边温度逐步提升到73‑75℃，保温搅拌反应0.8‑1小时后降温至常温，加入配方量的盐酸搅拌0.3‑0.4小时后停止搅拌，得到三聚氰胺甲醛树脂；步骤（2）将三聚氰胺甲醛树脂送入过滤机，滤去杂质，然后送入搅拌罐，在搅拌的同时将配方量的氨基磺酸钠、过硫酸钾、三甲基氯化铵、亚硫酸氢钠送入粉碎机粉碎为粉末，然后送入搅拌罐，和三聚氰胺甲醛树脂在常温下掺混均匀，得到改性的三聚氰胺甲醛树脂；步骤（3）将改性的三聚氰胺甲醛树脂用泵打入贮存罐，用水稀释至10%浓度，放置60小时后得到成品三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈银凤，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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