本发明专利技术涉及一种降低芳烃抽提系统运行成本的工业装置及应用方法。在贫/富溶剂换热器(3)和抽提塔(1)之间增加阴离子交换树脂塔净化单元(A)，将抽提系统中环丁砜藏量的0％～6％引入净化单元(A)，环丁砜以40～60℃，体积空速1.5～9.0h-1通过净化单元(A)中的阴离子交换树脂塔(15)，净化后返回系统，原芳烃抽提系统中减压塔溶剂再生单元(B)切出停运，其它工艺过程和操作参数不变。避免了氧气渗入和高温再生造成的环丁砜劣化，抽提系统中环丁砜pH值从5.0～6.0提高到6.0～7.0，色度从6.0降到2.0，氯离子含量从5～7mg/kg降到1mg/kg左右，环丁砜品质更好，系统的运行费用更低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种。在贫/富溶剂换热器(3)和抽提塔(1)之间增加阴离子交换树脂塔净化单元(A)，将抽提系统中环丁砜藏量的0％～6％引入净化单元(A)，环丁砜以40～60℃，体积空速1.5～9.0h-1通过净化单元(A)中的阴离子交换树脂塔(15)，净化后返回系统，原芳烃抽提系统中减压塔溶剂再生单元(B)切出停运，其它工艺过程和操作参数不变。避免了氧气渗入和高温再生造成的环丁砜劣化，抽提系统中环丁砜pH值从5.0～6.0提高到6.0～7.0，色度从6.0降到2.0，氯离子含量从5～7mg/kg降到1mg/kg左右，环丁砜品质更好，系统的运行费用更低。【专利说明】
本专利技术涉及一种，更具体地说涉及一种在芳烃抽提系统中的贫/富溶剂换热器(3)和抽提塔(I)之间增加阴离子交换树脂塔净化单元(A)净化环丁砜溶剂，去除原芳烃抽提系统中减压塔溶剂再生单元(B)，不改变抽提系统其他工艺过程和工艺参数，提高抽提溶剂环丁砜品质，降低环丁砜抽提系统运行成本的工业装置及应用方法。
技术介绍
芳烃抽提系统是芳烃联合装置的一个单元，将芳烃联合装置脱庚烷塔顶采出的C6~C7组分作为抽提原料，经抽提系统加工处理，分离为芳烃和非芳烃。芳烃抽提系统如图2所示，包括抽提塔(I)、抽余油水洗塔(2)、抽提汽提塔(4)、回收塔(7)、溶剂减压再生塔(9)、水汽提塔(6)及相关的泵、换热器、中间罐、仪表及连接管线组成。抽提原料由芳烃抽提塔(I)下部进入，与抽提塔(I)上部进入的环丁砜逆流接触，分为两相:上层抽余油相去水洗塔⑵回收其中的少量溶剂，抽余油相由水洗塔⑵的塔底进入，与顶部进入的水洗水逆流接触，抽余油从塔顶出装置，含少量环丁砜溶剂的水从水洗塔(2)的塔底循环到水汽提塔出)，产生水蒸气，产生的水蒸气或进入回收塔(7)汽提C6、C7芳烃，或进入减压再生塔(9)降低溶剂分压，再随塔顶溶剂进入回收塔(7)，水汽提塔(6)塔顶蒸汽含一定量的非芳烃，引入抽提汽提塔(4)塔顶管线；芳烃抽提塔(I)下层溶解了芳烃的环丁砜富溶剂，从塔底进入抽提汽提塔(4)。抽提汽提塔(4)塔顶蒸出大量轻质非芳烃，经抽提汽提塔(4)的塔顶罐(5)分相，塔顶罐(5)中的烃相用作反洗液返回抽提塔(I)底部，置换溶于溶剂中的重质非芳烃，提高抽出物纯度，塔顶罐(5)中的水相与水洗塔塔底水一起进入水汽提塔(6)产生水蒸气；抽提汽提塔(4)的塔底物去水汽提塔(6)的塔底换热器，为水汽提塔(6)提供热量后进入回收塔(7)，经汽提从回收(7)塔顶分离出C6~C7芳烃，进入下游B.T单元，回收塔(7)的塔底贫溶剂大部分经循环溶剂冷却器(10)、贫/富溶剂换热器(3)回到抽提塔 (I)的顶部，一小部分进入溶剂再生塔(9)进行减压再生，去除其中的胶质和劣化产物。 在现有的芳烃抽提装置中，环丁砜回收塔(7)的塔底操作温度174~180°C，环丁砜在高温下缓慢裂解，造成环丁砜劣化，因此环丁砜抽提系统用溶剂再生塔(9)对环丁砜贫溶剂进行部分再生，除去劣化产物。溶剂再生塔(9)在负压下操作，操作温度174~180°C，在去除劣化产物的同时，也一定程度上造成了环丁砜的进一步劣化，再生塔底物呈棕黑色。溶剂再生塔(9)在负压下操作，容易因为密封不好造成微量氧进入体系，加剧环丁砜劣化。陈一波在《环丁砜抽提装置腐蚀原因及控制》中介绍，某厂重整脱庚烷塔从中间罐补充2m3/h左右的外供HCSN，其含氧量为4.4 X 10_6，游离氧为3.4 X 10_6，这股料送到抽提装置后，回收塔顶受槽水的PH值迅速从9.7降至4.5，环丁砜溶剂的颜色也明显变暗，停止使用HCSN后，pH又回到正常值，说明游离氧加速环丁砜劣化。 芳烃联合装置重整反应为保证水氯平衡，在再生器部位连续补充四氯乙烯，补充的四氯乙烯在反应过程中一部分以氯离子的形式进入脱庚烷塔顶采出C6、C7组分，脱庚烷塔顶采出C6、c7组分作为抽提原料进入环丁砜抽提系统。由于环丁砜在抽提系统循环运行，环丁砜又是极性溶剂，随脱庚烷塔顶c6、C7组分进入环丁砜抽提系统的氯离子在环丁砜中发生累积，造成环丁砜抽提溶剂氯含量升高，PH值降低，抽提系统设备腐蚀严重，高温换热器约6个月检修或更换一次，达不到设计的2年时间。为解决上述问题，环丁砜抽提系统运行时定期向环丁砜中加如单乙醇胺，调节环丁砜溶剂的PH值，减缓设备腐蚀，部分环丁砜贫溶剂通过减压塔溶剂再生单元(B)进行溶剂再生，但都不能有效去除环丁砜中氯离子累积的问题。当抽提系统环丁砜溶剂中的氯离子含量达到5~10mg/L时，系统被迫外排部分环丁砜，补加同等数量的新鲜环丁砜，加大了运行成本。 环丁砜抽提装置停车检修/更换换热器期间，重整装置需要降低负荷20%运行，影响了整个芳烃联合装置的效益。 寻找一种有效的环丁砜贫溶剂再生方法，去除贫溶剂环丁砜中氯离子，降低环丁砜抽提系统设备腐蚀，消除安全隐患，降低运行成本，实现装置长周期，对整个芳烃联合装置满负荷安全运行，提高经济效益具有重要意义。 CN2709446Y公开了芳烃萃取溶剂环丁砜的净化装置，由进料泵、精密过滤器、一级吸附罐、二级吸附罐及之间的连接组成，吸附罐中上部装填10~30%的3A或5A分子筛、中部装填50~70%强碱树脂、下部装填5~20%白土，净化环丁砜降解产生的H2SO3、及磺酸类等有机酸性物质。但使用的强碱树脂抗有机污染能力差，3A或5A分子筛再生困难，白土为酸性，降低单位树脂对环丁砜的净化量。 CN1230545A公开了劣质环丁砜的再生方法。劣质环丁砜先经过蒸馏后，再通过阴离子交换树脂层进行再生处理。减压蒸馏压力0.3Mpa，馏出温度150~180°C。该方法处理劣化环丁砜能耗及动力消耗较高，且没有涉及到氯离子的脱除方法。CN1861594A公开了劣质环丁砜的再生方法，在CN1230545A的基础上，在环丁砜通路设置了在线pH计，实现了再生后环丁砜质量的实时监测，但未解决原专利存在的缺陷。 CN1634917A公开了劣质环丁砜的腐蚀性杂质脱除方法，采用负载在高比表面多孔吸附材料上的碱金属或碱土金属的氧化物和碳酸盐或碳酸氢盐的混合物制成的固体碱为吸附剂。由于固体碱不能再生，增加了废渣的排放。 CN2012102230136提供了一种操作成本低、运行过程相对简单、不产生或少产生固体残渣的环丁砜脱氯方法及工业应用装置，有效脱除随c6、C7组分进入环丁砜中而累积的Cl—，解决环丁砜装置设备的Cl-腐蚀问题，设备缓蚀率达到81.5%，环丁砜装置高温换热器达到2~3年I修，消除安全隐患，降低运行成本，实现装置长周期运行，同时确保芳烃联合装置满负荷安全运行，提高芳烃联合装置的经济效益。但该装置运行时，只是在原抽提系统中引出少量的环丁砜进入该工业应用装置，虽然所提供的装置运行成本低，但还是存在附加的运行成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种降低芳烃抽提系统运行成本的工业装置及应用法。降低芳烃抽提系统运行成本的工业装置如图1所示，在贫/富溶剂换热器(3)和抽提塔(I)之间增加阴离子交换树脂塔净化单元(A)净化环丁砜溶剂，原芳烃抽提系统中减压塔溶剂再生单元(B)切出停运，停止单乙醇胺加入，不改变抽提系统其他工艺过程和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种降低芳烃抽提系统运行成本的工业装置，在环丁砜抽提系统的贫/富溶剂换热器(3)和抽提塔(1)之间增加阴离子交换树脂塔净化单元(A)，从芳烃装置抽提系统的贫/富溶剂换热器(3)后引出一股环丁砜贫溶剂进入阴离子交换塔净化单元(A)，经阴离子交换塔净化单元(A)净化后的环丁砜贫溶剂与贫/富溶剂换热器(3)后未引入阴离子交换塔净化单元(A)的环丁砜贫溶剂一起返回到抽提塔(1)进行抽提操作，原芳烃抽提系统的减压塔溶剂再生单元(B)切出芳烃抽提系统停运。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明玉，冯志强，孙绪江，李保军，郭灵通，刘建忠，张丽梅，时宝琦，于涛，周利军，杨长喜，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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