提供一种立式粉碎装置，其能够通过抑制进料口叶片(40)的磨损、延长耐磨损寿命，来提高工作效率。该立式粉碎装置的特征在于，在壳体(32)与粉碎台(2)之间具备进料口(4)，进料口(4)具有被进料口内周壁(41)与进料口外周壁(42)包围的环状流道，环状流道由多个进料口叶片(40)隔开，设置有从壳体(32)的内周壁面朝向进料口外周壁(42)的上端侧向斜下方延伸的倾斜部(43a、43b)和从倾斜部(43b)的下端连续并延伸至进料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使进料口叶片(40)的上端面(40a)与水平部(44)的上表面为相同的高度。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】提供一种立式粉碎装置，其能够通过抑制进料口叶片(40)的磨损、延长耐磨损寿命，来提高工作效率。该立式粉碎装置的特征在于，在壳体(32)与粉碎台(2)之间具备进料口(4)，进料口(4)具有被进料口内周壁(41)与进料口外周壁(42)包围的环状流道，环状流道由多个进料口叶片(40)隔开，设置有从壳体(32)的内周壁面朝向进料口外周壁(42)的上端侧向斜下方延伸的倾斜部(43a、43b)和从倾斜部(43b)的下端连续并延伸至进料口外周壁(42)上端的水平部(44)，使进料口叶片(40)的上端面(40a)与水平部(44)的上表面为相同的高度。【专利说明】立式粉碎装置
本专利技术涉及立式粉碎装置，其能够由粉碎台和在该粉碎台上进行转动的例如粉碎辊等粉碎体粉碎煤或水泥等固体，通过分级部调整至规定的粒度分布，特别涉及进料口部附近的构造。
技术介绍
在以煤粉为燃料进行燃烧的火力发电用的燃煤锅炉设备中，使用立式粉碎装置作为燃料供给单元。 图7是以往的立式粉碎装置的概略构成图。如该图所示，该立式粉碎装置主要由驱动部A、粉碎部B、分级部C和分配部D构成，各部分处于如图所示的配置关系。 在上述驱动部A中为如下结构，从设置在立式粉碎装置的外侧的粉碎台驱动用马达51向粉碎台用减速器50传递旋转力，将该减速器50的旋转力向设置在上部的粉碎台2传递。 在上述粉碎部B中，在粉碎台2之上沿圆周方向等间隔地多个配置的粉碎辊3由加压框架5、辊枢轴7以及辊托架6支撑。通过设置于立式粉碎装置的外侧的液压缸等加压装置9，经过加压杆8将设置于立式粉碎装置的内侧的加压框架5向下侧牵引，由此对设置于加压框架5的下部的辊托架6施加粉碎载荷。 通过粉碎台2的旋转来带动粉碎辊3旋转，从供碳管I投入的煤60由粉碎台2与粉碎辊3的啮入部粉碎。 上述分级部C设置在粉碎部B的上部，具备具有多枚旋转片21的旋转式分级机构20。各旋转片21通过配置在供碳管I外侧的中空状的旋转轴22而沿圆周方向等间隔地配置、支撑，经过该旋转轴22而被旋转片驱动用马达23旋转驱动。 在旋转片21的直径方向外侧，沿圆周方向等间隔地配置有多枚固定片12，各固定片12悬吊于立式粉碎装置的顶部10。在固定片12的下部，连结有呈研钵状的回收漏斗11，回收漏斗11的下端开口部(未图示)朝向粉碎辊3的中央部上面开放。 上述分配部D设置于旋转式分级机构20的上方，由分配器33和向锅炉装置侧延伸的多根分配管34构成。 此外，图中的附图标记4是设置于粉碎台2的外周的进料口，附图标记30是一次空气管道，附图标记31是一次空气风箱，附图标记32是收纳各种部件的壳体。 接下来，对该立式粉碎装置的动作进行说明。 通过供碳管I供给的煤60，如箭头所示地向粉碎台2的中央部落下。该粉碎台2经过减速器50而被驱动用马达51旋转驱动。落下至粉碎台2上的煤60，通过伴随旋转的离心力而一边在粉碎台2上划出漩涡状的轨迹一边向外周部移动，并在粉碎台2与粉碎辊3之间被啮入而被粉碎。 通过粉碎而生成的粒子群62被从设置在粉碎台2的外周的进料口 4导入的输送用一次空气61向粉碎台2的上方吹起。被吹起的粒子群62中粒度较大的部分，在被输送至分级部C的途中因重力而落下，返回粉碎部B ( 一次分级)。 到达分级部C的粒子群62，通过固定片12和旋转片21而被分离为规定的粒度以下的微粒子63和超过规定粒度的粗粒子64 ( 二次分级)，粗粒子64由回收漏斗11回收，并向粉碎部B落下而再次被粉碎。另一方面，通过了固定片12以及旋转片21的微粒子63，在分配器33中被分给多个分配管34，向未图示的锅炉装置的燃烧器进行气相输送。 图8以及图9表示以往的立式粉碎装置的进料口 4的一个例子。图8是进料口 4附近的剖视图，图9是进料口 4的展开图。 如图8所示，进料口 4是被进料口内周壁41与进料口外周壁42包围的环状的流道。如图9所示，出于强化一次分级的目的，在进料口 4的圆周方向上空开间隔地设置多个相对于粉碎台2的旋转方向X以任意角度α倾斜的进料口叶片40，对从进料口 4喷出的一次空气61施加旋转力。 在壳体32与进料口外周壁42之间，设置有环状的倾斜部43，其从壳体32朝向进料口外周壁42侧变低。虽然本例是进料口 4与粉碎台2 —起旋转的旋转式进料口，但也存在使用将进料口 4安装在壳体32上的固定式进料口的情况。 在由立式粉碎装置粉碎煤等可燃性物质的情况下，若在立式粉碎装置的内部局部地堆积可燃性物质，则存在被从进料口 4供给的高温一次空气61加热而起火的危险性。 因此，如图8所示，为使沿壳体32的内周壁面落下的粒子68不堆积，且较快地向进料口 4的上部移动，而设置倾斜部43。在一般的情况下，从粉体的安息角的角度来看，倾斜部43的倾斜角度需要在30度以上。 另外，进料口内周壁41与进料口外周壁42优选朝向立式粉碎装置的中心轴而倾斜。这样的目的在于，将从粉碎台2向进料口 4的上部供给的粒子沿垂直方向吹飞。S卩、为了抵消携带粒子的向外的动量，而对从进料口 4喷出的一次空气61施加向内的动量。 再有，由于进料口叶片40采用长方形制作上容易，因此如图8所示，进料口叶片40的上端面40a以外侧较高的方式倾斜。 现有技术文献 专利文献 专利文献1:日本专利第4759285号公报 专利技术所要解决的课题 进料口 4因与被粉碎的固体粒子碰撞，而常年地逐渐磨损。特别是进料口叶片40最激烈地磨损，若进料口叶片40的磨损量达到规定值，则有必要将进料口 4更换为新的。 在更换燃煤锅炉设备所使用的大型立式粉碎装置的进料口 4的情况下，需要数周的作业日程。其间，因为不能运行立式粉碎装置，所以将导致阻碍锅炉装置的运用。因此，要求尽可能地延长进料口 4的耐磨损寿命，并减少进料口 4的更换频率。 另一方面，立式粉碎装置的流动实验或数值解析的结果，作为在以往的立式粉碎装置中进料口叶片40激烈地磨损的原因，明确了以下内容。 如图8所示，沿壳体32的内周壁面落下的粒子68，在倾斜部43的上表面滑落。在到达进料口叶片40的上端面40a时，由于具有斜向下的速度分量，因此粒子68暂时地进入进料口内周壁41与进料口外周壁42之间的环状流道。然后如图9所示，被在环状流道内流动的一次空气61向上方吹飞时，一部分粒子68与进料口叶片40碰撞，从而引起进料口叶片40的磨损。 另外，由于到达进料口叶片40的上端面40a的粒子68具有向下的速度分量，所以粒径较大的块更深入环状流道。因此，不仅进料口叶片40的磨损，还存在较大的煤块易于向位于进料口叶片40下方的风箱31落下的问题。再有，需要用于处理落下的块的附加设备，因此立式粉碎装置的制造成本变高。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的现有技术情况而提出的方案，其目的在于提供一种立式粉碎装置，能够通过抑制进料口叶片的磨损、延长耐磨损寿命，来提高工作效率。 用于解决课题的方法 为达成上述目的，本专利技术的对象为如下的立式粉碎装置，其具备:壳体；可旋转地设置在该壳体的内侧的粉碎台；配置在该粉碎台之上的例如粉碎辊等的粉碎体；配置在上述壳体与粉碎台之间的进料口 ；设置在该进料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式粉碎装置，具备：壳体；可旋转地设置在该壳体的内侧的粉碎台；配置在该粉碎台之上的粉碎体；配置在上述壳体与粉碎台之间的进料口；设置在该进料口的下部的风箱；以及向该风箱供给粉碎粒子输送用气体的输送用气体供给单元，上述进料口具有被进料口内周壁与进料口外周壁包围的环状流道，该环状流道为在周方向上空开规定间隔并由多个进料口叶片隔开的结构，通过上述粉碎台与粉碎体的啮入将固体原料粉碎而生成粉碎粒子，将从上述输送用气体供给单元向上述风箱供给的输送用气体通过上述进料口向上述粉碎台的外周部喷出，将上述粉碎粒子向粉碎台的上方输送，上述立式粉碎装置的特征在于，在上述壳体与进料口之间的全周上设置有从上述壳体的内周壁面朝向上述进料口外周壁的上端侧向斜下方延伸的倾斜部和从该倾斜部的下端连续并延伸至上述进料口外周壁的上端的水平部，使上述进料口叶片的上端面与上述水平部的上表面为相同的高度。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹野丰，金本浩明，立间照章，三井秀雄，相泽孝，
申请(专利权)人：巴布考克日立株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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