本实用新型专利技术涉及发酵罐，具体涉及一种带有分离泡沫装置的生物发酵罐。所述发酵罐的罐体为双层结构，内层罐体和外层罐体之间形成泡沫发酵池；内层罐体的搅拌轴上部设置有分离泡沫刮板，搅拌轴中部平行设置多组搅拌桨，搅拌轴底部安装在固定于内层罐体底部的支撑架上，支撑架上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路的通道；与分离泡沫刮板高度相应的内层罐体上开设泡沫出口；内层罐体内部设置折流板，折流板内部通循环水，折流板上部和下部分别开设循环水出口和循环水入口；内层罐体底部开设放料口，泡沫发酵池与放料口之间设置活动挡板。本实用新型专利技术能够将发酵产生的泡沫及时分离，避免了发酵液流失，提高了发酵产率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及发酵罐，具体涉及一种带有分离泡沫装置的生物发酵罐。所述发酵罐的罐体为双层结构，内层罐体和外层罐体之间形成泡沫发酵池；内层罐体的搅拌轴上部设置有分离泡沫刮板，搅拌轴中部平行设置多组搅拌桨，搅拌轴底部安装在固定于内层罐体底部的支撑架上，支撑架上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路的通道；与分离泡沫刮板高度相应的内层罐体上开设泡沫出口；内层罐体内部设置折流板，折流板内部通循环水，折流板上部和下部分别开设循环水出口和循环水入口；内层罐体底部开设放料口，泡沫发酵池与放料口之间设置活动挡板。本技术能够将发酵产生的泡沫及时分离，避免了发酵液流失，提高了发酵产率。【专利说明】带有分离泡沬装置的生物发酵罐
本技术涉及发酵罐，具体涉及一种带有分离泡沫装置的生物发酵罐。
技术介绍
现有技术的发酵过程中，由于伴随通气和搅拌，会产生大量的泡沫。在通气过程中，伴随机械搅拌、空气被分成细小的气泡，空气中的氧和发酵液中的二氧化碳能充分的进行交换，这些气泡升到发酵液面形成泡沫。另外，发酵时，往往也产生许多气体，这些气体形成气泡，上升到发酵液面，成为发酵泡沫。 传统处理泡沫的方法以消泡为主，因为大量泡沫的产生会对工艺生产造成巨大的危害，影响生产的正常进行。一般采用化学消泡和机械消泡，化学消泡是向发酵液中流加一定量的消泡剂，然而消泡剂影响氧气的溶解，对微生物供氧极为不利；机械消泡是通过机械力所引起的强烈震动或压力的不断变化促使泡沫破裂，然而机械消泡不如化学消泡迅速见效。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种及时将发酵过程产生的泡沫分离，并且避免发酵液流失的带有分离泡沫装置的生物发酵罐。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 所述的带有分离泡沫装置的生物发酵罐，包括罐体，罐体上方设置电机，电机与减速器相连，电机带动搅拌轴对发酵罐中的液体进行搅拌，罐体为双层结构，分为内层罐体和外层罐体，内层罐体和外层罐体之间形成泡沫发酵池； 内层罐体内部的搅拌轴上部设置有分离泡沫刮板，搅拌轴中部平行设置多组搅拌桨，搅拌轴底部安装在固定于内层罐体底部的支撑架上，支撑架上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路的通道；与分离泡沫刮板高度相应的内层罐体上开设泡沫出口 ； 内层罐体内部设置折流板，折流板内部通循环水，折流板上部和下部分别开设循环水出口和循环水入口； 内层罐体底部开设放料口，泡沫发酵池与放料口之间设置活动挡板。 所述的搅拌桨为3组。 所述的与分离泡沫刮板高度相应的外层罐体上开设观察窗口，通过观察窗口可以很容易的观察从泡沫出口流出的带有泡沫的发酵液。 所述的折流板为4组，对称分布于内层罐体中。折流板的设置不仅能提高搅拌效果，而且折流板中通入循环水，起到了给罐体降温的作用。 使用时，将原料放入发酵罐中，随着发酵过程的持续，发酵物料的体积慢慢增大，泡沫开始产生，液面也慢慢上升，当上升到一定高度时，上层泡沫会先达到分离泡沫刮板的位置，这时在分离泡沫刮板的旋转下，带有大量泡沫的发酵液由泡沫出口流入泡沫发酵池内部进行发酵，发酵完成时，经活动挡板流到放料口后再流出。 在内层罐体内部的发酵液，在搅拌作用下发酵充分，特别是折流板的设置，提高了发酵效率。发酵完成时发酵液由放料口流出。 折流板上部和下部分别开设循环水出口和循环水入口，罐体降温效果好。循环水的余热也可以充分利用，可以用来清洗各种设备以及作为工艺用水使用。 本技术所具有的有益效果是: 本技术中折流板的设置，增加了发酵效率；折流板上部和下部分别开设循环水出口和循环水入口，罐体降温效果好；该装置设置的泡沫发酵池，既避免发酵液流失，又及时将发酵过程产生的泡沫分离，更减少了因泡沫过多引起的发酵罐容积不足的状况，保证了生产的正常进行。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图中:1、电机；2、密封；3、气体出口 ；4、观察窗口 ；5、循环水出口 ；6、循环水入口 ； 7、支撑架；8、放料口 ；9、活动挡板；10、进气管路；11、分离泡沫刮板；12、搅拌桨；13、搅拌轴；14、泡沫发酵池；15、折流板；16、外层罐体；17、泡沫出口 ； 18、内层罐体；19、减速器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述: 如图1所示，所述的带有分离泡沫装置的生物发酵罐，包括罐体，罐体上方设置电机1，电机I与减速器19相连，电机I带动搅拌轴13对发酵罐中的液体进行搅拌，罐体为双层结构，分为内层罐体18和外层罐体16，内层罐体18和外层罐体16之间形成泡沫发酵池14； 内层罐体18内部的搅拌轴13上部设置有分离泡沫刮板11,搅拌轴13中部平行设置多组搅拌桨12，搅拌轴13底部安装在固定于内层罐体18底部的支撑架7上，支撑架7上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路10的通道；与分离泡沫刮板11高度相应的内层罐体18上开设泡沫出口 17 ； 内层罐体18内部设置折流板15，折流板15内部通循环水，折流板15上部和下部分别开设循环水出口 5和循环水入口 6 ； 内层罐体18底部开设放料口 8，泡沫发酵池14与放料口 8之间设置活动挡板9。 所述的搅拌桨12优选3组。 所述的与分离泡沫刮板11高度相应的外层罐体16上开设观察窗口 4，通过观察窗口 4可以很容易的观察从泡沫出口 17流出的带有泡沫的发酵液。 所述的折流板15为4组，对称分布于内层罐体18中。折流板15的设置不仅能提高搅拌效果，而且折流板15中通入的循环水，能够充分给罐体降温。 使用时，将原料放入发酵罐中，随着发酵过程的持续，发酵物料的体积慢慢增大，泡沫开始产生，液面也慢慢上升，当上升到一定高度时，上层泡沫会先达到分离泡沫刮板11的位置，这时在分离泡沫刮板11的旋转下，带有大量泡沫的发酵液由泡沫出口 17流入泡沫发酵池14内部进行发酵，发酵完成时，经活动挡板9流到放料口 8后再流出。 在内层罐体18内部的发酵液，在搅拌作用下发酵充分，特别是折流板15的设置，提高了发酵效率。发酵完成时发酵液由放料口8流出。 折流板15上部和下部分别开设循环水出口 5和循环水入口 6，罐体降温效果好。循环水的余热也可以充分利用，可以用来清洗各种设备以及作为工艺用水使用。【权利要求】1.一种带有分离泡沫装置的生物发酵罐，包括罐体，罐体上方设置电机(1)，电机(I)与减速器(19)相连，电机(I)带动搅拌轴(13)对发酵罐中的液体进行搅拌，其特征在于:罐体为双层结构,分为内层罐体(18)和外层罐体(16)，内层罐体(18)和外层罐体(16)之间形成泡沫发酵池(14)； 内层罐体(18)内部的搅拌轴(13)上部设置有分离泡沫刮板(11)，搅拌轴(13)中部平行设置多组搅拌桨(12)，搅拌轴(13)底部安装在固定于内层罐体(18)底部的支撑架(7)上，支撑架(7)上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路(10)的通道；与分离泡沫刮板(11)高度相应的内层罐体(18)上开设泡沫出口(17)； 内层罐体(18)内部设置折流板(15)，折流板(15)内部通循环水，折流板(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有分离泡沫装置的生物发酵罐，包括罐体，罐体上方设置电机(1)，电机(1)与减速器(19)相连，电机(1)带动搅拌轴(13)对发酵罐中的液体进行搅拌，其特征在于：罐体为双层结构，分为内层罐体(18)和外层罐体(16)，内层罐体(18)和外层罐体(16)之间形成泡沫发酵池(14)；内层罐体(18)内部的搅拌轴(13)上部设置有分离泡沫刮板(11)，搅拌轴(13)中部平行设置多组搅拌桨(12)，搅拌轴(13)底部安装在固定于内层罐体(18)底部的支撑架(7)上，支撑架(7)上部平面均布开设出气孔，出气孔为进气管路(10)的通道；与分离泡沫刮板(11)高度相应的内层罐体(18)上开设泡沫出口(17)；内层罐体(18)内部设置折流板(15)，折流板(15)内部通循环水，折流板(15)上部和下部分别开设循环水出口(5)和循环水入口(6)；内层罐体(18)底部开设放料口(8)，泡沫发酵池(14)与放料口(8)之间设置活动挡板(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：新型
国别省市：山东;37
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