本实用新型专利技术提供了一种工业洗衣机的腔体自清洗装置，包括喷淋球、喷淋管、连接管道、进水阀、腔体、排污阀、排污管、滚筒、主轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机，两组喷淋球分别对称分布于腔体的两侧上，喷淋管位于滚筒的正上方，喷淋球、喷淋管都与连接管道连通，进水阀与主管道连接，主管道与连接管道连接，第二皮带轮与电机连接，皮带的一端与第二皮带轮连接，皮带的另一端与第一皮带轮连接，主轴的一端与第一皮带轮固定，主轴的另一端与滚筒固定，腔体、滚筒都与排污管连接，排污阀安装在排污管上。本实用新型专利技术使腔体长期保持清洁，避免衣物的二次污染。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种工业洗衣机的腔体自清洗装置，包括喷淋球、喷淋管、连接管道、进水阀、腔体、排污阀、排污管、滚筒、主轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机，两组喷淋球分别对称分布于腔体的两侧上，喷淋管位于滚筒的正上方，喷淋球、喷淋管都与连接管道连通，进水阀与主管道连接，主管道与连接管道连接，第二皮带轮与电机连接，皮带的一端与第二皮带轮连接，皮带的另一端与第一皮带轮连接，主轴的一端与第一皮带轮固定，主轴的另一端与滚筒固定，腔体、滚筒都与排污管连接，排污阀安装在排污管上。本技术使腔体长期保持清洁，避免衣物的二次污染。【专利说明】工业洗衣机的腔体自清洗装置
本技术涉及一种工业洗衣机，具体地，涉及一种工业洗衣机的腔体自清洗装置。
技术介绍
工业洗衣机被广泛运用于服装厂、医院、酒店、学校等场所，这种工业洗衣机的腔体主要是由腔体与滚筒构成，腔体与滚筒之间有一定间隙，长期使用会在腔体与滚筒之间形成由水垢、洗涤剂的残留物、衣物的纤维、人体的有机物质、衣物上带入的灰尘与细菌等堆积的一层层污垢，这些污垢黏附在夹层里，不仅增大洗衣机的洗净度而且会在洗衣机腔体潮湿的环境下繁殖、发酵、发霉，进行再次洗涤时，就会黏附在洗涤衣物上造成二次污染，危害到人体的健康。 为了避免衣物的二次污染，人们不得不定期对洗衣机进行特殊洗涤剂清洗，耗费大量的人力和物力以及时间来维持洗衣机的清洁，这样不仅加大了洗衣的成本，更是对水电资源的低效利用。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种工业洗衣机的腔体自清洗装置，其具有腔体自清洗功能，使腔体长期保持清洁，避免衣物的二次污染。 根据本技术的一个方面，提供一种工业洗衣机的腔体自清洗装置，其特征在于，包括喷淋球、喷淋管、连接管道、进水阀、腔体、排污阀、排污管、滚筒、主轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机，两组喷淋球分别对称分布于腔体的两侧上，喷淋管位于滚筒的正上方，喷淋球、喷淋管都与连接管道连通，进水阀与主管道连接，主管道与连接管道连接，第二皮带轮与电机连接，皮带的一端与第二皮带轮连接，皮带的另一端与第一皮带轮连接，主轴的一端与第一皮带轮固定，主轴的另一端与滚筒固定，腔体、滚筒都与排污管连接，排污阀安装在排污管上。 优选地，所述喷淋球上设有间隙均匀分布的第一通孔，水流从第一通孔中向四周三百六十度喷射。 优选地，所述喷淋管是由一根或数根纵横的不锈钢管互相连通而成。 优选地，所述喷淋管上设有多个第二通孔。 优选地，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。 与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果:本技术基于喷淋球、喷淋管的组合布局，水流能够以一定速度冲刷到腔体内壁、滚筒壁，使洗涤过程产生的洗涤剂的残余物、衣物的纤维素、人体的有机物质、衣物上带入的灰尘与细菌等杂物在水流的冲击作用下无法黏附于以上描述部位，从而有效避免了洗涤过程产生的杂物黏附于筒壁形成污垢，同时更避免了由污垢引起细菌滋生造成衣物的二次污染对人体带来的危害。本技术避免腔体内侧与滚筒外壁之间的部分由于水流冲不到或冲洗力度不够大导致污垢残留，通过组合布置进水管道，利用喷淋球、喷淋管使水流喷射范围扩宽至整个腔体，即具有腔体自清洗功能，使腔体长期保持清洁，避免衣物的二次污染。本技术使水流覆盖整个腔体，在实现清洗衣物的同时也可达到清洗腔体的目的，充分利用水、电资源，既环保又节能。本技术从喷淋球、喷淋管处喷射出的水流在覆盖区域交叉的范围内极易发生互相冲击，这种冲击在滚筒高速运转时进行复合冲击，增加了水流与筒壁和衣物之间的摩擦，使筒壁更快清洁。 【专利附图】【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显: 图1为本技术工业洗衣机的腔体自清洗装置的主视图。 图2为本技术工业洗衣机的腔体自清洗装置的侧视图。 图3为本技术工业洗衣机的腔体自清洗装置的俯视图。 图4为本技术工业洗衣机的腔体自清洗装置的工作原理图。 【具体实施方式】 下面通过喷淋球、喷淋管组合的其中一种形式，并结合说明书附图，对本技术的工业洗衣机自清洗装置实现自清洗功能而实施的技术方案作进一步说明。 如图1至图4所示，本技术工业洗衣机的腔体自清洗装置包括喷淋球1、喷淋管2、连接管道3、进水阀4、腔体5、排污阀6、排污管7、滚筒8、主轴9、第一皮带轮10、皮带 11、第二皮带轮12、电机13、主管道14，两组喷淋球I分别对称分布于腔体5的两侧上，喷淋管2位于滚筒8的正上方,喷淋球1、喷淋管2都与连接管道3连通,进水阀4与主管道14连接，主管道14与连接管道3连接，第二皮带轮12与电机13连接，皮带11的一端与第二皮带轮12连接，皮带11的另一端与第一皮带轮10连接，主轴9的一端与第一皮带轮10固定，主轴9的另一端与滚筒8固定，腔体5、滚筒8都与排污管7连接，排污阀6安装在排污管7上。喷淋球I上可以设有间隙均匀分布的第一通孔，水流从第一通孔中向四周三百六十度喷射，这样方便将水喷出。喷淋管是由一根或数根纵横的不锈钢管互相连通而成。喷淋管上设有多个第二通孔，这样方便进行喷淋。主管道14与连接管道3的连接处采用快开连接，缩短连续管道的长度，也便于维护保养时的拆卸修整。第一皮带轮10的直径大于第二皮带轮12的直径，这样方便区分和提供动力。 洗衣机在接受自清洗指令时，电机13开始转动从而带动安装在电机13上面的第二皮带轮12转动，再由皮带11传递给第一皮带轮10转动，第一皮带轮10将转动动力传给主轴9，主轴9转动带动滚筒8 —起转动。同时进水电磁阀4接受指令打开，水从连接管道3流入，一股水流直接从八个喷淋球I进入腔体5，主要清洗腔体两侧端壁及滚筒两侧端壁，另一股水流向上由连接管道3流入喷淋管2。向上的水流又被分成三股进入分别进入三根喷淋管2，在滚筒8旋转时，进入喷淋管2的水流向四周喷出从而充分地喷射在滚筒8上，对滚筒8外壁进行喷射清洗。三根喷淋管位于滚筒正上方,喷淋管主要清洗腔体5的内壁和滚筒8的外壁。喷淋球I的外形似球体且与连接管道连通，水流从喷淋球I呈三百六十度向外喷射。在自清洗时，排污阀6 —直保持打开状态，喷淋清洗后的污水直接通过排污管7排出。自清洗一定时间后，经洗衣机自检测装置检验腔体5内流出的水合格后，进水阀4接受指令停止进水，因排污阀6始终打开着，设备延时数秒后自动关闭阀门。 本技术基于喷淋球、喷淋管的组合布局，水流能够以一定速度冲刷到腔体内壁、滚筒壁，使洗涤过程产生的洗涤剂的残余物、衣物的纤维素、人体的有机物质、衣物上带入的灰尘与细菌等杂物在水流的冲击作用下无法黏附于以上描述部位，从而有效避免了洗涤过程产生的杂物黏附于筒壁形成污垢，同时更避免了由污垢引起细菌滋生造成衣物的二次污染对人体带来的危害。本技术避免腔体内侧与滚筒外壁之间的部分由于水流冲不到或冲洗力度不够大导致污垢残留，通过组合布置进水管道，利用喷淋球、喷淋管使水流喷射范围扩宽至整个腔体，即具有腔体自清洗功能，使腔体长期保持清洁，避免衣物的二次污染。本技术在管道设计方面借助水流重力，使水流进入喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业洗衣机的腔体自清洗装置，其特征在于，包括喷淋球、喷淋管、连接管道、进水阀、腔体、排污阀、排污管、滚筒、主轴、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机，两组喷淋球分别对称分布于腔体的两侧上，喷淋管位于滚筒的正上方，喷淋球、喷淋管都与连接管道连通，进水阀与主管道连接，主管道与连接管道连接，第二皮带轮与电机连接，皮带的一端与第二皮带轮连接，皮带的另一端与第一皮带轮连接，主轴的一端与第一皮带轮固定，主轴的另一端与滚筒固定，腔体、滚筒都与排污管连接，排污阀安装在排污管上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞建平，
申请(专利权)人：俞建平，
类型：新型
国别省市：上海;31
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