灭火器筒体底圈自动生产线制造技术

灭火器筒体底圈自动生产线，依次排列有储料机构、分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置，分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位。本发明专利技术采用分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置组成的生产线，省去了现有生产中各个工序之间的人工运输和人工上料环节，实现灭火器底圈的自动化生产，与现有技术的生产模式相比，生产效率显著提高、劳动强度和劳动成本大大降低、设备占地面积减小。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】灭火器筒体底圈自动生产线，依次排列有储料机构、分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置，分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位。本专利技术采用分切装置、翻边装置、钻床、滚码装置和滚筋装置组成的生产线，省去了现有生产中各个工序之间的人工运输和人工上料环节，实现灭火器底圈的自动化生产，与现有技术的生产模式相比，生产效率显著提高、劳动强度和劳动成本大大降低、设备占地面积减小。【专利说明】灭火器筒体底圈自动生产线
本专利技术涉及一种集分切、翻边、钻孔、滚码、滚筋功能于一体的灭火器筒体底圈自动生产线。
技术介绍
目前，灭火器筒体底圈生产中的毛坯采用钢板卷圆再经直缝焊接而成，从毛坯到底圈成品还需经过分切、翻边、钻孔、滚码和滚筋五道加工工序，形成如图1所示的灭火器筒体底圈分别设有翻边a、两个钻孔b、筒体上的滚码d和滚筋C。每个工序采用专用的加工设备独立加工，未实现联网生产，每道工序之间需要人工输送、上料、操作；底圈所有生产工序全部完成需要5名工人。因此，传统的灭火器底圈生产中存在:生产效率底、劳动强度大、设备占地面积大,耗费人力成本多等缺点。 传统的生产线在自动上料功能上大多采用机械手夹持来完成，因此存在装夹速度慢、机构复杂、制造成本高、稳定性差等缺点。在单机之间的输送方面，传统的生产线大多采用链传动、皮带传动、齿轮齿条传动，由于考虑工件的运输平稳性，需要在输送链增设相应的托架或夹具，并且存在输送速度慢、制造成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是克服现有生产设备的不足，提供一种结构紧凑合理，集分切、翻边、钻孔、滚码、滚筋功能于一体的高效率灭火器筒体底圈自动生产线。 本专利技术解决的技术问题所采用的技术方案是:灭火器筒体底圈自动生产线，其特征是依次排列有储料机构6、分切装置1、翻边装置 2、钻床3、滚码装置4和滚筋装置5，分切装置1、翻边装置2、钻床3、滚码装置4和滚筋装置5之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位；储料机构6包括储料箱61，储料箱61为存放需要加工的灭火器筒体工件的输入通道，储料箱61的底板向前倾斜，储料箱61下的末端开口 ；分切装置I包括分切机11，储料箱61末端开口处的下面设有带推料板17的托块13，推料板17前端连接有推料气缸14，对应的推料板17 —侧设有装有磁片的侧板15，推料板17和侧板15之间的上面设有装有磁片的下压V型块16，下压V型块16上连接有下压气缸18 ;分切机11包括分切机模轴111和外刀具，分切机模轴111位于V型块16下面的一侧，分切机模轴111上设有推料环112，推料环112连接有推环气缸113，对应分切机模轴111端面的一侧设有推料板114，推料板114连接有推压气缸115 ；翻边装置2包括设有翻边模轴22的翻边机21，翻边模轴22对应设有翻边模具，翻边模轴22上设有推环23，推环23上设有推环气缸，对应翻边模轴22的一侧的上面设有带磁铁的V型定位块25，V型定位块25连接有定位气缸26 ;定位气缸26侧面设有机座27，机座27上设有能上下移动的随动板28，随动板28下设有带移料气缸24的推板29，随动板28与定位气缸26的输出轴相连接，V型定位块25下面的一侧设有接料板201，接料板201连接有装有磁铁的顶料板202，顶料板202连接有调节气缸203 ；钻床3配备有二个旋转主轴31，设有电机32带动二个旋转主轴31转动，二个旋转主轴31转动的间距为需要加工的灭火器筒体底圈工件的两个孔的间距，旋转主轴31连接有钻头33，电机32安装在可以移动的座板34上，座板34连接有推进气缸35，钻头33 —侧对应设有带磁性的压板36，压板36与钻头33间的一侧设有挡条37，压板36连接有压紧气缸38，压板36与钻头33间的下部设有装有磁片的抬升V型块39，抬升V型块39上连接有抬升气缸30 ；滚码装置4包括滚码机41和滚码自动上料机构42，滚码机41包括凸模和凹模411，凹模411上设有卸料板413，卸料板413连接有卸料气缸412 ;滚码自动上料机构42包括提升V型块421，提升V型块421连接有提升气缸422，提升V型块421上面的一侧设有推头423，推头423与凹模411相对应，推头423连接有推头气缸424 ；滚筋装置5包括滚筋机51和滚筋自动上料机构52，滚筋机51包括主轴箱511和滚筋模512，滚筋模512位于连接套513内，滚筋模512通过顶杆514连接有收缩气缸515，收缩气缸515能带动滚筋模512在连接套513内移动，对应的滚筋模512端面一侧设有连接气缸的压板；滚筋自动上料机构52包括装有磁片的V型块521，V型块521连接有工作气缸522，V型块521下设有带磁铁的输送架523，输送架523的一侧连接有输送气缸524，V型块521位于滚筋模512的上方。 本专利技术的技术方案工作原理如下的五个过程。针对单机的弊端对其中部分单机主体结构进行优化改造；每台设备配有自动上料机构，上料机构在传递底圈的过程中采用磁力吸附原理，最终通过带磁性的V型块完成底圈的装夹定位；设备相互之间利用工件的自身势能通过滚道输送工件，而且滚道输送可以控制底圈翻边侧的朝向一致。其五个过程作为如下说明。 (I)分切工序包含了底圈筒体的自动上料、分切、卸料三个过程。 储料机构用于存放灭火器筒体工件，通常可以分切三个底圈。从储料箱下的末端开口依次进入分切机自动上料机构的带推料板的托块上，推料气缸推动推料板，将筒体工件输送至装有磁片的侧板上，推料板复位，装有磁片的下压V型块在下压气缸的作用下将筒体工件输送至分切机模轴的端面，并且保证分切机模轴轴心与筒体工件轴心的共线，推料板连在推压气缸作用下将筒工件体推入分切机模轴，下压V型块复位，推料板复位，自动上料过程结束。 分切过程:主轴带动筒体工件旋转，外刀具进刀，切断筒体，外刀具复位，主轴停止旋转，分切过程结束。 卸料过程:推料环在推环气缸的作用下将分切后的底圈推出，底圈工件滚入滚道，重复分切动作，在推环气缸的作用下将分切后的最后几个底圈工件通过推料环推出，底圈工件滚入滚道，机构复位，卸料过程结束。 (2)翻边工序包含了自动上料、翻边和卸料过程。 自动上料过程:分切还的底圈工件由滚道落到自动上料机构的接料板上，吸在装有磁铁的顶料板，带磁铁的V型定位块在定位气缸的作用下，底圈工件位于带磁铁的V型定位块上，V型定位块在定位气缸的作用下将底圈工件输送至翻边模轴端面位置，保持底圈工件轴心与翻边模轴轴心的一致；由于随动板与定位气缸的输出轴相连接，在V型定位块下移时，随动板也下移，移料气缸的推板正好位于底圈工件端面的一侧，移料气缸工作，带动推板将底圈工件推入翻边模轴，推板复位，上料过程结束。 翻边和卸料过程:上料过程结束后，翻边模轴在电机的驱动下带动底圈工件旋转，翻边模轴对面一侧的翻边模具压紧底圈工件，底圈工件发生塑性变形，翻边模具复位，翻边模轴停止旋转，推环在推环气缸作用下，将底圈工件推出翻边模轴进入预设滚道，推环复位，整个翻边工序结束。 (3)钻孔工序的工作流程。 翻边完成后的底圈工件经滚道落入抬升V本文档来自技高网...

【技术保护点】
灭火器筒体底圈自动生产线，其特征是依次排列有储料机构（6）、分切装置（1）、翻边装置（2）、钻床（3）、滚码装置（4）和滚筋装置（5），分切装置（1）、翻边装置（2）、钻床（3）、滚码装置（4）和滚筋装置（5）之间通过轨道相连接，被加工的底圈能通过轨道传送到下个工位；储料机构（6）包括储料箱（61），储料箱（61）为存放需要加工的灭火器筒体工件的输入通道，储料箱（61）的底板向前倾斜，储料箱（61）下的末端开口；分切装置（1）包括分切机（11），储料箱（61）末端开口处的下面设有带推料板（17）的托块（13），推料板（17）前端连接有推料气缸（14），对应的推料板（17）一侧设有装有磁片的侧板（15），推料板（17）和侧板（15）之间的上面设有装有磁片的下压V型块（16），下压V型块（16）上连接有下压气缸（18）；分切机（11）包括分切机模轴（111）和外刀具，分切机模轴（111）位于V型块（16）下面的一侧，分切机模轴（111）上设有推料环（112），推料环（112）连接有推环气缸（113），对应分切机模轴（111）端面的一侧设有推料板（114），推料板（114）连接有推压气缸（115）；翻边装置（2）包括设有翻边模轴（22）的翻边机（21），翻边模轴（22）对应设有翻边模具，翻边模轴（22）上设有推环（23），推环（23）上设有推环气缸，对应翻边模轴（22）的一侧的上面设有带磁铁的V型定位块（25），V型定位块（25）连接有定位气缸（26）；定位气缸（26）侧面设有机座（27），机座（27）上设有能上下移动的随动板（28），随动板（28）下设有带移料气缸（24）的推板（29），随动板（28）与定位气缸（26）的输出轴相连接，V型定位块（25）下面的一侧设有接料板（201），接料板（201）连接有装有磁铁的顶料板（202），顶料板（202）连接有调节气缸（203）；钻床（3）配备有二个旋转主轴（31），设有电机（32）带动二个旋转主轴（31）转动，二个旋转主轴（31）转动的间距为需要加工的灭火器筒体底圈工件的两个孔的间距，旋转主轴（31）连接有钻头（33），电机（32）安装在可以移动的座板（34）上，座板（34）连接有推进气缸（35），钻头（33）一侧对应设有带磁性的压板（36），压板（36）与钻头（33）间的一侧设有挡条（37），压板（36）连接有压紧气缸（38），压板（36）与钻头（33）间的下部设有装有磁片的抬升V型块（39），抬升V型块（39）上连接有抬升气缸（30）；滚码装置（4）包括滚码机（41）和滚码自动上料机构（42），滚码机（41）包括凸模和凹模（411），凹模（411）上设有卸料板（413），卸料板（413）连接有卸料气缸（412）；滚码自动上料机构（42）包括提升V型块（421），提升V型块（421）连接有提升气缸（422），提升V型块（421）上面的一侧设有推头（423），推头（423）与凹模（411）相对应，推头（423）连接有推头气缸（424）；滚筋装置（5）包括滚筋机（51）和滚筋自动上料机构（52），滚筋机（51）包括主轴箱（511）和滚筋模（512），滚筋模（512）位于连接套（513）内，滚筋模（512）通过顶杆（514）连接有收缩气缸（515），收缩气缸（515）能带动滚筋模（512）在连接套（513）内移动，对应的滚筋模（512）端面一侧设有连接气缸的压板；滚筋自动上料机构（52）包括装有磁片的V型块（521），V型块（521）连接有工作气缸（522），V型块（521）下设有带磁铁的输送架（523），输送架（523）的一侧连接有输送气缸（524），V型块（521）位于滚筋模（512）的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董怀骏，程书明，
申请(专利权)人：江山市民安消防设备有限公司，浙江百新机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33