油杯伞阀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种油杯伞阀检测装置，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，置物平台，垂直升降支撑平台，定位机构，位移激光传感器，所述密封性检测系统包括，真空发生器，所述真空发生器中设置压力传感器；压顶机构，所述位移激光传感器、压力传感器收集的数据及各机构运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板，本实用新型专利技术的油杯伞阀检测装置根据发动机油杯及伞阀的特点设计，检测伞阀移动、密封性能效果优异且明显，使伞阀与油杯间移动性、密封性不足所造成的油箱无法吸油的问题得到解决，提高了产品合格率，具有极高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种油杯伞阀检测装置，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，置物平台，垂直升降支撑平台，定位机构，位移激光传感器，所述密封性检测系统包括，真空发生器，所述真空发生器中设置压力传感器；压顶机构，所述位移激光传感器、压力传感器收集的数据及各机构运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板，本技术的油杯伞阀检测装置根据发动机油杯及伞阀的特点设计，检测伞阀移动、密封性能效果优异且明显，使伞阀与油杯间移动性、密封性不足所造成的油箱无法吸油的问题得到解决，提高了产品合格率，具有极高的实用价值。【专利说明】油杯伞阀检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其指一种汽车发动机供油油杯内伞阀的密封效果及移动性效果检测装置。
技术介绍
油杯是汽车供油系统中重要的部件，安装在汽车油箱内。油杯内可以存储燃油，当供油时，燃油泵运转，在燃油冲击力作用下，油杯上的伞阀被冲开，使油箱中的燃油进入油杯进而进入供给管路，当燃油泵停止工作时，伞阀落下，密封住油杯，燃油会存储在油杯内，以便燃油泵下次启动时燃油能快速供给至发动机。由于伞阀在具有密封功能的同时还需在油杯内重复上下运动，因此其密封性能、及在伞阀中的移动性能成为了必须检测的指标之 O
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种油杯伞阀性能检测装置，检测伞阀在油杯中的移动性能及伞阀与油杯的密封性，提高产品合格率。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案: 油杯伞阀检测装置，其中，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括， 置物平台，所述置物平台上设置与油杯开口边缘相配合的卡接槽，所述油杯开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽中固定； 垂直升降支撑平台，设置于置物平台上，与油杯内伞阀安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀的插头； 定位机构,所述定位机构为一竖直定位棒,其固定在所述置物平台适当位置，与开口朝下的油杯内部对应机构相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入油杯对应机构，防止油杯随意转动； 位移激光传感器，其激光照射点位于所述伞阀在油杯内的预装位置，所述位移激光传感器收集的数据及垂直升降支撑平台的动作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。 其中，还包括有密封性检测系统，所述密封性检测系统包括， 真空发生器，所述真空发生器设置在所述置物平台上方，可上下自由移动，所述真空发生器与油杯出油口密封连接，所述真空发生器中设置压力传感器； 压顶机构，所述压顶机构设置在所述置物平台上方，其具有可竖直移动的压杆，所述压杆向下顶住油杯底部； 所述压力传感器收集的数据及真空发生器、压顶机构的运作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。 其中，所述置物平台下端设置直线导轨，所述直线导轨具有工作端、非工作端，所述工作端位于所述真空发生器正下方。 其中，所述真空发生器通过一矩形框架固定在所述置物平台上方，所述真空发生器通过固定在矩形框架顶部的液压气缸控制其上下移动。 其中，包括一架体，所述架体下部具有电器柜，所述电器柜中安装所述动力控制系统、数据处理系统的各部件，所述电器柜上表面为一平台，所述平台上固定所述移动性检测系统、密封性检测系统；所述数据显示面板固定在架体上部，所述架体底部设置滚轮，定位销。 本技术的有益效果在于:本技术的油杯伞阀检测装置根据发动机油杯及伞阀的特点设计，用来检测发动机油杯内伞阀与油杯之间的移动性能、密封性能，效果优异且明显，经过检测后的伞阀，均可达到使用标准，因伞阀与油杯间移动性、密封性不足所造成的油箱无法吸油的问题得到解决，提高了产品合格率，降低了返修率，具有极高的实用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术具体实施例的移动性检测系统I内部结构图，图中显示了定位机构13的结构； 图2为图1的侧视图，图中显示了垂直升降支撑平台12的结构； 图3为移动性检测系统I内部另一剖面视图，图中显示了位移激光传感器14与伞阀9之间的联系； 图4显示了密封性检测系统2与移动性检测系统I的具体结构； 图5为图4的侧视图，从另侧面展示所述密封性检测系统2与移动性检测系统I的具体结构； 图6为本技术具体实施例的整体结构示意图； 图7为另一方向展现的整体结构示意图； 图中标号:1_移动性检测系统2-密封性检测系统3-数据处理控制系统4-数据控制面板5-动力控制系统6-架体8-油杯9-伞阀11-置物平台12-垂直升降支撑平台13-定位机构14-位移激光传感器111-卡接槽112-直线导轨121-插头21-真空发生器22-压顶机构23-压力传感器24-矩形框架25-立柱221-液压马达222-压杆61-电器柜62-平台1121-工作端1122-非工作端81-出油口 63-定位销64-滚轮91-限位挡92-连接轴。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 以下结合附图对本技术的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。 如图1-图5所示为本实施例的油杯伞阀检验装置的主体结构，包括移动性检测系统1，密封性检测系统2，其中，所述移动性检测系统I包括如下组成部分: 置物平台11，所述置物平台11上设置与油杯8开口边缘相配合的卡接槽111，所述油杯8开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽111中固定，固定方式为卡接或其他常用方式，所述油杯8与卡接槽111固定后，所述卡接槽111在一定程度上限制所述油杯8的水平移动；因所述油杯8自身内部具有一定形状的空腔，故所述置物平台11也可向上突出设置与所述油杯8内部空腔轮廓相配合的突出部。 垂直升降支撑平台12，所述垂直升降支撑平台12设置于置物平台上11，与油杯8内伞阀9安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀9的插头121，其与伞阀9底部的凹槽相配合，所述垂直升降支撑平台12由一系列可通过程序自动控制的液压气缸及相关连接件组成，其主要部分为一可竖直升降的液压气缸，其顶部固定所述插头121，所述插头121上可插接所述油杯8。 定位机构13,所述定位机构13为一竖直定位棒,其固定在所述置物平台11适当位置，与开口朝下的油杯8内部一竖直的竖孔相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入上述竖孔中，限制油杯8轴向转动。 位移激光传感器14，所述位移激光传感器14安装在置物平台11适当位置并固定，激光照射点位于所述伞阀9在油杯8内的预装位置，所述位移激光传感器14收集的数据及垂直升降支撑平台12的动作均由所述数据处理控制系统3完成，所述数据处理控制系统3的运算结果输出至数据显示面板4，所述激光传感器14用于测定伞阀8的运动性能。 所述密封性检测系统2包括，所述密封性检测系统包括如下组成部分， 真空发生器21，所述真空发生器21设置在所述置物平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
油杯伞阀检测装置，其特征在于，包括移动性检测系统，动力控制系统，数据处理控制系统，数据显示面板，所述移动性检测系统包括，置物平台，所述置物平台上设置与油杯开口边缘相配合的卡接槽，所述油杯开口朝下竖直放置，下边缘插入所述卡接槽中固定；垂直升降支撑平台，设置于置物平台上，与油杯内伞阀安装位置相对应，其顶部设置用于连接伞阀的插头；定位机构，所述定位机构为一竖直定位棒，其固定在所述置物平台适当位置，与开口朝下的油杯内部对应机构相配合，当油杯安装在置物平台上时，所述定位棒插入油杯对应机构，防止油杯随意转动；位移激光传感器，其激光照射点位于所述伞阀在油杯内的预装位置，所述位移激光传感器收集的数据及垂直升降支撑平台的动作均由所述数据处理控制系统完成，所述数据处理控制系统的运算结果输出至数据显示面板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉涛，
申请(专利权)人：北京德尔福万源发动机管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11