本实用新型专利技术提供了一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，所述工作部分的螺旋角为14-16度，所述钻尖的横刃长度为0.08-0.11mm，所述横刃在所述切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。本实用新型专利技术所提供的一种钻头，其使得钻头刀具的磨损主要为主切削刃磨损，避免横刃处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了刀具成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，所述工作部分的螺旋角为14-16度，所述钻尖的横刃长度为0.08-0.11mm，所述横刃在所述切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。本技术所提供的一种钻头，其使得钻头刀具的磨损主要为主切削刃磨损，避免横刃处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了刀具成本。【专利说明】一种钻头
本技术涉及刀具领域，特别涉及一种钻头。
技术介绍
钻头是钻孔的常用工具，现在也有各种钻头的技术标准，但是，在一些特定钻孔情况下，使用现有的钻头并不能很好的满足加工要求。例如， 图1为一种轴类零件的结构示意图，参见图1所示，该轴类零件上有12个Φ12.7+0.05/0的孔1，在加工过程中需要先粗加工至Φ12±0.2，该轴类零件材料为ΝΙ718 (镍基合金)，所述孔I的加工深度LI为57.658mm,在加工过程中，钻头需要避让的长度L2为139.827mm,由于该轴类零件材料硬度、强度较高，切削性能很差，因此，钻头非常易磨损，寿命低。在进行上述孔加工时，由于排屑和冷却等加工环境差，钻头伸出长，因此，情况更为不利。 在对图1中的孔I进行初加工时，可采用卧式四轴加工设备，选用现有的普通合金钻头进行加工，图2a为一种现有的Φ 12合金钻头结构不意图；图2b为图2a的切削刃的结构示意图；图2c为图2b中A处结构放大示意图。参见图2a-2c所示,该钻头包括钻柄2、工作部3、钻尖4，所述钻头的伸出长度，即所述钻柄2的长度L3与所述工作部3的长度L4之和大于等于240mm，这样可保障加工时避让长度达到139.827mm,加工参数为，加工时转速为240转/分钟，进给为18_/分钟，线速度约为9_/分钟。在加工过程中，钻头的横刃41处常出现崩刃现象，如不能及时发现并处理，极易造成将孔钻大或导致钻头折断的问题出现。因此，该钻头即不能保证零件的质量，且崩刃后刀具重磨再使用率低，刀具成本又居高不下，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钻头，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，所述工作部的螺旋角为14-16度，所述钻尖的横刃长度为0.08-0.11_，所述横刃在所述切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。 优选地，所述工作部长度大于等于65mm，所述钻柄长度大于等于175mm。 优选地，所述螺旋角为15度，所述横刃长度为0.1mm。 本技术所提供的一种钻头，其使得钻头刀具的磨损主要为主切削刃磨损，避免横刃处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了刀具成本。 【专利附图】【附图说明】 以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中， 图1为一种轴类零件的结构示意图； 图2a为一种现有的Φ 12合金钻头结构示意图； 图2b为图2a的切削刃的结构示意图； 图2c为图2b中A处结构放大示意图； 图3a为根据本技术的一个具体实施例的一种钻头的结构示意图； 图3b为图3a的切削刃的结构示意图； 图3c为图3b中B处结构放大示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。 图3a为根据本技术的一个具体实施例的一种钻头的结构示意图；图3b为图3a的切削刃的结构示意图；图3c为图3b中B处结构放大示意图参见图3a_3c所示，本技术提供了一种钻头，以减少或避免前面所提到的问题。 为解决上述技术问题，本技术提出了一种钻头，其包括钻柄2’、工作部3’、钻尖4’，所述工作部3’的螺旋角α为14-16度，所述钻尖4’的横刃41’长度d为 0.08-0.11mm，所述横刃41’在所述切削刃42’上的位置过所述切削刃42’中心43’，所述切削刃42’为圆弧过渡。 参见
技术介绍
所述，为了解决
技术介绍
提及的在对图1中的孔I进行初加工时，图2a_2c所示普通合金钻头的横刃41处常出现崩刃现象，如不能及时发现并处理，极易造成将孔钻大或导致钻头折断的问题。 本技术减小了钻头的所述螺旋角α至14-16度，提高了所述钻头的整体刚性，使切削中振动减少；同时，所述螺旋角α的减小也增强了所述切削刃42’部份的强度；此外，在修磨所述横刃41’时，使所述横刃41’在所述切削刃42’上的位置过所述切削刃42’中心43’，这样就增加了所述钻头容屑和散热面积；所述切削刃42’由原来的尖角过渡修磨成圆弧过渡，也就有利于减少应力集中。通过对现有普通合金钻头进行上述改造，使得使用中钻头刀具的磨损主要为主切削刃42’磨损，避免横刃41’处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了钻头刀具成本。 在一个优选实施例中，所述工作部长度L3’大于等于65mm，所述钻柄长度L4’大于等于175mm。 在一个优选实施例中，所述螺旋角α为15度，所述横刃41’长度d为0.1mm。所述横刃41’长度d为0.1_，这样可以减少切削时轴向切削力，使切削更加顺畅。 本技术所提供的一种钻头，其使得钻头刀具的磨损主要为主切削刃磨损，避免横刃处产生崩刃，从而对于磨损后的钻头可进行重复的修磨使用，大大降低了刀具成本。 本领域技术人员应当理解，虽然本技术是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本技术的保护范围。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，其特征在于，所述工作部的螺旋角为14-16度，所述钻尖的横刃长度为0.08-0.11mm，所述横刃在切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，钻颈长度大于等于65mm，所述钻柄长度大于等于135mm。3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述螺旋角为15度，所述横刃长度为.0.1mnin【文档编号】B23B51/00GK203956165SQ201420393099【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日 【专利技术者】黄如, 鄢勤, 陈三东 申请人:中航湖南通用航空发动机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻头，其包括钻柄、工作部、钻尖，其特征在于，所述工作部的螺旋角为14‑16度，所述钻尖的横刃长度为0.08‑0.11mm，所述横刃在切削刃上的位置过所述切削刃中心，所述切削刃为圆弧过渡。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄如，鄢勤，陈三东，
申请(专利权)人：中航湖南通用航空发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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