本实用新型专利技术公开了一种风扇叶拆卸装置，属于纺织机械技术领域。包括螺杆套(1)、螺杆(2)、环形加强筋(3)、三根支杆架(4)和三个抓爪(5)，所述螺杆(2)与所述螺杆套(1)螺纹连接，所述螺杆套(1)的外周上辐向对称设有三根所述支杆架(4)，所述螺杆(2)垂直于所述支杆架(4)所在的平面，每根所述支杆架(4)上滑动套设有一所述抓爪(5)，所述螺杆(2)的一端为与风扇叶轴端配合的凸起(6)，另一端为与扳手配合的连接件(7)，所述环形加强筋(3)固定在所述支杆架(4)所在的平面上且其中心与所述螺杆(2)的中心轴重合。该装置可以适用于不同大小和形状的风扇叶拆卸。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种风扇叶拆卸装置，属于纺织机械
。包括螺杆套(1)、螺杆(2)、环形加强筋(3)、三根支杆架(4)和三个抓爪(5)，所述螺杆(2)与所述螺杆套(1)螺纹连接，所述螺杆套(1)的外周上辐向对称设有三根所述支杆架(4)，所述螺杆(2)垂直于所述支杆架(4)所在的平面，每根所述支杆架(4)上滑动套设有一所述抓爪(5)，所述螺杆(2)的一端为与风扇叶轴端配合的凸起(6)，另一端为与扳手配合的连接件(7)，所述环形加强筋(3)固定在所述支杆架(4)所在的平面上且其中心与所述螺杆(2)的中心轴重合。该装置可以适用于不同大小和形状的风扇叶拆卸。【专利说明】一种风扇叶拆卸装置
本技术属于纺织机械
，特别涉及一种风扇叶拆卸装置，尤其涉及一种可以拆卸多种规格的通用风扇叶拆卸装置。
技术介绍
在棉纺织生产中，基本所有的工序都要用到风机，则在纺织机械维护和修理过程中，需要频繁地拆卸和更换风扇叶，而不同设备或位置的风扇叶的大小和形状不一致，现有技术中通过不同的拉马或拨轮器对不同规格的风扇叶进行拆卸。具体地，传统的拉马或拨轮器一般按大小分系列使用，拆卸不同型号的电机皮带轮或风扇叶时需用不同型号的拉马，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种风扇叶拆卸装置，可以用于不同大小和形状的风扇叶的拆卸。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种风扇叶拆卸装置，包括螺杆套1、螺杆2、环形加强筋3、三根支杆架4和三个用于钩挂风扇叶的抓爪5，所述螺杆2与所述螺杆套I螺纹连接，所述螺杆套I的外周上辐向对称设有三根所述支杆架4，所述螺杆2垂直于所述支杆架4所在的平面，每根所述支杆架4上滑动套设有一所述抓爪5，所述螺杆2的一端为与风扇叶转轴轴端配合的凸起6，另一端为与扳手配合的连接件7，所述环形加强筋3固定在所述支杆架4所在的平面上且其中心与所述螺杆2的中心轴重合。 其中，本技术实施例中的螺杆2靠近所述连接件7的一端设有螺纹且螺纹长度与所述抓爪5的长度相等。 进一步地，本技术实施例中的螺杆2上的螺纹长度为8_12cm。 其中，本技术实施例中的支杆架4的长度为50-70cm，所述环形加强筋3的外径为15-25cm，所述环形加强筋3的内径为10_15cm。 其中，本技术实施例中的抓爪5为L形结构，其中上部设有与所述支杆架4配合的滑孔，所述抓爪5下端向内弯折且与所述支杆架4的距离为6-8cm。 其中，本技术实施例中的环形加强筋3上对称分布有多个定位孔8。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 本技术提供了一种风扇叶拆卸装置，可以适用于不同大小和形状的风扇叶的拆卸。具体可以适用于半径为20-70cm大小的风扇叶，适用范围广。且结构简单，操作容易。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的风扇叶拆卸装置的主视图； 图2是本技术实施例提供的风扇叶拆卸装置的后视图； 图3是本技术实施例提供的风扇叶拆卸装置的侧视图。 图中:1螺杆套、2螺杆、3环形加强筋、4支杆架、5抓爪、6凸起、7连接件、8定位孔。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。 参见图1-3，本技术实施例提供了一种风扇叶拆卸装置，该装置包括螺杆套 1、螺杆2、环形加强筋3、三根支杆架4和三个用于钩挂风扇叶的抓爪5。其中，螺杆2与螺杆套I螺纹连接，螺杆套I的外周上辐向对称设有三根支杆架4，螺杆2垂直于支杆架4所在的平面；具体地，三根支杆架4位于同一平面上组成一丫形结构，相邻支杆架4的角度为120°，每根支杆架4与螺杆2垂直。每根支杆架4上滑动套设有一抓爪5，抓爪5能沿支杆架4内外往复滑动，抓爪5平行于螺杆2设置。螺杆2的一端为与风扇叶转轴轴端配合的凸起6，另一端为与扳手配合的连接件7 (具体可以为六角螺帽)。环形加强筋3固定在支杆架4所在的平面上(设于螺杆套I的外侧)且其中心与螺杆2的中心轴重合，不但可以增加整个装置的稳定性，还可以用于小风扇叶的拆卸。该结构整个为对称结构，保证可以平稳地拆卸风扇叶。 其中，本技术实施例中的螺杆2靠近连接件7的一端设有螺纹且螺纹长度与抓爪5的长度相等，以保证抓爪5与螺杆2良好的配合。 进一步地，本技术实施例中的螺杆2上的螺纹长度为8_12cm。 其中，本技术实施例中的支杆架4的长度为50-70cm，环形加强筋3的外径为15-25cm,环形加强筋3的内径为10_15cm。具体地,支杆架4的长度为65cm,环形加强筋3的外径为20cm，环形加强筋3的内径为14cm。 其中，本技术实施例中的抓爪5为L形结构，其长边与螺杆2平行，其中上部设有与支杆架4配合的滑孔，该滑孔套接在支杆架4上，抓爪5下端向内弯折且与支杆架4的距离为6-8cm，而弯折段的长度为14-18mm。 其中，本技术实施例中的环形加强筋3上对称分布有多个定位孔8，该定位孔可以配合固定件来固定风扇叶，也可以在拆卸小风扇叶时安装小抓爪。 下面结合图1-3说明本风扇叶拆卸装置的使用过程，将螺杆2的凸起6对准风扇叶转轴轴端上的端孔，滑动抓爪5将其钩挂在风扇叶的边缘，通过扳手转动螺杆2将风扇叶慢慢顶出。 本技术提供了一种风扇叶拆卸装置，可以适用于不同大小和形状的风扇叶的拆卸。具体可以适用于半径为20-70cm大小的风扇叶，适用范围广。且结构简单，操作容易。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种风扇叶拆卸装置，其特征在于，包括螺杆套(I)、螺杆(2)、环形加强筋(3)、三根支杆架(4)和三个用于钩挂风扇叶的抓爪(5)，所述螺杆(2)与所述螺杆套(I)螺纹连接，所述螺杆套(I)的外周上辐向对称设有三根所述支杆架(4)，所述螺杆(2)垂直于所述支杆架(4)所在的平面，每根所述支杆架(4)上滑动套设有一所述抓爪(5)，所述螺杆(2)的一端为与风扇叶转轴轴端配合的凸起￠)，另一端为与扳手配合的连接件(7)，所述环形加强筋(3)固定在所述支杆架(4)所在的平面上且其中心与所述螺杆(2)的中心轴重合。2.根据权利要求1所述的风扇叶拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(2)靠近所述连接件(7)的一端设有螺纹且螺纹长度与所述抓爪(5)的长度相等。3.根据权利要求2所述的风扇叶拆卸装置，其特征在于，所述螺杆(2)上的螺纹长度为8_12cm04.根据权利要求1所述的风扇叶拆卸装置，其特征在于，所述支杆架(4)的长度为50-70cm，所述环形加强筋(3)的外径为15-25cm，所述环形加强筋(3)的内径为10_15cm。5.根据权利要求1所述的风扇叶拆卸装置，其特征在于，所述抓爪(5)为L形结构，其中上部设有与所述支杆架(4)配合的滑孔，所述抓爪(5)下端向内弯折且与所述支杆架(4)的距离为6-8cm。6.根据权利要求1-5任一项所述的风扇叶拆卸装置，其特征在于，所述环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风扇叶拆卸装置，其特征在于，包括螺杆套(1)、螺杆(2)、环形加强筋(3)、三根支杆架(4)和三个用于钩挂风扇叶的抓爪(5)，所述螺杆(2)与所述螺杆套(1)螺纹连接，所述螺杆套(1)的外周上辐向对称设有三根所述支杆架(4)，所述螺杆(2)垂直于所述支杆架(4)所在的平面，每根所述支杆架(4)上滑动套设有一所述抓爪(5)，所述螺杆(2)的一端为与风扇叶转轴轴端配合的凸起(6)，另一端为与扳手配合的连接件(7)，所述环形加强筋(3)固定在所述支杆架(4)所在的平面上且其中心与所述螺杆(2)的中心轴重合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：湖北茂弘纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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