本实用新型专利技术提供了一种压爪，所述压爪为一体成型结构，包括柄部和爪部，其中，柄部包括柱状的第一柄体和柱状的第二柄体，第一柄体的长度大于第二柄体的长度，第一柄体的横截面截径大于第二柄体的横截面截径；爪部包括具有预定厚度且横截面为预定形状的爪部基体及三个顶爪，顶爪为由爪部基体向与柄部方向相对的方向而延伸设置的柱状体，顶爪的横截面为截头扇形且等距离分布于爪部基体的侧端面；顶爪的外边缘所在圆面的直径小于高压帽的外檐所在圆面的直径，顶爪的内边缘所在圆面的直径大于高压帽的内檐所在圆面的直径。该压爪可在保证高压帽及电阻的组合体的整体结构稳定的情况下，更好的实现将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种压爪，所述压爪为一体成型结构，包括柄部和爪部，其中，柄部包括柱状的第一柄体和柱状的第二柄体，第一柄体的长度大于第二柄体的长度，第一柄体的横截面截径大于第二柄体的横截面截径；爪部包括具有预定厚度且横截面为预定形状的爪部基体及三个顶爪，顶爪为由爪部基体向与柄部方向相对的方向而延伸设置的柱状体，顶爪的横截面为截头扇形且等距离分布于爪部基体的侧端面；顶爪的外边缘所在圆面的直径小于高压帽的外檐所在圆面的直径，顶爪的内边缘所在圆面的直径大于高压帽的内檐所在圆面的直径。该压爪可在保证高压帽及电阻的组合体的整体结构稳定的情况下，更好的实现将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中。【专利说明】压爪
本技术涉及机械领域，特别地，涉及一种用于将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈壳体中的压爪。
技术介绍
在戴姆勒生产线中，包括点火线圈的生成工序，在点火线圈的生产工序中包括将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中的工序。 在现有技术中，通常先将压爪连接(比如通过螺接等方式)于组装电动机上，然后通过操作该带有压爪的组装电动机，将预置的高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体内的预置位置(比如壳体内预置的限位部)，然后再进行后续其他工序。 如图1所示，为高压帽与电阻的组合体的截面示意图。其中，高压帽包括帽盖部11和帽檐部，帽檐部包括内檐121、外檐122和下檐123，高压帽盖设于电阻13上且盖覆电阻13的一部分，该部分位于帽盖部11之下及帽檐部的内檐121形成的内部空间中，帽盖部11水平高于帽檐部的外檐122，且内檐121、下檐123和外檐122之间形成以大致环形凹槽的区域14。 如图2所示，为现有技术的压爪的结构示意图，该压爪通常为一体成型结构，包括柄部和爪部，其中，柄部包括圆柱形的第一柄体21和圆柱形的第二柄体22，第一柄体21的横截面直径大于第二柄体22的横截面直径,且第一柄体21长于第二柄体22。 其中，爪部包括爪部基体23和爪部基体23的圆周上等距离分布的顶爪24，爪部还包括突出于爪部基体23的顶面且位于顶面中心位置的压头部25，且压头部25略高于顶爪24。而且，顶爪所在圆面的直径与帽檐所在圆面的直径相同。 通过使用现有结构的压爪将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中的过程中，至少存在以下问题: 在该组装过程中，将压爪的爪部面向高压帽，并通过压爪对组合体施加一定的压力以将组合体装入点火线圈的壳体中。基于现有的压爪结构及组合体的结构，在上述过程中，会使得压头部23抵顶于高压帽的帽盖部11，因此对于组合体来说，受力点在帽盖部11的顶端，在不断地向帽盖部11施加压力的情况下，将会导致高压帽形成向外的张力，当该张力到达一定程度将会导致电阻的脱落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压爪，可解决在通过压爪将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈壳体的过程中会导致电阻脱落的问题，本技术提供的压爪结构更加简单，且可在保证高压帽及电阻的组合体的整体结构稳定的情况下，更好的实现将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中。 为了解决上述问题，本技术提供了一种压爪，所述压爪为一体成型结构，包括柄部和爪部，其中， 所述柄部包括柱状的第一柄体和柱状的第二柄体，所述第一柄体的长度大于第二柄体的长度，所述第一柄体的横截面截径大于所述第二柄体的横截面截径； 所述爪部包括具有预定厚度且横截面为预定形状的爪部基体及三个顶爪，所述顶爪为由爪部基体向与柄部方向相对的方向而延伸设置的具有预定尺寸的柱状体，所述顶爪的横截面为截头的扇形，所述顶爪等距离分布于爪部基体的侧端面； 顶爪的外边缘所在圆面的直径小于高压帽的外檐所在圆面的直径，顶爪的内边缘所在圆面的直径大于高压帽的内檐所在圆面的直径。 进一步的，所述爪部基体的横截面形状与所述第一柄体的横截面形状相同，为由三条弧线和三条直线间隔连接而形成的类六边形。 进一步的，所述第二柄体的横截面为圆形。 进一步的，所述压爪的材质为不锈钢材质。 与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点: 采用本技术实施例提供的压爪，其柄部的设置方式可使得柄部更适于配合其他工装的使用，其爪部的设置方式，可使得在采用该结构的压爪对高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈壳体的过程中，三个顶爪能够深入到帽檐部的外檐、下檐和内檐之间形成的环形凹槽，且可接触到帽檐部的下檐檐面，这样对于组合体来说，受力点在该下檐上，在不断的向组合体施加压力的情况下，将会导致高压帽形成向内的张力，从而可进一步保证高压帽与电阻之间结合的稳定性，此外，由于受力点均匀分布于高压帽的帽檐部，可使得组装过程更省力，进而可更好的实现将高压帽及电阻的组合体组装于点火线圈的壳体中的工序。 【专利附图】【附图说明】 图1是高压帽与电阻的组装件的截面示意图； 图2是现有技术的压爪的结构示意图； 图3是本技术的压爪实施例一的结构示意图； 图4是本技术的压爪实施例一的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 参照图3和图4，示出了本技术提供的压爪实施例一的结构程示意图及俯视结构示意图。 在该实施例中，该压爪为一体成型结构且可为不锈钢材质制成，包括柄部和爪部两部分。 柄部包括柱状的第一柄体31和柱状的第二柄体32，第一柄体31的长度大于第二柄体32的长度,且第一柄体31的横截面截径大于第二柄体32的横截面截径。 其中，第一柄体31的横截面的形状为有三条弧线和三条直线间隔连接而形成的类似六边形。在加工该第一柄体的过程中，可通过先制成一圆柱体，然后将该圆柱体的横截面等分为六段圆弧，再将其中三段间隔的圆弧所在区域通过预定工具将圆弧面切削为平面，以形成如图4所示的类似六边形的形状。 第二柄体32的横截面的形状可根据需要设置为圆形。 爪部包括爪部基体33和顶爪34。 爪部基体33具有预定厚度(比如可为3.5mm)且横截面为预定形状，该预定形状可为与第一柄体的横截面形状相同，尺寸也可与第一柄体的横截面相同，以保证更好的与其他工装配合使用。 顶爪34为由爪部基体33向与柄部方向相对的方向而延伸设置的具有预定尺寸的柱状体，该预定尺寸可根据实际需要而设置，且顶爪的横截面为截头的扇形(如图4所示)，以保证通过该三个顶爪将压力更好的施加于组合体上。 该顶爪为三个且等距离分布于爪部基体的侧端面，该数量的选择，一方面是为了配合其他工装的使用，另一方面，该顶爪的数量可保证将施加的压力分散均匀且适中。 可将顶爪的外边缘所在圆面的直径设置为小于高压帽的外檐所在圆面的直径，且顶爪的内边缘所在圆面的直径大于高压帽的内檐所在圆面的直径，这样，在组装过程中，三个顶爪能够深入到帽檐部的外檐、下檐和内焰之间形成的环形凹槽，在通过压爪向组合体施加压力时，三个顶爪的顶面可接触到帽檐部的下檐檐面，对于高压帽来说，其受力点在下檐上，通过不断的施加压力，将会导致高压帽形成向内的张力，从而可保证高压帽与电阻之间结合的稳定性。 在实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压爪，所述压爪为一体成型结构，其特征在于，包括柄部和爪部，其中，所述柄部包括柱状的第一柄体和柱状的第二柄体，所述第一柄体的长度大于第二柄体的长度，所述第一柄体的横截面截径大于所述第二柄体的横截面截径；所述爪部包括具有预定厚度且横截面为预定形状的爪部基体及三个顶爪，所述顶爪为由爪部基体向与柄部方向相对的方向而延伸设置的具有预定尺寸的柱状体，所述顶爪的横截面为截头的扇形，所述顶爪等距离分布于爪部基体的侧端面；顶爪的外边缘所在圆面的直径小于高压帽的外檐所在圆面的直径，顶爪的内边缘所在圆面的直径大于高压帽的内檐所在圆面的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，
申请(专利权)人：北京德尔福万源发动机管理系统有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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