本发明专利技术涉及填充母料、使用此母料的聚乙烯改性篷布及生产方法，填充母料，其组分和重量份数为：HDPE：3-7份，LLDPE：3-7份，偶联剂：1-3份，石粉：600-1200份，石蜡：2-10份。本发明专利技术的有益效果是：1)本发明专利技术的填充母料成本为2500元一吨，聚乙烯原料成本为11000元一吨，本发明专利技术大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影响其拉伸性能。2)本发明专利技术的生产方法简单易操作，整个生产过程没有三废污染，无排放，具有显著的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，填充母料，其组分和重量份数为：HDPE：3-7份，LLDPE：3-7份，偶联剂：1-3份，石粉：600-1200份，石蜡：2-10份。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术的填充母料成本为2500元一吨，聚乙烯原料成本为11000元一吨，本专利技术大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影响其拉伸性能。2)本专利技术的生产方法简单易操作，整个生产过程没有三废污染，无排放，具有显著的经济和社会效益。【专利说明】
本专利技术涉及，属于农用篷布
。
技术介绍
篷布是一类有广泛应用的产品，传统的作为掩盖物的塑料篷布，主要是化纤编织布经过浸或流延复合一层膜作为基材制成的。 在工业产业包括掩盖物体、车用、旅游帐篷、装饰、建筑工地临时设施搭建、土工过程用篷布等方面都有广泛应用。这种单面或双面复膜的编织布复膜篷布有较低的成本，有广阔的用途。但这种篷布因为是塑料编织布为基材复膜后制成的，编织布的生产成本、人力成本及加工费很容易提高很快，致使篷布的使用成本迅速攀升，不得不研发成本更低、性能优异的代替品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种复合填充母料，并将其用于改性聚乙烯，制备拉伸性能优异、具有防静电效果、成本低的塑料篷布。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 填充母料，其组分和重量份数为:HDPE:3-7份，LLDPE:3_7份，偶联剂:1_3份，石粉:600-1200 份，石腊:2-10 份。 所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂的至少一种。 所述的石粉为麦饭石粉、重钙粉、滑石粉、白云石粉、腻子粉的至少一种。 本专利技术还提供了使用填充母料的聚乙烯改性篷布，其组分和重量百分比为:PE:20-60%, PET:l-5%, HDPE 再生料:10-50%，填充母料:0_40%，色母料:0_8%。 所述的PE 包括 10-30 份 LLDPE 和 10_30 份的 HDPE。 本专利技术提供了聚乙烯改性篷布的生产方法，其步骤为: I)填充母料:将HDPE3-7份、LLDPE3-7份、偶联剂1-3份、石粉600-1200份、石蜡2-10份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料； 2)造粒:将0-40%的填充母料、20-60%的PE、10-50%的HDPE再生料、1-5%的PET、0-8%的色母料进行搅拌，混合后造粒， 3)拉丝:将造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺杆挤出机中，270_280°C温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70°C，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用； 4)编织:将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1: 1、2: I或者1: 2织布，得到编织材料； 5)覆膜:将制得的编织材料进行在60-180°C烘干，然后送入覆膜机，在280~300°C温度下复膜。 本专利技术的有益效果是: I)本专利技术的填充母料成本为2500元一吨，聚乙烯原料成本为11000元一吨，本专利技术大大的降低了聚乙烯改性膜的成本，且未影响其拉伸性能。 2)本专利技术的生产方法简单易操作，整个生产过程没有三废污染，无排放，具有显著的经济和社会效益。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术进一步详细说明。 对比例: I)造粒:将 20% 的 LLDPE、30% 的 HDPE、40% 的 HDPE 再生料、2% 的 PET、8% 的色母料进行搅拌，混合后造粒， 2)拉丝:将造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺杆挤出机中，270_280°C温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70°C，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用； 3)编织:将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1: 1、2: I或者1: 2织布，得到编织材料； 4)覆膜:将制得的编织材料进行在60_180°C烘干，然后送入覆膜机，在280~300°C温度下复膜。 产品拉伸强度为33MPa，表面电阻率为1ic1-1O14Q。 实施例1 I)填充母料:将HDPE5份、LLDPE5份、硅烷偶联剂2份、滑石粉900份、石蜡5份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料； 2)造粒:将10%的填充母料、10%的LLDPE、30%的HDPE、40%的HDPE再生料、2%的PET、8%的色母料进行搅拌，混合后造粒， 3)拉丝:将造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺杆挤出机中，270_280°C温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70°C，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用； 4)编织:将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1: 1、2: I或者1: 2织布，得到编织材料； 下复膜。 产品拉伸强度为31MPa，表面电阻率为19-1O8 Ω。 实施例2 I)填充母料:将HDPE3份、LLDPE7份、钛酸酯偶联剂3份、腻子粉1200份、石蜡10份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料； 2)造粒:将10%的填充母料、30%的LLDPE、30%的HDPE、、21%的HDPE再生料、5 %的PET、4 %的色母料进行搅拌，混合后造粒， 3)拉丝:将造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺杆挤出机中，270_280°C温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70°C，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用； 4)编织:将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1: 1、2:1或者1: 2织布，得到编织材料； 5)覆膜:将制得的编织材料进行在60_180°C烘干，然后送入覆膜机，在280~300°C温度下复膜。 产品拉伸强度为28MPa，表面电阻率为19-1O8 Ω。 实施例3 I)填充母料:将HDPE7份、LLDPE3份、钛酸酯偶联剂1份、白云石粉600份、石蜡2份进行搅拌，混合后造粒，形成填充母料； 2)造粒:将40%的填充母料、30%的的LLDPE、27%的HDPE、10%的HDPE再生料、I %的PET、2%的色母料进行搅拌，混合后造粒， 3)拉丝:将造粒后的原料在60_100°C烘干，放入螺杆挤出机中，270_280°C温度下挤出，拉丝，然后经温度80-100°C的延伸板延伸7倍；而后在定型板上定型，确定丝的厚宽和形状，定型板温度60-70°C，制得的连续长丝经收卷机形成纱管备用； 4)编织:将制得的纱管装入喷水织机中，按照经纬比1: 1、2: I或者1: 2织布，得到编织材料； 5)覆膜:将制得的编织材料进行在60-180°C烘干，然后送入覆膜机，在280~300°C温度下复膜。 产品拉伸强度为29.5MPa，表面电阻率为19-1O8 Ω。【权利要求】1.填充母料，其特征在于:其组分和重量份数为:HDPE:3-7份，LLDPE:3_7份，偶联剂:1_3份，石粉:600-1200份，石腊:2~10份。2.如权利要求1所述的填充母料本文档来自技高网...
【技术保护点】
填充母料，其特征在于：其组分和重量份数为：HDPE：3‑7份，LLDPE：3‑7份，偶联剂：1‑3份，石粉：600‑1200份，石蜡：2‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇方池，张永花，
申请(专利权)人：青岛供八方塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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