卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线。本实用新型专利技术的目的在于提供一种生产效率高、对员工和环境危害性小的卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线，它包括输送装置以及沾锡装置；所述输送装置包括机架、设置在机架上的输送平台以及用于电池壳倒扣放置的周转板；所述周转板置于输送带上，周转板的中部开设有一个供电池壳的极耳穿出的通孔；所述沾锡装置包括用于容置锡液的锡液槽；所述输送装置还包括设置于输送带上方的电池壳夹具组件以及用于带动电池壳夹具组件做上下升降的电池壳升降组件，所述电池壳夹具组件包括两个用于夹持电池壳的夹持件以及驱动这两个夹持件做相互夹持动作的两个夹持气缸。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线。本技术的目的在于提供一种生产效率高、对员工和环境危害性小的卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线，它包括输送装置以及沾锡装置；所述输送装置包括机架、设置在机架上的输送平台以及用于电池壳倒扣放置的周转板；所述周转板置于输送带上，周转板的中部开设有一个供电池壳的极耳穿出的通孔；所述沾锡装置包括用于容置锡液的锡液槽；所述输送装置还包括设置于输送带上方的电池壳夹具组件以及用于带动电池壳夹具组件做上下升降的电池壳升降组件，所述电池壳夹具组件包括两个用于夹持电池壳的夹持件以及驱动这两个夹持件做相互夹持动作的两个夹持气缸。【专利说明】卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线
本技术涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线。
技术介绍
现有技术中，卷绕式蓄电池中的极板分成若干卷组，每一卷组为一个极群,一个极群中的所有极板的极耳需要焊接起来，形成汇流排。在极对极群进行焊接前需要由人工进行铸焊前处理即对极耳进行沾锡。现有技术中浸溃和沾锡都是由人工手工处理完成的，效率低下、成品率低，并且用于浸溃的助焊剂会对人体具有危害性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高、对员工和环境危害性小的卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线。 本技术的目的通过如下技术方案实现:一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线，它包括输送装置以及沾锡装置； 所述输送装置包括机架、设置在机架上的输送平台以及用于电池壳倒扣放置的周转板；所述输送平台包括输送带，该输送带包括两条平行间隔设置的输送链条，所述周转板两侧边分别置于两条输送链条上，周转板的中部开设有一个供电池壳的极耳穿出的通孔； 所述沾锡装置包括用于容置锡液的锡液槽；所述输送装置还包括设置于输送带上方的电池壳夹具组件以及用于带动电池壳夹具组件做上下升降的电池壳升降组件，所述电池壳夹具组件包括两个用于夹持电池壳的夹持件以及驱动这两个夹持件做相互夹持动作的两个夹持气缸。 所述电池壳升降组件包括升降平台、带齿条的升降杆、与升降杆的齿条相啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的动力件，所述升降杆的下端与升降平台固定连接； 或，所述电池壳升降组件包括升降平台、用于驱动升降平台上下升降的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降平台固定连接。 所述输送装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨B、与滑轨B相配合滑动的滑板以及驱动滑板滑动的滑动气缸，所述电池壳升降组件固定设置在滑板上。 所述输送带上位于沾锡装置的前侧位置还设置有固定在机架上的感应开关A，所述输送带上位于感应开关A的前侧位置还设置有固定在机架上的阻挡杆A和阻挡气缸A，所述阻挡气缸A用于驱动阻挡杆A水平向内伸缩以阻挡周转板在输送带上的移动，所述输送带上位于沾锡装置的后侧还设置有固定在机架上的阻挡杆C和阻挡气缸C，所述阻挡气缸C用于驱动阻挡杆C水平向内伸缩，所述阻挡杆C用于将周转板阻挡定位在沾锡槽的正上方。 所述输送带上位于阻挡杆C的后侧还依次设置有固定在机架上的感应开关C、阻挡杆D以及阻挡气缸D，所述感应开关C用于感应输送带上的周转板，所述阻挡气缸D用于驱动阻挡杆D水平向内伸缩以阻挡周转板在输送带上的移动。 位于输送带的前侧还设置有与两条输送链条相衔接的两条滑轨A，滑轨A上设置有若干个滑动轮，所述滑轨A的前侧设置有用于将周转板推送至输送带上的推动气缸，所述周转板两侧边分别置于两条滑轨A的滑动轮上。 所述锡液槽内设置有加热管。 较之现有技术而言，本技术的优点在于:本技术通过多个感应开关和阻挡件对电池壳进行定位操作，自动化程度高，比起传统的人工沾锡，节约了大量的时间和生产成本，提高了蓄电池生产效率，并且自动化程度高，人工只需做简单的搬运工作，这样就很大程度的降低了环境污染和对人体的伤害，同时自动化的沾锡流程相较于人工操作来说更容易控制和调整，便于对蓄电池的沾锡的工艺进行优化。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构主视图。 图2是图1中去掉电池壳夹具组件、电池壳升降组件和滑动组件后的俯视图。 图3是图1电池壳夹具组件、电池壳升降组件和滑动组件部分的结构主视图。 图4是图3中升降杆的右视图。 标号说明:1机架，2电池壳,3周转板,4输送链条,5通孔,10滑轨A, 12推动气缸，13感应开关A，14阻挡杆A，18锡液槽，19夹持件，20夹持气缸，21升降平台，22升降杆，23滑轨B，24滑板，25滑动气缸，27阻挡杆C，28感应开关C，29阻挡杆D，30加热管。 【具体实施方式】 需要说明的是:本申请中，以输送带上周转板3进入的位置为“前侧”，周转板3输出的位置为“后侧”。 下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明: 如图1和2所示为本技术提供的一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线的实施例示意图，它包括输送装置以及沾锡装置；输送装置包括机架1、设置在机架I上的输送平台以及用于电池壳2倒扣放置的周转板3 ;所述输送平台包括输送带，该输送带包括两条平行间隔设置的输送链条4，所述周转板3两侧边分别置于两条输送链条4上，周转板3的中部开设有一个供电池壳2的极耳穿出的通孔5。 所述沾锡装置包括用于容置锡液的锡液槽18,锡液槽18内设置有加热管30 ;所述输送装置还包括设置于输送带上方的电池壳夹具组件以及用于带动电池壳夹具组件做上下升降的电池壳升降组件，所述电池壳夹具组件包括两个用于夹持电池壳2的夹持件19以及驱动这两个夹持件19做相互夹持动作的两个夹持气缸20。 如图1、3和4所示，所述电池壳升降组件包括升降平台21、带齿条的升降杆22、与升降杆22的齿条相啮合的齿轮以及驱动齿轮转动的动力件，所述升降杆22的下端与升降平台21固定连接。为了增加电池壳2升降过程的稳定性，电池壳升降组件优先选用上述升降杆22。 当然，所述电池壳升降组件也可以为:包括升降平台21、用于驱动升降平台21上下升降的升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降平台21固定连接。 所述输送装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑轨B23、与滑轨B23相配合滑动的滑板24以及驱动滑板24滑动的滑动气缸25，所述电池壳升降组件固定设置在滑板24上。 位于输送带的前侧还设置有与两条输送链条4相衔接的两条滑轨A10，滑轨AlO上设置有若干个滑动轮，所述滑轨AlO的前侧设置有用于将周转板3推送至输送带上的推动气缸12，所述周转板3两侧边分别置于两条滑轨AlO的滑动轮上。因为在设备运行过程中，两条输送链条4老师时刻处于转动状态的，为了方便人工放置周转板3，设置两条滑轨AlO作为过度放置位置。 在沾锡装置处于对极群极耳进行沾锡的过程中，由于输送链条4处于运转输送状态，为了防止输送链条4上其前侧的周转板3碰撞到前侧正处于浸溃过程操作的周转板3，因此，所述输送带上位于沾锡装置的前侧位置还设置有固定在机架I上的感应开关A13，所述输送带上位于感应开关A13的前侧位置还设置有固定在机架I上的阻挡杆A14和阻挡气缸A，所述阻挡气缸A用于驱动阻挡杆A14水平向内伸缩以阻挡周转板3在输送带上的移动，所述输送带上位于沾锡装置的后侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷绕式蓄电池极群极耳自动挂锡流水线，其特征在于：它包括输送装置以及沾锡装置；所述输送装置包括机架(1)、设置在机架(1)上的输送平台以及用于电池壳(2)倒扣放置的周转板(3)；所述输送平台包括输送带，该输送带包括两条平行间隔设置的输送链条(4)，所述周转板(3)两侧边分别置于两条输送链条(4)上，周转板(3)的中部开设有一个供电池壳(2)的极耳穿出的通孔(5)；所述沾锡装置包括用于容置锡液的锡液槽(18)；所述输送装置还包括设置于输送带上方的电池壳夹具组件以及用于带动电池壳夹具组件做上下升降的电池壳升降组件，所述电池壳夹具组件包括两个用于夹持电池壳(2)的夹持件(19)以及驱动这两个夹持件(19)做相互夹持动作的两个夹持气缸(20)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国刚，陈隐嵩，张小瑞，吴杰明，李岳云，游立强，叶宁，陈翔，陈华毅，张磊，周友盛，沈祎，
申请(专利权)人：福建省建阳亚亨机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35