一种电机外壳卷圆模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳卷圆模，包括进料总成、上模托、下模座和模具总成；所述进料总成包括叠料架、推料条和气缸一；所述模具总成从上至下依次设有成型模块、卷圆滑块和固定整形块；所述气缸一推动所述推料条将所述叠料架内的待加工料片送至所述成型模块，所述成型模块内的浮动芯棒向下运动至所述固定整形块，所述斜锲块推动所述卷圆滑块，待加工料片在所述浮动芯棒和所述卷圆滑块的挤压下成型。本实用新型专利技术成型效果好、误差小，避免了产品在加工、搬运过程中的磕碰及变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性，提高了机械自动化程度和工作效率，使产品的产量与质量都有提高，同时还减少了设备资源和人力资源的投入。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机外壳卷圆模，包括进料总成、上模托、下模座和模具总成；所述进料总成包括叠料架、推料条和气缸一；所述模具总成从上至下依次设有成型模块、卷圆滑块和固定整形块；所述气缸一推动所述推料条将所述叠料架内的待加工料片送至所述成型模块，所述成型模块内的浮动芯棒向下运动至所述固定整形块，所述斜锲块推动所述卷圆滑块，待加工料片在所述浮动芯棒和所述卷圆滑块的挤压下成型。本技术成型效果好、误差小，避免了产品在加工、搬运过程中的磕碰及变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性，提高了机械自动化程度和工作效率，使产品的产量与质量都有提高，同时还减少了设备资源和人力资源的投入。【专利说明】一种电机外壳卷圆模
本技术涉及电机外壳生产
，具体涉及一种电机外壳卷圆模。
技术介绍
电机外壳的制造是电机生产中很重要的一环，工件加工量大、加工工序多，生产周期长，材料浪费大，电机制造生产中，圆筒形电机机壳的板材卷圆成形工艺，需经多次弯曲才可成形，一般包括落料、预弯、卷圆和整圆。如果采用单工序模生产，不但生产效率低，而且在模具设计与制造中存在着工件定位难，精度难保证，工序间累积误差较大，尤其在成形过程中还存在模具强度低、易损坏等问题。同时，这样的生产工艺需要采用较多的设备和人工，生产效率低，而且由于是多工序生产，每道工序都会有一定的误差，产品的一致性不好。
技术实现思路
专利技术目的:本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种电机外壳卷圆模，一次成型，成型效果好、误差小，能保证加工效果的同时提高产量。 技术方案:本技术所述的电机外壳卷圆模，包括进料总成、上模托、下模座和模具总成；所述模具总成和所述进料总成通过所述下模座固定连接，所述上模托设于所述模具总成上端；所述进料总成包括叠料架、设于叠料架下侧的推料条以及与推料条相连的气缸一；所述模具总成从上至下依次设有成型模块、卷圆滑块和固定整形块，所述成型模块中间设有浮动芯棒且浮动芯棒可向下运动，所述卷圆滑块由相向设置的一对弧面模具组成，在卷圆滑块的侧边设有提供导向的斜锲块；所述推料条与所述叠料架对顶设置，且正好垂直重合一个料件的高度，所述气缸一推动所述推料条将所述叠料架内最下侧的待加工料片送至所述成型模块，所述成型模块内的浮动芯棒向下运动至所述固定整形块，所述斜锲块推动所述卷圆滑块，待加工料片在所述浮动芯棒和所述卷圆滑块的挤压下成型。通过推料条将料件送至成型模块进行一次成型，在保证加工精度的同时显著提高了生产效率。 所述上模托包括模架和设于模架下侧的固定板；所述固定板与所述成型模块连接。 所述下模座包括底座和固定支承块；所述底座上设有一凹槽和一中空部、所述叠料架突出设置在凹槽上、所述模具总成内嵌在中空部内，所述模具总成顶端的水平高度比所述叠料架底端的水平高度至少高出一个料片的距离；所述固定支撑块设于所述斜锲块侧边，用于固定支撑所述斜锲块。 还包括推块、气缸二、滑杆和摆放箱；所述推块和所述滑杆分别设于所述卷圆滑块前后两端，所述气缸二与所述推块相连，所述滑杆一端设于卷圆滑块中心处、另一端伸出至所述摆放箱；所述推块在所述气缸二的推动下将加工后的料片推向所述滑杆上，料片沿所述滑杆滑向所述摆放箱。 所述成型模块内径长度与待加工的料片长度相等。 所述固定整形块通过螺钉固定在所述底座上。 有益效果:本技术提供的电机外壳卷圆模，具有如下优点: 1、从加工开始即采用自动化操作，在浮动芯棒和卷圆模块的作用下一次成型，成型效果好、误差小，避免了产品在加工、搬运过程中的磕碰及变形、大大提高了最终成品尺寸的统一性，提高了机械自动化程度和工作效率，使产品的产量与质量都有提高，同时还减少了设备资源和人力资源的投入； 2、推料条与叠料架相配合，叠料架与成型模块相配合，浮动芯棒与卷圆模块相配合，本技术对结构连接关系和位置都有严格要求，保证加工过程的精度，成型过程的流畅； 3、通过设置模架和固定块、设计底座结构，整个电机外壳卷圆模变得简洁实用、易于安装检修，同时结构紧固延长了使用寿命； 4、通过设置推块、气缸二、滑杆和摆放箱，使得卸料过程自动、准确，提高了效率同时避免了人工取件存在一定的风险，且保证加工好的料件不被损坏。 本技术极大地提高了生产效率和产品质量，且质量相当稳定，符合产品的技术工艺要求，满足了批量生产要求，可以带来很好的经济效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例1:如图1所述的电机外壳卷圆模，包括底座2、固定整形块3、叠料架4、气缸一 5、推料条6、模架7、固定板8、成型模块9、浮动芯棒10、卷圆滑块11、斜锲块12、固定支承块13、推块14、气缸二、滑杆15、摆放箱16。 底座2上设有一凹槽和一中空部，叠料架4突出设置在凹槽上，成型模块9、卷圆滑块11和固定整形块3从上至下依次内嵌在中空部内，成型模块9上端设有固定板8，固定板8与其上的模架7相连，成型模块9中间设有浮动芯棒10且浮动芯棒10可向下运动，卷圆滑块11由相向设置的一对弧面模具组成，在卷圆滑块11的侧边设有提供导向的斜锲块12，斜锲块12侧边设有固定支承块13，固定整形块3通过螺钉固定在底座2上，成型模块9内径长度与待加工的料片I长度相等；成型模块9顶端的水平高度比叠料架4底端的水平高度高出两个料片I的距离；推料条6安装在底座2上且与叠料架4对顶设置，推料条6与叠料架4垂直方向接触距离为一个料片I的高度，与推料条6相连有气缸一 5 ;卷圆滑块11前后两端分别设有推块14和滑杆15，推块14与气缸二相连，滑杆15 —端设于卷圆滑块11中心处、另一端伸出至摆放箱16。 工作过程:将电机外壳卷圆模与压力机相连，启动压力机，推料条6在气缸一 5顶力的作用下将料件I送到成型模块9，成型模块9内的浮动芯棒10在压力机的作用下开始向下运动，斜锲块12作用使卷圆滑块11相向设置的弧面模具向中间运动，料件I在浮动芯棒10和卷圆滑块11的挤压下开始变形，当浮动芯棒10向下运动至固定整形块3时停止完成压模，推块14在气缸二的作用下将加工后的料件I推出卷圆滑块11外，沿着滑杆15落入摆放箱16，压力机带动浮动芯棒10向上回位，卷圆滑块11向两侧回位，到此，一个电机外壳卷圆结束。 如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【权利要求】1.一种电机外壳卷圆模，其特征在于:包括进料总成、上模托、下模座和模具总成；所述模具总成和所述进料总成通过所述下模座固定连接，所述上模托设于所述模具总成上端；所述进料总成包括叠料架(4)、设于叠料架(4)下侧的推料条(6)以及与推料条(6)相连的气缸一(5);所述模具总成从上至下依次设有成型模块(9)、卷圆滑块(11)和固定整形块(3)，所述成型模块(9)中间设有浮动芯棒(10)且浮动芯棒(10)可向下运动，所述卷圆滑块(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机外壳卷圆模，其特征在于：包括进料总成、上模托、下模座和模具总成；所述模具总成和所述进料总成通过所述下模座固定连接，所述上模托设于所述模具总成上端；所述进料总成包括叠料架（4）、设于叠料架（4）下侧的推料条（6）以及与推料条（6）相连的气缸一（5）；所述模具总成从上至下依次设有成型模块（9）、卷圆滑块（11）和固定整形块（3），所述成型模块（9）中间设有浮动芯棒（10）且浮动芯棒（10）可向下运动，所述卷圆滑块（11）由相向设置的一对弧面模具组成，在卷圆滑块（11）的侧边设有提供导向的斜锲块（12）；所述气缸一（5）推动所述推料条（6）将所述叠料架（4）内的待加工料片（1）送至所述成型模块（9），所述成型模块（9）内的浮动芯棒（10）向下运动至所述固定整形块（3），所述斜锲块（12）推动所述卷圆滑块（11），待加工料片（1）在所述浮动芯棒（10）和所述卷圆滑块（11）的挤压下成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖杰，
申请(专利权)人：南京胜捷电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32