一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，该工装包含：底板；在该底板的正面设有多个正面槽，在该底板的反面的对应位置设有多个反面槽；呈“L”形靠山板，设置在底板的正面上；设置在底板上的第一加强板，与靠山板紧密贴合；，设置在底板上的第二加强板，并与靠山板紧密贴合；多对定位块，每对定位块分别对应设置在上述的每个正面槽两侧的底板的正面上；间隔设置在靠山板上的多个压板。本实用新型专利技术提供一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，用作刨花机设备上的专用工装，能够使刨花机设备对超低温绝缘箱的纵向隔板、横向隔板进行快速开槽；该工装可以适用于多种不同长度、相同宽度的部件板加工，操作灵活，用法简单。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，该工装包含：底板；在该底板的正面设有多个正面槽，在该底板的反面的对应位置设有多个反面槽；呈“L”形靠山板，设置在底板的正面上；设置在底板上的第一加强板，与靠山板紧密贴合；，设置在底板上的第二加强板，并与靠山板紧密贴合；多对定位块，每对定位块分别对应设置在上述的每个正面槽两侧的底板的正面上；间隔设置在靠山板上的多个压板。本技术提供一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，用作刨花机设备上的专用工装，能够使刨花机设备对超低温绝缘箱的纵向隔板、横向隔板进行快速开槽；该工装可以适用于多种不同长度、相同宽度的部件板加工，操作灵活，用法简单。【专利说明】一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装
本技术涉及液化天然气船用绝缘箱部件制作工装，具体涉及一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装。
技术介绍
液化天然气(Liquid Natural Gas,简称LNG)船,是在零下162°C超低温状态下运输液化气的专用船舶，我国建造的LNG船是N0.96薄膜型LNG船，通过由许多个超低温绝缘箱构成的两层绝热绝缘层使液化天然气和船体保持绝缘。超低温绝缘箱是N0.96薄膜型LNG船的核心部件之一，称为LNG船的“内胆”。 随着LNG船体积的不断增大，超低温绝缘箱的设计难度也在不断的增加，为了满足要求，需要在增加体积后的超低温绝缘箱内增加与原有设计中纵向隔板相嵌的横向隔板。因此，在超低温绝缘箱部件制作生产过程中，需要对纵向隔板、横向隔板分别进行大量的开槽加工工作。目前，使用大型数控加工设备来完成部件板开槽的加工；一方面由于开槽种类较多，每次更换部件板，需根据其形状进行程序设定，工作量增加；另一方面设备需要超负荷运转才能跟上箱体组装进度，导致设备的故障率增加，影响绝缘箱生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，用作刨花机设备上的专用工装，能够使刨花机设备对超低温绝缘箱的纵向隔板、横向隔板进行快速开槽；该工装可以适用于多种不同长度、相同宽度的部件板加工，操作灵活，用法简单。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现: 一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特点是，该工装包含: 底板；在该底板的正面设有多个正面槽，在该底板的反面的对应位置设有多个反面槽； 靠山板，呈“L”形，设置在上述的底板的正面上； 第一加强板，设置在上述的底板上，并与上述的靠山板紧密贴合； 第二加强板，设置在上述的底板上，并与上述的靠山板紧密贴合； 多对定位块，每对定位块分别对应设置在上述的每个正面槽两侧的底板的正面上； 多个压板，间隔设置在上述的靠山板上。 上述的用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特点是，上述的第一加强板的一侧壁与该靠山板短边的外侧壁紧密贴合，该第一加强板的另一侧壁与该底板一侧边齐平；上述的第二加强板的一侧壁与该靠山板长边的外侧壁紧密贴合，该第二加强板的另一侧壁与该底板另一侧边齐平。 上述的用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特点是，上述的靠山板的内折弯处设有圆弧形间隙。 上述的用于开槽加工绝缘箱部件板的工装,其特点是,上述的每个正面槽、每个反面槽分别是开口槽；上述的每个正面槽设置在与上述靠山板长边平行对应的底板一侧边上，上述的每对定位块的一侧壁与底板的该侧边齐平。 上述的用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特点是，该工装还包含的多个金属靠模，上述的每个金属靠模呈“凹”形，包覆反面槽周边，并固定设置在上述的底板反面上。 上述的用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特点是，上述的每个压板设置在上述的靠山板长边内侧壁上。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 本技术提供的一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，能够满足不同种长度、相同宽度的部件板，进行相同尺寸开槽加工，提高加工效率、加工准确度，降低工作量。同时，该工装的结构简单，易于实现；并且该工装可以采用车间胶合板余料或废料拼装成而成，制作成本低廉。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装的立体结构示意图。 图2为本技术一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装的反面结构示意图。 图3为本技术一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装的实施例示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。 如图1所示，一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，该工装包含: 底板10 ;设置在底板10的正面上的靠山板20 ;设置在底板10上，并与靠山板20紧密贴合的第一加强板30、第二加强板40 ;对应设置在多个正面槽11两侧的底板10上的多对定位块50 ;设置在靠山板20上的多个压板60。 如图1所示，靠山板20，呈“L”形，靠山板20设置在靠近底板10相邻两侧边的底板10上。靠山板20的内折弯处设有圆弧形间隙21。 靠山板20用于被加工部件板在二维方向上的位置定位。当被加工的部件板卡在该工装中不易取出时，通过该圆弧形间隙21，可以将被加工的部件板向外推动，将其取出。 第一加强板30的一侧壁与靠山板20短边的外侧壁紧密贴合，该第一加强板30的另一侧壁与该底板10—侧边齐平。第二加强板40的一侧壁与该靠山板20长边的外侧壁紧密贴合，该第二加强板40的另一侧壁与该底板10另一侧边齐平。第一加强板30、第二加强板40分别用于加强靠山板20的稳定性，防止工装在使用的过程中，靠山板20发生移动。 每个压板60设置在靠山板20长边内侧壁上。当被加工的部件板放置在该工装内进行开槽加工时，压板60用于防止部件板由于受力与该装置脱离。 在底板10的正面设有多个正面槽11，在该底板10的反面的对应位置设有多个反面槽12。每个正面槽11、每个反面槽12分别是开口槽。每个正面槽11设置在与靠山板20长边平行对应的底板10 —侧边上，每对定位块50的一侧壁与底板10的该侧边齐平。 如图2所示，该工装通过反面槽12与刨花机设备的设备定位棒匹配固定，设置在刨花机设备上。由于工装与设备定位棒长时间摩擦，将导致工装底部磨损严重，影响加工精度；因此，该工装还包含的多个金属靠模70，每个金属靠模70呈“凹”形，包覆对应的反面槽12，并固定设置在底板10反面上；从而增加了工装的使用寿命。 多对定位块50用于定位被加工的部件板放置在该工装内的位置。 该种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装在实际使用过程中，将被加工的部件板放置在该工装内的，通过多对定位块50、靠山板20固定位置。随后，将工装通过多个反面槽12与刨花机设备匹配固定。启动刨花机设备，通过设置刨花机设备，使得多个刨花刀具在多个正面槽11位置对被加工的部件板进行开槽加工。 图3为加工后的超低温绝缘箱部件板100。 由于刨花刀具开槽为贯穿式开槽，需要给刨花刀具提供额外的深度，从而保证被加工部件板的开槽效果；因此该工装中通过设有多个正面槽11，实现对开槽效果的保证。 尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开槽加工绝缘箱部件板的工装，其特征在于，该工装包含：底板（10）；在该底板（10）的正面设有多个正面槽（11），在该底板（10）的反面的对应位置设有多个反面槽（12）；靠山板（20），呈“L”形，设置在所述的底板（10）的正面上；第一加强板（30），设置在所述的底板（10）上，并与所述的靠山板（20）紧密贴合；第二加强板（40），设置在所述的底板（10）上，并与所述的靠山板（20）紧密贴合；多对定位块（50），每对定位块（50）分别对应设置在所述的每个正面槽（11）两侧的底板（10）上；多个压板（60），间隔设置在所述的靠山板（20）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：符勇康，屈继强，马云忠，
申请(专利权)人：中国船舶电站设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31