用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架上的机体，机体顶端横向架设若干驱动机构一，每个驱动机构一端部均竖直向下设置延伸至机体内部底部的螺旋蛟龙；在机体内部下端通过若干弯管与沉降室贯通连接，在沉降室底端设有杂质收集装置；机体一侧面设有传送机构，另一相对的侧面设有精棉出料通道，且在传送机构上设置初开棉系统，传送机构两侧均固定连接扩宽板，两个扩宽板上均设有若干驱动机构二，初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的驱动机构二；传送机构下方还设有气动干燥扬料机构；本实用新型专利技术的优点是：设备简单，制造成本低廉，开棉效果好，棉絮均匀，除杂彻底，而且干燥效果好，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架上的机体，机体顶端横向架设若干驱动机构一，每个驱动机构一端部均竖直向下设置延伸至机体内部底部的螺旋蛟龙；在机体内部下端通过若干弯管与沉降室贯通连接，在沉降室底端设有杂质收集装置；机体一侧面设有传送机构，另一相对的侧面设有精棉出料通道，且在传送机构上设置初开棉系统，传送机构两侧均固定连接扩宽板，两个扩宽板上均设有若干驱动机构二，初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的驱动机构二；传送机构下方还设有气动干燥扬料机构；本技术的优点是：设备简单，制造成本低廉，开棉效果好，棉絮均匀，除杂彻底，而且干燥效果好，适用范围广。【专利说明】用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备
本技术属于纺织机械设备领域，尤其涉及一种用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备。
技术介绍
棉材料是一种重要的纺织原料,为了方便打包运输，一些生产棉材料的企业会将其压实为长宽高分别为几十厘米的实体棉包销售给客户，但是在棉材料进一步加工成纺纱等成品之前需要将打包的棉包分解、打散成絮状物，此外，籽棉在采摘、运输、交售以及贮藏等过程中，会使籽棉中混有一定量的杂质,其中包括:土块、砖瓦碎片、碎石子,棉花本身的棉花干枝，壳棉叶、草屑等小杂质，这些杂质会随着棉材料一起打包，因此，棉材料在进一步的加工前需要进行开清棉工序，不仅需要将棉包中压实的棉材料松散打开，而且同时还要将棉材料中的上述杂质清除干净，原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松散成小束的同时，使纤维与杂质分离，这是提高棉材料质量及精度的基础，因此，开棉工序是在纺纱工艺中起着至关重要的作用。 但是，现有技术中对于原棉的松散采用的是打手开松，并且通过除尘刀组件对原料进行进一步的开松，还包括前罗拉、中罗拉、后罗拉等，现有技术的开棉机械还存在以下几个问题: 1、开棉过程使用的松散装置较多，成本较大，而且通过机械打手打散的棉材料不够均匀，存在较大的块状棉材料，棉材料的还原不够彻底； 2、除杂装置不彻底，而且结构复杂，不方便清除杂质； 3、棉包在松散之前内部还存在少量水分，水分直接影响棉材料的松散效果，但是现有技术中不存在对棉材料进行干燥的装置。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种设备简单，制造成本低廉，开棉效果好，棉絮均匀，除杂彻底，而且干燥效果好的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备。 为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下: 用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架上的机体，所述机体顶端横向架设若干驱动机构一，每个所述驱动机构一端部均竖直向下设置延伸至所述机体内部底部的螺旋蚊龙，且每个所述螺旋蚊龙顶端与其对应的一个所述驱动机构一端部传动连接；在所述机体下端连接沉降室，所述机体内部下端通过若干弯管与所述沉降室贯通连接，在所述沉降室底端设有杂质收集装置；所述机体一侧面设有传送机构，另一相对的侧面设有精棉出料通道，且在所述传送机构上设置初开棉系统，所述传送机构两侧均固定连接扩宽板，两个所述扩宽板上均设有若干驱动机构二，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二 ；所述传送机构下方还设有气动干燥扬料机构。 本技术的进一步改进在于:所述初开棉系统包括进棉箱体以及两排上下对应的刺辊，两排所述刺辊纵向固定在所述进棉箱体内部，且每排所述刺辊两端部分别沿所述传送机构传送方向连接有所述驱动机构二。 本技术的进一步改进在于:所述沉降室内还设有可调节导流板，所述可调节导流板的一端设在所述沉降室外部，另一端设在所述沉降室内部。 本技术的进一步改进在于:所述杂质收集装置包括集杂箱及抽屉筒，所述集杂箱固定在所述沉降室底端，所述抽屉筒设在所述集杂箱内，且可来回推动。 本技术的进一步改进在于:所述沉降室为锥形结构，所述抽屉筒上还设有把手。 本技术的进一步改进在于:所述气动干燥扬料机构包括风机，与风机通气连接的气流管，所述气流管上设有若干与所述机体贯通连接的分支气流管。 本技术的进一步改进在于:每个所述分支气流管端部连接气流放大器。 本技术的进一步改进在于:每个所述驱动机构一以及每个所述驱动机构二均由电机以及皮带、皮带轮组成。 本技术的原理及有益效果是:首先，将现有技术的机械打手改进成螺旋蚊龙，能够将机体内部的原棉从下向上不断搅动，减少了其他部件的设置，降低成本，而且，采用螺旋蚊龙打散其松散均匀，打散效果好；其次，在机体底部设置锥形的沉降室，沉降室与机体之间通过若干弯管贯通连接，原棉中的一些较重的杂质在螺旋蚊龙不断搅起的过程中依靠重力会下落到每个弯管中，较重的杂质在弯管中运行速度较快能很快滑落到沉降室下端的抽屉筒中，并通过移除抽屉筒将杂质彻底清除，弯管的另一个目的是截留住质量较轻的棉材料，除杂效果好，而且降低棉材料损失；再次，在机体的进料端还设置初开棉系统，初开棉系统能将大块的棉材料先分解成较小块状棉材料，再经过机体内部的螺旋蚊龙进行二次打散，提高二次打散的效率及效果；还有，在传输机构下端设有气动干燥扬料机构，该机构一方面能对棉材料进行干燥，加快打散速度，另一方面能够将打散均匀的较轻棉絮吹进精棉出料通道，加快出棉，无需额外增加吸料装置，一举两得。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的主视示意图。 图2为本技术实施例的俯视示意图。 其中:1-机体，2-驱动机构一，3-螺旋蚊龙，4-沉降室，5-弯管，6-可调节导流板，7-集杂箱，8-抽屉筒，81-把手，9-刺辊，10-驱动机构二，11-精棉出料通道，12-风机，13-气流管，14-进棉箱体，15-传送机构，16-扩宽板，17-分支气流管，171-气流放大器，18-支架。 【具体实施方式】 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。 用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架18上的机体1，所述机体I顶端横向架设若干驱动机构一 2，每个所述驱动机构一 2端部均竖直向下设置延伸至所述机体I内部底部的螺旋蚊龙3，且每个所述螺旋蚊龙3顶端与其对应的一个所述驱动机构一 2端部传动连接，若干驱动机构一 2带动螺旋蚊龙3做高速旋转搅拌运动；在所述机体I下端连接沉降室4，所述机体I内部下端通过若干弯管5与所述沉降室4贯通连接，在所述沉降室4底端设有杂质收集装置；所述机体I 一侧面设有传送机构15，另一相对的侧面设有精棉出料通道11，且在所述传送机构15上设置初开棉系统，所述传送机构15两侧均固定连接扩宽板16，两个所述扩宽板16上均设有若干驱动机构二 10，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二 10 ;所述传送机构15下方还设有气动干燥扬料机构，该设备不仅可以用于单种棉材料的开清棉，而且还可以用于对多种不同棉材料同时开清棉，适用范围较广。 实施例:参照附图1-2所示的用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架18上的机体1，机体I为圆柱体形状，所述机体I顶端横向架设两本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于单种或多种纺纱棉材料的新型开清棉设备，包括设置在支架(18)上的机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶端横向架设若干驱动机构一(2)，每个所述驱动机构一(2)端部均竖直向下设置延伸至所述机体(1)内部底部的螺旋蛟龙(3)，且每个所述螺旋蛟龙(3)顶端与其对应的一个所述驱动机构一(2)端部传动连接；在所述机体(1)下端连接沉降室(4)，所述机体(1)内部下端通过若干弯管(5)与所述沉降室(4)贯通连接，在所述沉降室(4)底端设有杂质收集装置；所述机体(1)一侧面设有传送机构(15)，另一相对的侧面设有精棉出料通道(11)，且在所述传送机构(15)上设置初开棉系统，所述传送机构(15)两侧均固定连接扩宽板(16)，两个所述扩宽板(16)上均设有若干驱动机构二(10)，所述初开棉系统每侧面分别设有两个与其传动连接的所述驱动机构二(10)；所述传送机构(15)下方还设有气动干燥扬料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹景良，张世乐，宋化兵，赵大磊，
申请(专利权)人：海宁市富利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33