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手机外壳翘曲变形自动检测系统技术方案

技术编号:10695082 阅读:222 留言:0更新日期:2014-11-26 20:50
本实用新型专利技术涉及采用了自动检测技术的手机外壳翘曲变形自动检测系统,提高检测效率及检测的准确性,降低检测费。手机外壳翘曲变形自动检测系统包括:检测平台,具有水平的检测面,用于放置手机外壳;条形检测光源设置在检测面上,向检测面边缘发出平行检测面的光束;多个检测单元围绕在检测平台外围,每个检测单元包括光量测量模块、基准模块和比较模块;光量测量模块测量从手机外壳与检测面之间漏出的漏光量,并将与测量漏光量对应的测量电压值发至比较模块;基准模块设定基准电压值并将基准电压值发送至比较模块;比较模块比较测量电压值与基准电压值,当测量电压值小于基准电压值时,比较模块输出高电平,检测出手机外壳已变形。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及采用了自动检测技术的手机外壳翘曲变形自动检测系统,提高检测效率及检测的准确性,降低检测费。手机外壳翘曲变形自动检测系统包括:检测平台,具有水平的检测面,用于放置手机外壳;条形检测光源设置在检测面上,向检测面边缘发出平行检测面的光束;多个检测单元围绕在检测平台外围,每个检测单元包括光量测量模块、基准模块和比较模块;光量测量模块测量从手机外壳与检测面之间漏出的漏光量,并将与测量漏光量对应的测量电压值发至比较模块;基准模块设定基准电压值并将基准电压值发送至比较模块;比较模块比较测量电压值与基准电压值,当测量电压值小于基准电压值时,比较模块输出高电平,检测出手机外壳已变形。【专利说明】手机外壳翘曲变形自动检测系统
本技术涉及手机外壳翘曲变形检测领域,尤其涉及一种采用了自动检测技术的手机外壳翘曲变形自动检测系统。
技术介绍
手机外壳一般可分为前盖、中板和后盖,采用薄型塑胶件、五金件或塑胶五金组合件制成。这类零件尺寸较大,厚度较薄,因此在生产过程中极易出现翘曲变形的情况。如果翘曲变形过大,在组装成成品后容易产生缝隙,进入灰尘等杂质,引起手机故障。因此需要对手机外壳的翘曲变形进行检测。 现有的检测方法为人工目视检测。检测员将手机外壳放置在检测平台上,当手机外壳出现翘曲变形时,其与检测平台间会存在间隙。检测员按照允许的间隙大小选用塞规,将塞规紧贴平台试插入手机外壳与检测平台的间隙,同时观察手机外壳是否被塞规带动。如果手机外壳被塞规带动,则说明手机外壳与检测平台的间隙较小,符合要求;如果手机外壳在塞规插入时不动,则说明手机外壳与检测平台的间隙较大,不符合要求。 但现有的人工目视检测存在以下缺点: 首先,检测效率低。由于手机外壳产生翘曲变形的原因较为复杂,即使同一批手机外壳,其最大翘曲变形的位置也是不固定的。根据手机外壳的结构,翘曲变形主要位于手机外壳每条边的两端及中间。在人工检测时,需要旋转手机外壳,对其四条边容易翘曲变形的位置都要用塞规手动插入,检测效率低。据统计,每个手机外壳检测需要约10-12秒,一般每条生产线配置3-4人进行该项检测。 其次,检测的准确性低,质量难以保证。由于手工操作,很难保证塞规每次都能紧贴检测平台插入。如果塞规与检测平台成一定角度插入,即使手机外壳与检测平台之间的间隙较大,手机外壳也会被塞规带动,从而误判为合格品。另外,由于在检测过程中需要人工观察,同样降低了检测的准确性。 再次,检测费高。一方面,该检测工序需要3-4人完成,需要大量的人工费和管理费。另一方面,由于手机外壳质量难以保证,一旦出现不合格产品,会导致退货、罚款甚至取消订单等严重后果,损失较大。 最后,人员流动率高。由于在检测过程中需要检测员全神贯注地观察手机外壳是否存在细微移动,长时间的神经和眼睛高度紧张,导致检测员不愿意从事该项工作,增加了人员流动率。
技术实现思路
本技术提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测系统,能够提高检测效率和检测的准确性、降低检测费用以及降低人员流动率。 为达到上述目的,本技术采用如下技术方案: 本技术提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测系统,包括: 检测平台,具有水平的检测面,用于放置手机外壳; 条形检测光源,设置在所述检测面上,用于向所述检测面的边缘发出平行于所述检测面的光束; 多个检测单元,围绕设置在所述检测平台外围,每个所述检测单元包括光量测量模块、基准模块和比较模块;所述光量测量模块用于测量从所述手机外壳与所述检测面之间漏出的漏光量,并将与所述测量漏光量对应的测量电压值发送至所述比较模块;所述基准模块用于设定基准电压值,并将基准电压值发送至所述比较模块;所述比较模块用于比较所述测量电压值与所述基准电压值,当所述测量电压值小于所述基准电压值时,所述比较模块输出高电平,检测出所述手机外壳已变形。 进一步包括吸附机构、升降机构和水平移动机构,所述吸附机构设置在所述升降机构的底部,所述水平移动机构与所述升降机构连接,控制所述升降机构水平移动,所述吸附机构用于吸附所述手机外壳,所述升降机构用于控制所述吸附机构竖直移动。 进一步包括传送带和底座,所述底座设置在所述传送带上方,所述检测平台设置在所述底座上,所述传送带用于向所述检测平台传送所述手机外壳。 进一步包括进料轨道,所述进料轨道设置在所述传送带的上方,并沿所述传送带的传送方向延伸,所述进料轨道的一端与所述底座的一侧连接。 进一步包括光电传感器,设置在所述检测平台上,用于检测所述检测面上是否放置所述手机外壳。 进一步包括回收装置,所述回收装置包括回收气缸和回收盒,所述回收盒与所述回收气缸连接,所述回收气缸推动所述回收盒在朝向或远离所述传送带方向运动。 进一步包括: 多个检测轨道,围绕在所述检测平台外围,每个所述检测轨道上均具有条形槽,所述检测单元通过滑动块设置在所述检测轨道上,并沿所述条形槽的长度方向滑动; 和/ 或 报警模块,用于接收由所述比较模块发出的信号,并发出警报。 本技术还提供了一种手机外壳翘曲变形自动检测方法,包括如下步骤: 步骤110:将手机外壳放置在检测平台的水平的检测面上; 步骤120:由设置在检测面上的条形检测光源朝向所述手机外壳的边缘发光,光束平行于所述检测面; 步骤130:由光量测量模块接受从所述手机外壳与所述检测面形成的间隙所漏出的漏光量,通过所述光量测量模块所受到的漏光量得到测量电压值; 步骤140:比较模块将所述测量电压值与预设的基准电压值进行比较,当所述测量电压值小于所述基准电压值时,检测出所述手机外壳已变形。 进一步包括步骤111:光电传感器检测所述检测面上是否放置所述手机外壳,当检测到所述检测面上放置所述手机外壳时,进入所述步骤120。 在步骤140之后,进一步包括步骤141:当检测出所述手机外壳已变形,所述比较模块向警报模块发出信号,所述警报模块接收由所述比较模块发出的信号,发出警报。 进一步地,所述基准模块的基准电压可调。 本技术提供了手机外壳翘曲变形自动检测系统及方法,与现有技术相比,通过将手机外壳放置在水平的检测面上,手机外壳完全将检测面上的条形检测光源笼罩住,如果手机外壳发生了翘曲变形,通过打开条形检测光源,光束会通过手机外壳与检测面之间的间隙穿过,通过光量测量模块测量从间隙穿过的漏光量,并得到测量电压值,将测量电压值通过比较模块与基准模块的基准电压值进行比较,当测量电压值小于基准电压值时,表明从间隙穿过的漏光量较大,变形较大,为不合格产品。本技术通过采用能够自动检测的检测单元提高检测了效率和检测的准确性,减少了工人数量和工作强度,降低了检测费用和人员流动率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1a为示出本技术手机外壳翘曲变形自动检测系统的第一实施例的在检测面上放置手机外壳本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种手机外壳翘曲变形自动检测系统,其特征在于,包括:检测平台,具有水平的检测面,用于放置手机外壳;条形检测光源,设置在所述检测面上,用于向所述检测面的边缘发出平行于所述检测面的光束;多个检测单元,围绕设置在所述检测平台外围,每个所述检测单元包括光量测量模块、基准模块和比较模块;所述光量测量模块用于测量从所述手机外壳与所述检测面之间漏出的漏光量,并将与所述测量漏光量对应的测量电压值发送至所述比较模块;所述基准模块用于设定基准电压值,并将基准电压值发送至所述比较模块;所述比较模块用于比较所述测量电压值与所述基准电压值,当所述测量电压值小于所述基准电压值时,所述比较模块输出高电平,检测出所述手机外壳已变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱飞虎
申请(专利权)人:朱飞虎
类型:新型
国别省市:广东;44

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