旋转电机的制造方法技术

提供旋转电机的制造方法，其能以比以往高的接合强度对从各槽突出的多个电导体的末端部进行激光焊接。一种旋转电机的制造方法，将贯穿插入于设置在定子铁芯(2)的各槽(2a)中并从该各槽(2a)突出的多个电导体(40)的末端部(41)通过激光焊接而接合，从而制造旋转电机，其特征在于，该制造方法具有：电导体配置工序，将相邻的2个电导体(40)的末端部(41)对齐配置；以及接合工序，从相对于相邻的2个电导体(40)的末端部(41)的接合面(X)倾斜角度(θ)的方向，对相邻的2个电导体(40)照射激光，从而使相邻的2个电导体(40)的末端部(41)接合。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提供，其能以比以往高的接合强度对从各槽突出的多个电导体的末端部进行激光焊接。一种，将贯穿插入于设置在定子铁芯(2)的各槽(2a)中并从该各槽(2a)突出的多个电导体(40)的末端部(41)通过激光焊接而接合，从而制造旋转电机，其特征在于，该制造方法具有：电导体配置工序，将相邻的2个电导体(40)的末端部(41)对齐配置；以及接合工序，从相对于相邻的2个电导体(40)的末端部(41)的接合面(X)倾斜角度(θ)的方向，对相邻的2个电导体(40)照射激光，从而使相邻的2个电导体(40)的末端部(41)接合。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
以往，已知具备定子和转子的电动机和发电机等旋转电机。旋转电机的定子通常以以下方式进行制造。 首先，制作多个线圈构件，线圈构件是对多个电导体进行捆扎并成型成大致U字状而得到的。接着，将制作而成的多个线圈构件在圆周方向重叠并排列成圆环状，在该状态下，将各电导体的末端部贯穿插入到呈圆环状地设置于定子铁芯的各槽中。接着，在使从各槽突出的多个电导体的末端部在圆周方向扭曲后，将其末端部接合。由此，来制造旋转电机的定子。 此外，作为对多个电导体的末端部进行接合的方法，广泛地进行了 TIG焊接(例如，参照专利文献I)。但是，在TIG焊接中，需要使接地电极与各电导体可靠地接触。因此，随着电导体的数量的增加，接地电极的数量也增加，其结果是装置结构复杂化。 于是，近年来，作为使多个电导体的末端部接合的方法，研究出了激光焊接。在激光焊接中，为了在该末端部的接合面获得大的熔融面积，而沿着接合面照射激光。根据该激光焊接，不需要接地电极，并且获得了较高的能量效率。 现有技术文献 专利文献1:日本特开2000 - 350421号公报 但是，在激光焊接中，由于熔融部的末端处的能量密度高，因而在熔融部的末端容易产生被称为气孔的气泡。在这里，图8是以往的激光照射时的熔融部5A的剖视图。像上述那样，以往，沿着电导体40A的末端部41A的接合面Y (即从电导体40A的正上方)照射激光，因此，在能量密度高的熔融部5A的末端51A产生的气孔50A位于接合面Y上。此外，如图8所示，通常，在从与激光照射方向垂直的方向观察时，气孔产生部位52A具有一组对角位于接合面Y上的菱形形状。该气孔产生部位52A对接合不能有效地发挥功能，因此，对接合有效的、接合面上的熔融部5A的有效深度DA变浅。 此外，应力在气孔产生部位52A容易集中，由此，接合强度大大降低。因此，出于提高接合强度的观点，期望抑制气孔50A的产生，但现状是气孔50A的产生本身无法抑制。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供，其能够对从各槽突出的多个电导体的末端部以比以往高的接合强度进行激光焊接。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种(例如后述的)，将贯穿插入于设置在定子铁芯(例如，后述的定子铁芯2)上的各槽(例如，后述的槽2a)中并从该各槽突出的多个电导体(例如，后述的电导体40)的末端部(例如，后述的末端部41)通过激光焊接而接合，从而制造旋转电机，所述的特征在于，具有:电导体配置工序(例如，后述的电导体配置工序)，将相邻的2个电导体的末端部对齐配置；以及接合工序(例如，后述的接合工序)，从相对于所述相邻的2个电导体的末端部的接合面(例如，后述的接合面X)倾斜的方向(例如，后述的相对于接合面X倾斜角度Θ的方向)，对所述相邻的2个电导体照射激光，从而将所述相邻的2个电导体的末端部接合。 在本专利技术中，在相邻的2个电导体的末端部对齐配置后，从相对于相邻的2个电导体的末端部的接合面倾斜的方向对相邻的2个电导体照射激光。 根据本专利技术，能够将熔融部的末端配置为靠近相邻的2个电导体中的某一方侧。即，能够将熔融部的末端的菱形形状的气孔产生部位配置成靠近相邻的2个电导体中的某一方侧。由此，能够使接合面上的气孔产生部位的面积减小，能够确保对接合有效的、接合面上的熔融部的有效深度更深。因此，与以往相比，获得了更高的接合强度。 优选为:在所述接合工序中，将所述激光的照射位置设定在所述相邻的2个电导体的末端部之间。 在本专利技术中，将激光的照射位置设定在相邻的两个电导体的末端部之间。 由此，通过使相邻的2个电导体的末端部之间在激光的照射范围内，从而能够更为可靠地确保接合面上的熔融部的有效深度更深，获得了更高的接合强度。 优选为:在所述电导体配置工序中，将所述相邻的2个电导体的末端部配置成高度不同，在所述接合工序中，从末端部的高度低的电导体侧照射所述激光。 在本专利技术中，在将相邻的2个电导体的末端部配置成高度不同后，从末端部的高度低的电导体侧照射激光。 由此，能够将熔融部的末端的菱形形状的气孔产生部位配置成进一步靠近相邻的2个电导体中的某一方侧。因此，能够确保接合面上的熔融部的有效深度更深，能够更为可靠地获得高接合强度。 根据本专利技术，能够提供，其能够对从各槽突出的多个电导体的末端部以比以往更高的接合强度进行激光焊接。 【专利附图】【附图说明】 图1是示出本专利技术的一个实施方式的旋转电机的定子的结构的立体图。 图2是示出上述实施方式的将多个线圈构件贯穿插入到定子铁芯的各槽中时的情况的图。 图3是示出上述实施方式的多个电导体的末端部的立体图。 图4是示出对上述实施方式的多个电导体的末端部进行扭曲前和扭曲后的情况的图，其中(a)表示扭曲前的情况，(b)表示扭曲后的情况。 图5是示出上述实施方式的激光照射时的熔融部的剖视图。 图6是示出激光照射角度和熔融部的有效深度的关系的图。 图7是示出上述实施方式的激光照射时的熔融部的剖视图。 图8是以往的激光照射时的熔融部的剖视图。 标号说明 1:定子； 2:定子铁芯； 2a:槽； 3:线圈； 4:线圈构件； 40:电导体； 41:末端部。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式进行详细说明。 本实施方式的如下:将贯穿插入于设置在定子铁芯上的各槽中并从该各槽突出的多个电导体的末端部通过激光焊接而接合，从而制造旋转电机。 首先，对利用本实施方式的制造方法制造的旋转电机的结构进行说明。 图1是示出本实施方式的旋转电机的定子I的结构的立体图。如图1所示，定子I形成为圆筒状。在定子I的内侧，旋转自如地配置有未图示的转子，由此构成了旋转电机。 定子I构成为包括定子铁芯2和线圈3。定子铁芯2形成为圆筒状。在定子铁芯2，呈圆环状地设置有多个沿旋转轴方向贯通的槽2a。S卩，在定子铁芯2的圆周方向以相等间隔设置有多个槽2a。各槽2a形成为使定子铁芯2的径向截面形状从定子铁芯2的中心侧向径向呈放射状延伸。各槽2a经由狭缝2b与定子铁芯2的内周面连通，狭缝2b在定子铁芯2的内侧在圆周方向以相等间隔形成。但是，该狭缝2b不是必需的。 线圈3是将多个线圈构件4通过激光焊接进行接合而得到的，所述线圈构件4通过对多个电导体进行捆扎并成型成大致U字状而获得。 在这里，图2是示出本实施方式的将多个线圈构件4贯穿插入到定子铁芯2的各槽2a中时的情况的图。如图2所示，线圈3是这样获得的:在使多个线圈构件4在圆周方向重叠并排列成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的制造方法，将贯穿插入于设置在定子铁芯上的各槽中并从该各槽突出的多个电导体的末端部通过激光焊接而接合，从而制造旋转电机，所述旋转电机的制造方法的特征在于，具有：电导体配置工序，将相邻的2个电导体的末端部对齐配置；以及接合工序，从相对于所述相邻的2个电导体的末端部的接合面倾斜的方向，对所述相邻的2个电导体照射激光，从而将所述相邻的2个电导体的末端部接合。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西山智胜，竹田一俊，恩田英明，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP