一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括密封加压仓和过滤机构，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，密封加压仓壁设置有进气管和加料管，进气管与一空气压缩机连接；过滤机构设置于密封加压仓内部，过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，传动辊的数量为多个，呈环形且以与挡板垂直的方式布置于第一挡板和第二挡板之间，传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接，过滤带绕于多个传动辊外周形成环形过滤机构，过滤带的两侧边缘分别与第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括密封加压仓和过滤机构，其中密封加压仓为一密闭的中空罐体，密封加压仓壁设置有进气管和加料管，进气管与一空气压缩机连接；过滤机构设置于密封加压仓内部，过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中挡板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，传动辊的数量为多个，呈环形且以与挡板垂直的方式布置于第一挡板和第二挡板之间，传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接，过滤带绕于多个传动辊外周形成环形过滤机构，过滤带的两侧边缘分别与第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶。【专利说明】—种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置
本技术涉及轧钢废水处理领域，尤其涉及一种用于轧钢污泥处理的高压过滤 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
轧钢直冷系统循环水由于与设备直接接触，水中的悬浮物和油的含量较高，同时在轧钢工艺中，由高压水枪冲下的大量氧化铁皮也随水进入轧钢直冷循环冷却水系统，因此轧钢直冷循环冷却水系统通常设有氧化铁皮回收和污泥处理系统，一般包括轧机旋流井、化学除油器、泥浆池和压滤系统等。 目前，在轧钢直冷系统循环水传统工艺流程中，化学除油器底泥进入泥浆池，经搅拌均匀后送至污泥压滤系统，由板框压滤机压滤成泥饼外运作为工业固体废弃物堆存，板框压滤机的滤后水返回至化学除油器。该工艺中处理化学除油器底泥的板框压滤机存在设备投资大、体积大、机构复杂以及由于结构原因只能间歇作业导致工作效率低及过滤效果差等缺陷。现有的带式过滤机虽然能够实现连续作业，但普遍存在过滤网易堵塞，截留物中含液量较高，固液分离效果不理想等缺陷，另外，由于带式过滤机的过滤工作面具有一定的长度，过滤带上加料量较大时易造成过滤带的破损，一方面限制了过滤中的加料量，影响工作效率，另一方面加快过滤带的耗损，影响带式过滤机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于针对一般轧钢废水处理中污泥压滤系统的不足，提供一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将多个传动辊以可转动的方式呈环形布置于两个平行的挡板之间，并将过滤带绕于所述多个传动辊的外周形成一具有环形过滤机构的过滤机构，并通过将过滤机构设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤机构之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤机构的过滤带上的污泥实现快速高效的固液分离。 本技术的另一个目的是，通过在传动辊与挡板活动连接的开孔内设置多个滚珠，有效减小传动辊的转轴转动过程中与挡板产生的摩擦力，一方面减小能源损耗和机械磨损，另一方面提高工作效率。 本技术的技术方案为: 一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括: 密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接； 过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶； 另外，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述过滤机构内部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓侧壁并和外部连通。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊与挡板的活动连接方式为:所述传动辊的两端分别设置有转轴，所述挡板侧壁与传动辊两端转轴对应的位置设置有和所述转轴相匹配的开孔，所述开孔内壁设置有多个用于减小转轴与开孔摩擦力的滚珠。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊的长度和所述第一挡板与第二挡板之间的距离相对应。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述相邻两个传动辊间的距离为30-50cm ;所述传动棍的直径为5-8cm。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述传动辊的表面镀有用于防腐蚀和减小摩擦力的材料。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构外部还设置有刮板，所述刮板设置于所述过滤机构的一端并和所述过滤带相抵顶。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓内还设置有出物料管路，所述出物料管路的第一端与刮板的位置相对应，所述出物料管路的第二端穿过所述密封加压仓壁并通过卸料装置和外界连通。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述卸料装置从上至下顺次包括上闸板、切换室和下闸板，其中所述上闸板和下闸板均与液压站连接并由其驱动，所述上闸板和下闸板均与电脑连接并由其控制进行联动。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述过滤机构内还设置有一端开口的滤液收集装置，所述滤液收集装置的开口和处于开口上部的过滤带相抵顶并形成一由所述滤液收集装置和过滤带构成的位于环形过滤机构内部的独立空间，所述出滤液管路的第一端和所述滤液收集装置内部连通。 优选的是，所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置中，所述密封加压仓底部对应于所述过滤机构下方的位置设置有清洗槽。 本技术具有以下有益效果:本技术所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，通过将多个传动辊以可转动的方式呈环形布置于两个平行的挡板之间，并将过滤带绕于所述多个传动辊的外周形成一具有环形过滤机构的过滤机构，并通过将过滤机构设置于密封加压仓内，使密封加压仓和过滤机构之间形成一定的压力差，从而使注入到过滤机构的过滤带上的污泥实现快速高效的固液分离，本技术比传统的板框污泥压滤装置的工作效率提高15%以上，固液分离效果也有显著提高，截留物的附液量能够达到15%以下，而传统的过滤装置附液量一般为20-30%。另外，通过将传动辊与挡板活动连接的开孔内设置多个滚珠，有效减小了转轴转动过程中与挡板产生的摩擦力，从而减小能源损耗和机械磨损，增加了传动辊的使用寿命。本技术具有设备投资小、结构简单，能够实现污泥的连续处理，并且工作效率高，污泥处理效果好等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的用于轧钢污泥处理的高压过滤装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。 如图1所示，本技术所述的一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，包括: 密封加压仓1，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓I壁设置有进气管2和加料管3，其中所述进气管2与一空气压缩机连接，向密封加压仓I内充入高压气体形成高压密闭系统，所述加料管3设置于密封加压仓I的上部，用于待处理污泥的投放； 过滤机构，其设置于所述密封加压仓I内部，所述过滤机构包括传动辊4、过滤带5和挡板6，其中所述挡板6包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓I底部垂直的方式设置，所述传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轧钢污泥处理的高压过滤装置，其特征在于，包括：密封加压仓，其为一密闭的中空罐体，所述密封加压仓壁设置有进气管和加料管，其中所述进气管与一空气压缩机连接；过滤机构，其设置于所述密封加压仓内部，所述过滤机构包括传动辊、过滤带和挡板，其中所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板以相互平行并和密封加压仓底部垂直的方式设置，所述传动辊为圆柱体，所述传动辊的数量为多个，所述多个传动辊呈环形且以与所述挡板垂直的方式布置于所述第一挡板和第二挡板之间，所述传动辊的两端以可转动的方式与挡板活动连接；所述过滤带绕于所述多个传动辊外周并由传动辊带动进行移动形成环形过滤机构，所述过滤带的两侧边缘分别与所述第一挡板和第二挡板的内壁相抵顶；另外，所述过滤机构还设置有出滤液管路，所述出滤液管路的第一端穿过所述挡板并和所述过滤机构内部连通，所述出滤液管路的第二端穿过所述密封加压仓侧壁并和外部连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁均全，
申请(专利权)人：梁均全，
类型：新型
国别省市：广西;45