本实用新型专利技术涉及废气处理装置，提供一种使废气能充分反应处理、废气处理效率高、提高排放标准的新型废气脱硫装置，包括抽风机、冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔，冷却塔内设有多层第一隔板，各层所述第一隔板上分别设有一个通孔，冷却塔内位于各层第一隔板的通孔上方分别固设一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，一级脱硫塔内设有多层第二隔板，各层所述第二隔板上分别设有一个通孔，所述一级脱硫塔内位于各层第二隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述二级脱硫塔内设有多层第三隔板，各层所述第三隔板上分别设有一个通孔，二级脱硫塔内位于各层第三隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及废气处理装置，提供一种使废气能充分反应处理、废气处理效率高、提高排放标准的新型废气脱硫装置，包括抽风机、冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔，冷却塔内设有多层第一隔板，各层所述第一隔板上分别设有一个通孔，冷却塔内位于各层第一隔板的通孔上方分别固设一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，一级脱硫塔内设有多层第二隔板，各层所述第二隔板上分别设有一个通孔，所述一级脱硫塔内位于各层第二隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述二级脱硫塔内设有多层第三隔板，各层所述第三隔板上分别设有一个通孔，二级脱硫塔内位于各层第三隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头。【专利说明】新型废气脱硫装置
本技术涉及废气处理装置，特别涉及一种新型废气脱硫装置。
技术介绍
目前，冶金、化工、火电厂等行业均在生产过程中产生点SO2(含SO2的气体及烟尘)，SO2对生态环境和人体健康影响很大，并可导致酸雨形成。为此，国家于1995年颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了 SO2污染控制区及酸雨控制区。各地对SO2的排放控制也越来越严格，并且开始实行排放收费制度。目前，工业废气脱硫装置主要采用湿法废气脱硫装置，湿法废气脱硫装置是采用液体脱硫剂在反应器内洗涤含SO2以脱除废气中的SO2，湿法废气脱硫装置以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的废气脱硫装置。中国专利号:201020281260.8，公开了一种废气脱硫装置，其包括风机、冷却塔、一级脱硫塔、二级脱硫塔、脱硫剂池和沉淀池；冷却塔包括一圆柱形PP材质的冷却塔体和脱硫剂喷头，一级脱硫塔包括一圆柱形PP材质的脱硫塔体和脱硫剂喷头，脱硫塔体内位于脱硫剂喷头的上方设有两层鲍尔环填料层，二级脱硫塔的结构与一级脱硫塔的结构相同，其可处理高温、含尘废气，适合于冶金、化工、火电厂、热能等行业在生产过程中产生低S02废气脱硫使用。但是此种装置其废气在冷却塔和脱硫塔内快速流动，从而使得废气不能充分反应处理，废气处理效率较低，无法提高排放标准。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种使废气能充分反应处理、废气处理效率闻、提闻排放标准的新型废气脱硫装置。 为解决此技术问题，本技术采取以下方案:新型废气脱硫装置，包括抽风机、冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔，所述抽风机的进风口经废气管与废气源相连接，抽风机的出风口与冷却塔底部的废气进口相连接，所述冷却塔顶部的废气出口经管道与一级脱硫塔的底部废气进口相连接，所述一级脱硫塔顶部的废气出口经管道与二级脱硫塔的底部废气进口相连接，所述二级脱硫塔顶部的废气出口上设有排放处理过的废气的烟園，所述冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔的下部均设有脱硫剂进口和沉淀物出口，所述冷却塔内设有多层第一隔板，各层所述第一隔板上分别设有一个通孔，所述冷却塔内位于各层第一隔板的通孔上方分别固设一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述一级脱硫塔内设有多层第二隔板，各层所述第二隔板上分别设有一个通孔，所述一级脱硫塔内位于各层第二隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述二级脱硫塔内设有多层第三隔板，各层所述第三隔板上分别设有一个通孔，所述二级脱硫塔内位于各层第三隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内还分别设有两层鲍尔环填料层。 进一步的改进，所述冷却塔内各层第一隔板上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第一隔板上的通孔大小与脱硫剂喷头喷射脱硫剂液柱范围相适配。 进一步的改进，所述一级脱硫塔内各层第二隔板上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第二隔板上的通孔大小与脱硫剂喷头喷射脱硫剂液柱范围相适配。 进一步的改进，所述二级脱硫塔内各层第三隔板上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第三隔板上的通孔大小与脱硫剂喷头喷射脱硫剂液柱范围相适配。 进一步的改进，还包括脱硫剂池，所述冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔的脱硫剂进口分别经耐酸泵和脱硫剂输送管与脱硫剂池相连接。 进一步的改进,还包括沉淀池，所述冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔的沉淀物出口经沉淀物输送管与沉淀池相连接。 进一步的改进，所述冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔的顶部还分别设有除水雾的挡水板。 通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是:通过分别在冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔内设置多层只设有一个通孔的隔板，并在隔板的通孔上设置喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，大大增强了废气通入冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔内在冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔内的存在时间，使得脱硫剂与废气具有充分的反应时间，同时废气必然经过脱硫剂的喷淋，提高了废气处理效果、提高废气处理后的排放标准；通过进一步的改进，即将冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔内的各层隔板的通孔错开设置，各个通孔不在同一竖直轴向上，进一步延缓了废气在冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔内的留存时间，增强了废气处理效果，可广泛推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例中冷却塔的结构示意图； 图3是本技术实施例中一级脱硫塔的结构示意图； 图4是本技术实施例中脱硫剂喷头的结构示意图。 【具体实施方式】 现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 参考图1-图4，优选的本技术的新型废气脱硫装置，包括抽风机1、冷却塔2、一级脱硫塔3、二级脱硫塔4、脱硫剂池5和沉淀池6，所述抽风机I的进风口经废气管与废气源相连接，抽风机I的出风口与冷却塔2底部的废气进口 21相连接，所述冷却塔2顶部的废气出口 22经管道与一级脱硫塔3的底部废气进口 31相连接，所述一级脱硫塔顶部3的废气出口 32经管道与二级脱硫塔4的底部废气进口 41相连接，所述二级脱硫塔4顶部的废气出口上设有排放处理过的废气的烟? 42，所述冷却塔2、一级脱硫塔3和二级脱硫塔4的下部分别设有脱硫剂进口 23、33、43和沉淀物出口 24、34、44，所述冷却塔2内设有多层第一隔板25，各层所述第一隔板25上分别设有一个通孔，所述冷却塔2内位于各层第一隔板25的通孔上方分别固设一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头26，所述一级脱硫塔内设有多层第二隔板35，各层所述第二隔板35上分别设有一个通孔，所述一级脱硫塔3内位于各层第二隔板35的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头36，所述二级脱硫塔4内设有多层第三隔板，各层所述第三隔板上分别设有一个通孔，所述二级脱硫塔4内位于各层第三隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述一级脱硫塔3内还设有两层鲍尔环填料层37、38，所述二级脱硫塔4内亦设有两层鲍尔环填料层，所述冷却塔2内各层第一隔板25上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第一隔板25上的通孔大小与脱硫剂喷头26喷射脱硫剂液柱范围相适配，所述一级脱硫塔3内各层第二隔板35上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第二隔板35上的通孔大小与脱硫剂喷头36喷射脱硫剂液柱范围相适配，所述二级脱硫塔4内各层第三隔板上的通孔不在同一竖直轴向上，且各层第三隔板上的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型废气脱硫装置，包括抽风机、冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔，所述抽风机的进风口经废气管与废气源相连接，抽风机的出风口与冷却塔底部的废气进口相连接，所述冷却塔顶部的废气出口经管道与一级脱硫塔的底部废气进口相连接，所述一级脱硫塔顶部的废气出口经管道与二级脱硫塔的底部废气进口相连接，所述二级脱硫塔顶部的废气出口上设有排放处理过的废气的烟囱，所述冷却塔、一级脱硫塔和二级脱硫塔的下部均设有脱硫剂进口和沉淀物出口，其特征在于：所述冷却塔内设有多层第一隔板，各层所述第一隔板上分别设有一个通孔，所述冷却塔内位于各层第一隔板的通孔上方分别固设一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述一级脱硫塔内设有多层第二隔板，各层所述第二隔板上分别设有一个通孔，所述一级脱硫塔内位于各层第二隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述二级脱硫塔内设有多层第三隔板，各层所述第三隔板上分别设有一个通孔，所述二级脱硫塔内位于各层第三隔板的通孔上方分别设有一个向通孔喷射脱硫剂的脱硫剂喷头，所述一级脱硫塔和二级脱硫塔内还分别设有两层鲍尔环填料层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国端，
申请(专利权)人：福建希源纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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