内压管式膜膜管性能测试装置，其特点是：包括支架，支架上安装有上、下接头组件，上接头组件由上套和上堵头构成，下接头组件由下套和下堵头构成，下套的上端设有收集槽，在两堵头的中心均设有过液通孔，两堵头分别堵塞住待测试膜管的两端口；包括设有出液口和回液口的料液罐，出液口与下堵头之间连通有送液管道，送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵、进口阀和压力表，回液口与上堵头之间连通有回液管道，在回液管道上安装有出口阀。采用上述测试装置，将膜管直接固定在上、下堵头之间，开启供水泵和调节输送压力后，就可快速完成膜管性能的测试，其相比于现有技术，不用对膜管进行干化处理和浇铸，因此，大幅度缩短了测试周期。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】内压管式膜膜管性能测试装置，其特点是：包括支架，支架上安装有上、下接头组件，上接头组件由上套和上堵头构成，下接头组件由下套和下堵头构成，下套的上端设有收集槽，在两堵头的中心均设有过液通孔，两堵头分别堵塞住待测试膜管的两端口；包括设有出液口和回液口的料液罐，出液口与下堵头之间连通有送液管道，送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵、进口阀和压力表，回液口与上堵头之间连通有回液管道，在回液管道上安装有出口阀。采用上述测试装置，将膜管直接固定在上、下堵头之间，开启供水泵和调节输送压力后，就可快速完成膜管性能的测试，其相比于现有技术，不用对膜管进行干化处理和浇铸，因此，大幅度缩短了测试周期。【专利说明】内压管式膜膜管性能测试装置
本技术涉及膜管生产
，具体设计一种内压管式膜膜管性能测试装置。
技术介绍
膜分离技术和装置现已广泛应用于化工、生物、医药、食品、水处理等诸多领域，是现代技术中的重要一种。管式膜是分离膜的一种形式，一般管径5-25_，多为内压式，以无纺布等作为支撑层，内表面附着有聚合物的分离层。通常管式膜以几根到几百根为一组，通过树脂浇铸，组成为管式膜组件，应用于不同领域。 在管式膜的生产过程中，需对膜的性能进行测试，以确保管式膜的分离性能达到生产要求。通常测试管式膜性能，需先将膜进行干化处理，然后再浇铸成测试膜组件，之后才能测试膜的分离性能，这样，操作繁琐，测试周期较长，因此不能及时了解膜性能，导致不能根据需要及时调整生产工艺参数。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作快捷，从而缩短测试周期的内压管式膜膜管性能测试装置。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 内压管式膜膜管性能测试装置，其特征在于:包括支架，在支架上安装有上接头组件和下接头组件，两组件上、下对正；所述上接头组件由上套和安装在上套内与其通过螺纹连接的上堵头构成，所述下接头组件由下套和安装在下套内与其通过螺纹连接的下堵头构成，下套的上端设有收集槽，在上堵头和下堵头的中心均设有过液通孔，上堵头和下堵头分别堵塞住待测试I吴管的两端口 ；包括料液--，在料液上设有出液口和回液口，在料液te的出液口与下堵头之间连通有送液管道，在送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵、进口阀和压力表，在料液罐的回液口与上堵头之间连通有回液管道，在回液管道上安装有出口阀。 本技术还可以采取的技术方案为: 下套的侧壁上设有与收集槽连通的出液孔。 本技术具有的优点和积极效果是: 采用上述测试装置，将膜管直接固定在上、下堵头之间，开启供水泵和调节输送压力后，就可快速完成膜管性能的测试。其相比于现有技术，不用对膜管进行干化处理和浇铸，因此，大幅度缩短了测试周期。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中待测试膜管与上下接头连接的示意图。 图中:1、支架；2、上接头组件；21、上套；22、上堵头；3、下接头组件；31、下套；311、收集槽；312、出液孔；32、下堵头；4、料液罐；5、送液管道；6、供水泵；7、进口阀；8、压力表；9、回液管道；10、出口阀；1，、待测试膜管。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参阅图1和2，内压管式膜膜管性能测试装置，由以下几部分构成: 包括支架1，在支架上安装有上接头组件2和下接头组件3，两接头组件上、下对正。两接头组件可分别通过卡子固定在支架上。所述上接头组件由上套21和安装在上套内与其通过螺纹连接的上堵头22构成。所述下接头组件由下套31和安装在下套内与其通过螺纹连接的下堵头32构成，在下套的上端设有收集槽311，在上堵头和下堵头的中心均设有过液通孔。上堵头和下堵头分别堵塞住待测试膜管1，的两端口。具体的，在上套上设有内螺纹孔及与待测试膜管外径相配合的定位孔，上堵头为T型头结构，其由大径部分和小径部分构成，大径部分设有与上套的内螺纹孔相配合的外螺纹，小径部分与待测试膜管的内径一致。当将待测试膜管插入上套的定位孔内，向下旋转上堵头时，上堵头的小径部分逐渐插入到待测试膜管的一端端口内，当待测试膜管的该端端面与上堵头的台肩面压紧时，完成了膜管的该端的固定。下套与下堵头的配合结构与上套与上堵头的配合结构相同，下套与上套的区别点是:在下套上还设有上述的收集槽。在此，对下套及下接头的结构不再赘述。 包括料液罐4，在料液罐上设有出液口和回液口，在料液罐的出液口与下堵头之间连通有送液管道5，在送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵6、进口阀7和压力表8，在料液罐的回液口与上堵头之间连通有回液管道9，在回液管道上安装有出口阀10。 上述结构中，下套的侧壁上进一步设有与收集槽连通的出液孔312。出液孔的设置，方便了将流入到收集槽内的透过液取出。 本内压管式膜膜管性能测试装置的工作过程为: 先将待测试膜管安装在上、下堵头之间，将测试料液存放在料液罐中；然后开启进水泵，调节进口阀和出口阀，在调节过程中通过压力表读取压力值，测试压力范围一般为0-1.5Mpa，实际操作时，优选为0.05-0.8Mpa，在压力的作用下，测试料液通过送液管道和下堵头进入膜管内，在膜管内向上流动的过程中进行分离，形成浓缩液和透过液，浓缩液从上堵头排出，然后通过回流管道回流到料液罐内，透过液沿着膜管的管壁下流到下套的收集槽内，然后通过下套上的出液孔流出，经过收集和分析透过液，可以计算出膜管的通量和截留率。 上述测试料液可以是纯水或已知分子量的蛋白质或聚合物的水溶液，用来测试膜管纯水通量和对不同物质的截留率。 采用本测试装置来测试膜管，膜管固定在上、下堵头之间，膜管可自由拆卸、更换。目前，常采用膜管的直径为3-25mm，为适合于不同管径膜管测试，可配备多组不同规格的上接头组件和下接头组件，这样根据不同膜管，更换对应规格的上接头组件和下接头组件即可。 本内压管式膜膜管性能测试装置适用于内压管式膜管通量和截留率性能测试，适用于管式微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的性能测试，操作方便、快捷，缩短膜管性能测试周期，可实现膜管生产过程质量控制，保证膜组件及产品的成品率，减少次品率，提高生产效率。【权利要求】1.内压管式膜膜管性能测试装置，其特征在于:包括支架，在支架上安装有上接头组件和下接头组件，两接头组件上、下对正；所述上接头组件由上套和安装在上套内与其通过螺纹连接的上堵头构成，所述下接头组件由下套和安装在下套内与其通过螺纹连接的下堵头构成，下套的上端设有收集槽，在上堵头和下堵头的中心均设有过液通孔，上堵头和下堵头分别堵塞住待测试膜管的两端口 ；包括料液罐，在料液罐上设有出液口和回液口，在料液罐的出液口与下堵头之间连通有送液管道，在送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵、进口阀和压力表，在料液罐的回液口与上堵头之间连通有回液管道，在回液管道上安装有出口阀。2.根据权利要求1所述的内压管式膜膜管性能测试装置，其特征在于:下套的侧壁上设有与收集槽连通的出液孔。【文档编号】B01D65/10G本文档来自技高网...
【技术保护点】
内压管式膜膜管性能测试装置，其特征在于：包括支架，在支架上安装有上接头组件和下接头组件，两接头组件上、下对正；所述上接头组件由上套和安装在上套内与其通过螺纹连接的上堵头构成，所述下接头组件由下套和安装在下套内与其通过螺纹连接的下堵头构成，下套的上端设有收集槽，在上堵头和下堵头的中心均设有过液通孔，上堵头和下堵头分别堵塞住待测试膜管的两端口；包括料液罐，在料液罐上设有出液口和回液口，在料液罐的出液口与下堵头之间连通有送液管道，在送液管道上沿着料液的流动方向顺次安装有供水泵、进口阀和压力表，在料液罐的回液口与上堵头之间连通有回液管道，在回液管道上安装有出口阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴姗姗，
申请(专利权)人：天津海普尔膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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