一种螺旋挤压式固液分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及固液分离技术领域，公开了一种螺旋挤压式固液分离机，包括底座，电机、减速机、筒体、螺旋结构、加料口、出渣口和出液口，筒体包括依次连接的直筒段、第一锥形筒段和第二锥形筒段，螺旋结构包括依次连接直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构，过滤网包括依次连接的直筒段过滤网、第一锥形筒段过滤网和第二锥形筒段过滤网，直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构中的螺旋结构一致，均包括螺旋本体，螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆弧面，在螺旋本体上还设有通孔。本实用新型专利技术具有能避免产生堵塞且能提高分离效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及固液分离
，公开了一种螺旋挤压式固液分离机，包括底座，电机、减速机、筒体、螺旋结构、加料口、出渣口和出液口，筒体包括依次连接的直筒段、第一锥形筒段和第二锥形筒段，螺旋结构包括依次连接直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构，过滤网包括依次连接的直筒段过滤网、第一锥形筒段过滤网和第二锥形筒段过滤网，直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构中的螺旋结构一致，均包括螺旋本体，螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆弧面，在螺旋本体上还设有通孔。本技术具有能避免产生堵塞且能提高分离效率的优点。【专利说明】一种螺旋挤压式固液分离机
本技术涉及固液分离
，更具体地说，特别涉及一种螺旋挤压式固液分离机。
技术介绍
在畜禽粪便处理中需要用到一种固液分离机，主要用于将畜禽粪便中的固体和液体进行分离。在中国专利号为201120008063.3,201020535903.7和201220406938.X的专利文献中均公开了关于螺旋式固液分离机的技术方案。 现有技术中的螺旋式固液分离机的结构主要包括电机、减速机、螺旋推进器、筛网、进料装置和卸料装置，且为了使物料更加充分的分离和混合，一般在进料装置上还设有振动装置。 但是，现有的螺旋式固液分离机还存在以下问题:1、由于在分离过程中分离的固体量是逐渐增加的，而现有的螺旋分离机的筒体是圆筒结构，容易导致固体在圆筒内堆积而产生堵塞现象；2、现有的螺旋推进器的螺旋结构是标准结构，在使用过程中固体的挤压分离和推进的效率得不到有效的提高，影响了整机的分离效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免产生堵塞且能提高分离效率的螺旋挤压式固液分离机。 为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为:一种螺旋挤压式固液分离机，包括底座，安装于底座上的电机、减速机和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设于筒体内并位于螺旋结构下端的过滤网及设于筒体上的加料口、出渣口和出液口，所述筒体包括依次连接的直筒段、第一锥形筒段和第二锥形筒段，所述螺旋结构包括依次连接且分别位于直筒段、第一锥形筒段和第二锥形筒段内的直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构，所述过滤网包括依次连接且分别位于直筒段、第一锥形筒段和第二锥形筒段内的直筒段过滤网、第一锥形筒段过滤网和第二锥形筒段过滤网，所述直筒段螺旋结构、第一锥形筒段螺旋结构和第二锥形筒段螺旋结构中的螺旋结构一致，均包括螺旋本体，所述螺旋本体包括顶面、底面和连接顶面和底面的内凹圆弧面，且在所述螺旋本体上还设有通孔。 根据本技术的一优选实施例:所述加料口上还安装有用于对加入的物料进行振动的振动装置，所述振动装置包括振动电机、振动电机固定板、固定支架、弹簧和支架固定板，所述支架固定板安装于加料口处，所述振动电机固定板通过固定支架安装于支架固定板上，所述弹簧安装于固定支架上，所述振动电机安装于振动电机固定板上。 根据本技术的一优选实施例:所述第一锥形筒段的锥角大于第二锥形筒段的锥角。 根据本技术的一优选实施例:还包括第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述直筒段、第一锥形筒段、第二锥形筒段和电机分别通过第一支架、第二支架、第三支架和第四支架安装于底座上。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术一方面将筒体分割为直筒段和多个锥形筒段，并将螺旋结构和过滤网分别设置成相对应的结构，适应了分离后固体数量的增加，避免了堵塞现象；另一方面螺旋结构的螺旋设置成具有内凹圆弧面和通孔的结构，增加了待分离的固液混合物与螺旋的接触面积，同时可使挤压后的液体通过通孔喷射而出，实现了固液分离，且分离的效率高、效果好。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术的螺旋挤压式固液分离机的结构示意图。 图2为本技术的螺旋挤压式固液分离机中螺旋结构的螺旋的结构示意图。 附图标记说明:1、底座，2、电机，3、减速机，4、加料口，5、出渣口，6、直筒段，7、第一锥形筒段，8、第二锥形筒段，9、直筒段螺旋结构，10、第一锥形筒段螺旋结构，11、第二锥形筒段螺旋结构，12、直筒段过滤网，13、第一锥形筒段过滤网，14、第二锥形筒段过滤网，15、第一支架，16、第二支架，17、第三支架，18、第四支架，19、振动电机，20、振动电机固定板， 21、固定支架，22、弹簧，23、支架固定板，24、螺旋本体，25、顶面，26、通孔，27、内凹弧形面，28、底面，30、出液口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1所示，本实施例提供一种螺旋挤压式固液分离机，包括底座1，安装于底座I上的电机2、减速机3和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设于筒体内并位于螺旋结构下端的过滤网及设于筒体上的加料口 4、出渣口 5和出液口 30，所述的筒体包括依次连接的直筒段6、第一锥形筒段7和第二锥形筒段8，所述的螺旋结构包括依次连接且分别位于直筒段6、第一锥形筒段7和第二锥形筒段8内的直筒段螺旋结构9、第一锥形筒段螺旋结构10和第二锥形筒段螺旋结构11，所述的过滤网包括依次连接且分别位于直筒段6、第一锥形筒段7和第二锥形筒段8内的直筒段过滤网12、第一锥形筒段过滤网13和第二锥形筒段过滤网14，所述的直筒段螺旋结构9、第一锥形筒段螺旋结构10和第二锥形筒段螺旋结构11中的螺旋结构一致，均包括螺旋本体24，所述的螺旋本体24包括顶面25、底面28和连接顶面25和底面28的内凹圆弧面27，且在所述的螺旋本体24上还设有通孔26。 其中的直筒段螺旋结构9为直筒段结构，第一锥形筒段螺旋结构10和第二锥形筒段螺旋结构11均为锥形结构。 本实施例的螺旋挤压式固液分离机的原理在于:将筒体分割为直筒段6、第一锥形筒段7和第二锥形筒段8，并将螺旋结构和过滤网分别设置成相对应的直筒段螺旋结构 9、第一锥形筒段螺旋结构10和第二锥形筒段螺旋结构11及直筒段过滤网12、第一锥形筒段过滤网13和第二锥形筒段过滤网14，在螺旋分离过程中，随着分离的固体数量的增加，第一锥形筒段7和第二锥形筒段8更加能适应增多的固体，避免了堵塞现象的发生；将螺旋结构的螺旋设置成具有内凹圆弧面27和通孔26的结构，内凹圆弧面27增加了待分离的固液混合物与螺旋的接触面积，通孔26可使挤压后的液体通过通孔喷射而出，实现了固液的分离，具有分离的效率高、效果好的优点。 作为优选，本实施例中顶面25和底面28的长度可以为一致，也可以设置顶面25的长度小于底面28的长度。 为了进一步使加入的固液混合物充分混合，避免由于结块而对螺旋造成损坏，本实施例在加料口 4上还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋挤压式固液分离机，包括底座(1)，安装于底座(1)上的电机(2)、减速机(3)和筒体，安装于筒体内的螺旋结构，设于筒体内并位于螺旋结构下端的过滤网及设于筒体上的加料口(4)、出渣口(5)和出液口(30)，其特征在于：所述筒体包括依次连接的直筒段(6)、第一锥形筒段(7)和第二锥形筒段(8)，所述螺旋结构包括依次连接且分别位于直筒段(6)、第一锥形筒段(7)和第二锥形筒段(8)内的直筒段螺旋结构(9)、第一锥形筒段螺旋结构(10)和第二锥形筒段螺旋结构(11)，所述过滤网包括依次连接且分别位于直筒段(6)、第一锥形筒段(7)和第二锥形筒段(8)内的直筒段过滤网(12)、第一锥形筒段过滤网(13)和第二锥形筒段过滤网(14)，所述直筒段螺旋结构(9)、第一锥形筒段螺旋结构(10)和第二锥形筒段螺旋结构(11)中的螺旋结构一致，均包括螺旋本体(24)，所述螺旋本体(24)包括顶面(25)、底面(28)和连接顶面(25)和底面(28)的内凹圆弧面(27)，且在所述螺旋本体(24)上还设有通孔(26)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦林，
申请(专利权)人：大丰中坤环保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32