三层T型钢空腹梁制造技术

一种三层T型钢空腹梁，由上、中、下三层T形截面钢与方钢管组成，其特征在于，其上面两层T形钢与方钢管组成大跨度空腹网格楼盖，在形成的双层空腹梁的下面将方钢管延长，并在方钢管底部沿与中间柱相交方向增设一根T形钢，此部位T形钢上、中、下三层设置，每个网格形成上、下两个空洞，即，每个网格x向或y向均有两层空腹空间，确保装配整体式空间钢网格盒式结构的空腹网格楼盖的中间均有空腹层，由于改为三层T形钢空腹梁，其抗弯刚度大幅度提高与此同时，此部位仍保持空腹，即节约了楼盖结构的用钢量，又使楼盖此处亦是空腹确保此类楼盖空腹的使用功能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种三层T型钢空腹梁，由上、中、下三层T形截面钢与方钢管组成，其特征在于，其上面两层T形钢与方钢管组成大跨度空腹网格楼盖，在形成的双层空腹梁的下面将方钢管延长，并在方钢管底部沿与中间柱相交方向增设一根T形钢，此部位T形钢上、中、下三层设置，每个网格形成上、下两个空洞，即，每个网格x向或y向均有两层空腹空间，确保装配整体式空间钢网格盒式结构的空腹网格楼盖的中间均有空腹层，由于改为三层T形钢空腹梁，其抗弯刚度大幅度提高与此同时，此部位仍保持空腹，即节约了楼盖结构的用钢量，又使楼盖此处亦是空腹确保此类楼盖空腹的使用功能。【专利说明】三层T型钢空腹梁
本技术涉及大跨度多层与高层空间钢网格楼盖制作方法，为一种三层T型钢空腹梁。
技术介绍
随着经济建设的发展，为了节约土地促进生态文明建设，过去大量的大跨度公共与工业建筑，均作成单层，如横向与横向边长均为150m即(5 X 30m) X (5 X 30m) = 22500m2，占去土地42亩以上，如作成三层节约土地28亩，因此大跨度单层向大跨度多层发展是大势所趋，作为大跨度点支承楼盖，其关键技术是提高点支承楼盖与点支承柱X及Y向两正交方向柱上板带的刚度，更主要的是抗弯刚度，即此部位的惯性矩(Ix)。长期以来，这种点支承大跨度楼盖如钢筋混凝土密肋井字楼盖和H型钢正交与现浇混凝土组合井字楼盖，这些结构与点支承柱相交部位，为了提高此处抗弯刚度，采用如下办法:其一:加柱帽或加斜撑杆，即减少此部位的跨度，来提高此部位的相对刚度；其二:在此部位设框架大梁，提高此部位的惯性矩和抵抗矩，从而减小此部位的正应力，降低用钢量。此种从上世纪50年代就出现的传统结构体系，随着经济建设和科学发展，这远远不满足现代建筑发展的需求，如楼盖内要设置中央空调、水、电、管线；要求降低结构自重又保持楼盖空间三维受力；要求楼盖结构装配整体式和工业化，从2007年【专利技术者】相继提出“装配整体式空间钢网格盒式结构新体系” “系列专利技术，如ZL200710201934.1、ZL201320375095.6、ZL20111034963.7...等”。这些空间网格楼盖是由上、下弦(肋)为T形钢，在网格正交叉节点，连接方形钢管，形成T型钢与方钢管组成的双层空腹钢梁，它们之间两两正交即形成T型钢的空腹网格板，此种结构均在工厂加工制造，并在现场拼装，形成装配整体式，满足工业化要求。并解决和改善了传统结构无法作到的要求。从而促进大跨度结构向多层发展，此时，在多层大跨度空腹夹层板楼盖中，出现与传统井字楼盖相同的问题，必须大幅度提高空腹梁与柱子相交方向此梁的抗弯刚度。因此，此部位的T形钢空腹梁由双层改变为三层T形钢空腹梁，它的提出不仅仍保证楼盖内空腹存在，并确保在降低结构自重条件下大幅度提高此部位空腹梁抗弯刚度。 图1为《高层与超高层大跨度大面积装配整体式钢网格盒式“成束茼”结构及制作方法》(正在申报专利)的一个工厂制作单元，单元平面为正方形，每边长度可为40m、50m、60m、72m，相应地，每一层分别为1600m2、2500m2、3600m2和5184m2的大面积，制造单元正中央设一根工厂制造，现场拼装方钢管柱，将每层楼面积分别为4块，如周边长40m时，为一块面积20mX20m = 400m2，如图2所示，这些楼盖均为工厂制造加工的装配整体式空腹网格单元，网格为a = 2.5m时，周边分别有8根双层T形钢空腹梁彼此正交，其中x和y向分别有一根空腹梁与中间柱相交，此两根空腹梁实际分别承担楼面总荷载的1/2，如此处400m2楼面使用荷载5KN/m2，与柱相交处空腹梁承载使用荷载P = 5KN/m2X200 m2 = lOOOkN，而其他两向正交的空腹梁分别平均仅承受P1 = 8X5KNX 1/2X2.52 = 125KN荷载，仅是前者1/8，此时与柱相交的双层T形钢空腹梁只能用空腹梁改为实腹梁成倍地加大用钢量，并在柱头上加斜撑杆减少此处梁跨度来提高该空腹梁抗弯刚度(EIx)。这样一来，所有楼盖空腹在该处为实心，造成楼盖空腹形成虚设。图3为楼盖双层空腹梁侧立面图，每个网格均有空腹，而与柱相交处空腹变实腹，使大面积楼盖内空腹部分不能安装空调、水电等水平管线，有碍此专利技术优越性充分发挥。
技术实现思路
为此本技术提出三层T形钢空腹梁结构，具体方案如下: 一种三层T型钢空腹梁，由上、中、下三层T形截面钢与方钢管组成，其上面两层T形钢与方钢管组成大跨度空腹网格楼盖，在形成的双层空腹梁的下面将方钢管延长，并在方钢管底部沿与中间柱相交方向增设一根T形钢，此部位T形钢上、中、下三层设置，每个网格形成上、下两个空洞，即，每个网格X向或y向均有两层空腹空间，确保装配整体式空间钢网格盒式结构的空腹网格楼盖的中间均有空腹层。 与现有技术相比，由于改为三层T形钢空腹梁，其抗弯刚度大幅度提高与此同时，此部位仍保持空腹。从而解决了大跨度、大面积空间钢网格盒式结构楼盖腹部空腹作空调、水电管线水平布置的设备层使用的功能。它的出现，即节约了楼盖结构的用钢量，又使楼盖此处亦是空腹确保此类楼盖空腹的使用功能。 【专利附图】【附图说明】 附图1高层与超高层大跨度大面积装配整体钢网格盒式“成束茼”结构的正方形空腹网格楼盖单元平面图； 附图2附图1正方形空腹网格楼盖单元平面图中右下角1/4空腹网格结构布置图及工厂制作单元划分图； 附图3空腹网格楼盖中X向或y向双层T形钢空腹梁侧立面图； 附图4与单元平面中间柱直接相连部位的三层T形钢空腹梁侧立面图； 附图5三层T形钢空腹梁的剖面图，其两侧亦为双层空腹网格楼盖； 附图6三层T形钢空腹梁，其上、中、下T形钢之间的几何关系及折算惯性矩求解图。 【具体实施方式】 图1 为大跨度(L1 = 20m、25m、30m、36m)大面积(F = 1600m2,2500m2,3600m2,5184m2)钢空腹夹层板楼盖的网格划分平面图，图2为图1右下角(东南角)1/4面积网格单元平面图。除X向与y向与中间钢柱直接交汇外，楼盖所有部位均作成双层T形钢空腹梁，并按图2所示划分工厂制作单元。如图3所示，从图1、图2可知与中间柱直接交汇的空腹梁，它承担楼面1/2面积的使用荷载及结构自重，此处的空腹梁必然要大幅度地提高本身的承载能力和刚度，传统的方法是将双层T形钢空腹梁(图3)改为工字形实腹梁，并加大截面和加大梁高，若仍不满足时，再在此梁两端加斜撑杆达到减小跨度提高承载力和刚度的作用，这样一来不仅增加了用钢量提高了成本，更主要的此处两个方向均为实腹，原楼盖空腹起到设备管线夹层的功效完全丧失。 本技术提出的三层T形钢空腹钢梁解决上述困难，图4为三层T形空腹钢梁的侧立面图，图5为此梁剖面图，在与中间钢柱相交处该空腹梁由双层改为三层，如图4所示，其上面两层T形钢与方钢管组成大跨度空腹网格楼盖，并在此双层空腹梁的下面将方钢管延长，并在其底部沿与中间柱相交方向增设一根T形钢，此部位T形钢上、中、下三层设置后，每个网格形成上、下两个空洞，将图4取剖面1-1，可得图5所示剖面图，其T形钢上、中、下设置。当大跨度空腹楼盖在与中间柱直接连接处，由双层T形钢空腹梁改为三层T本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层T型钢空腹梁，由上、中、下三层T形截面钢与方钢管组成，其特征在于，其上面两层T形钢与方钢管组成大跨度空腹网格楼盖，在形成的双层空腹梁的下面将方钢管延长，并在方钢管底部沿与中间柱相交方向增设一根T形钢，此部位T形钢上、中、下三层设置，每个网格形成上、下两个空洞，即，每个网格x向或y向均有两层空腹空间，确保装配整体式空间钢网格盒式结构的空腹网格楼盖的中间均有空腹层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马克俭，田啟良，吴刚，栾焕强，张华刚，吴聚龙，陈志鹏，曾勇，曾垂武，马华，肖建春，唐敦洲，魏艳辉，
申请(专利权)人：南京中建化工设备制造有限公司，东南大学，贵州大学，湖南金海钢结构股份有限公司，天津大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32