一种处理炼油废水的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理炼油废水的方法，具体按照以下步骤实施步骤1、配制γ-A12O3载体；步骤2、配制负载型CuO/γ-A12O3催化剂；步骤3、将步骤2得到得CuO/γ-A12O3催化剂和H2O2加入到炼油废水中，在催化氧化-精馏装置中进行反应，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。本发明专利技术以所制备的CuO/γ-A12O3为催化剂，采用催化氧化-精馏工艺处理炼油厂废水，取得了较好的效果，使炼油废水中有机污染物的去除率达到91.4％。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，具体按照以下步骤实施步骤1、配制γ-A12O3载体；步骤2、配制负载型CuO/γ-A12O3催化剂；步骤3、将步骤2得到得CuO/γ-A12O3催化剂和H2O2加入到炼油废水中，在催化氧化-精馏装置中进行反应，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。本专利技术以所制备的CuO/γ-A12O3为催化剂，采用催化氧化-精馏工艺处理炼油厂废水，取得了较好的效果，使炼油废水中有机污染物的去除率达到91.4％。【专利说明】
本专利技术属于环境污染治理
，涉及。
技术介绍
随着工业的迅猛发展，工业废水的处理成为人们越来越关注的问题。对于有机物成分简单及有机物浓度较低的工业废水，可采用传统工艺进行处理。但目前很多工业废水中存在着有机物浓度高、成分复杂、有毒有害、难生物降解等特点，传统的方法达不到处理要求。湿式催化氧化法是近20多年发展起来的一种高效处理高浓度有机废水的先进环保技术，是对传统化学氧化法的改进和强化。但是，它反应时间较长，要求在高温高压下反应，条件极为苛刻，所采用的催化剂对废水中有机污染物的去除也达不到标准。 鉴于此，开发条件温和、高效的废水处理工艺越来越引起人们的关注，而催化氧化-反应精馏技术正是在总结前人技术的基础上，采用铜系催化剂，进行试验研究的一次新探索。催化氧化反应精馏技术是催化氧化技术与反应精馏技术相耦合而成的操作技术。反应精馏本身是一种耦合工艺，是一种将反应过程和精馏过程结合在一起，且在同一个设备精馏塔内进行的耦合过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，将反应过程和精馏过程结合在一起，有效地解决了传统工艺费时、条件苛刻的问题，可以更高效的去除炼油废水中有机污染物的含量。 本专利技术所采用的技术方案是，，具体按照以下步骤实施: 步骤1、配制Y -Al2O3载体； 步骤2、将步骤I得到的Y -Al2O3载体浸溃于浓度为0.2mol/L的硝酸铜溶液中，过滤后，将滤渣蒸干、烘干、焙烧，即得到负载型CuO/ Y -Al2O3催化剂； 步骤3、称取0.2~0.4mg步骤2得到得CuO/ y -Al2O3催化剂和2~4mL的H2O2,将其加入到200~400mL炼油废水中,在催化氧化-精懼装置中进行反应,反应温度为100°C,保持反应1.5~2h，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。 本专利技术的特点在于， 步骤I具体按照以下步骤实施: 步骤1.1、称取0.01mol的Al (NO3) 3.9H20，将其溶解于去离子水中，配制成浓度为 0.2mol/L的硝酸铝溶液； 步骤1.2、搅拌步骤1.1得到得硝酸铝溶液，搅拌的同时滴加浓度为3mol/L的氨水，在反应温度30~50°C水浴条件下中和直到pH为8~9 ; 步骤1.3、将步骤1.2得到得溶液搅拌I~1.5h后抽滤，用去离子水和无水乙醇反复洗涤，直到不含白色絮状物为止； 步骤1.4、将步骤1.3得到得溶液在80°C真空下干燥1.5~2h，之后于700~900°C下煅烧4~6h，即得到Y -Al2O30 步骤1.2中加氨水的同时也加入质量分数为2%~5%的聚乙二醇水溶液作分散剂。 步骤2中浸溃温度为20~30°C，浸溃时间为10~14h。 步骤2中蒸干采用的是水浴蒸干10~14h，温度为70~90°C，烘干室在理化干燥箱 100 ~120°C烘干 1.5 ~2.5h。 步骤2中焙烧是在程控箱式电炉中，300~400°C下焙烧2.5~3.5h。 步骤3中采用的催化氧化-精馏装置结构为:包括依次连接的反应釜、反应精馏塔体和冷凝器，反应釜下半周设置有电热套，冷凝器的下端设置有集收瓶。 反应釜上设置有温度计和压差计。 本专利技术有益效果在于， 1.本专利技术涉及的负载型CuO/ Y -A1203催化剂的制备方法简单、成本低廉，可以实现较大范围的工业化。 2.本专利技术涉及的催化氧化-精馏工艺易操作且操作费用低。 3.本专利技术以所制备的CuO/ Y -A1203为催化剂，采用催化氧化-精馏工艺处理炼油厂废水，取得了较好的效果，使炼油废水中有机污染物的去除率达到91.4%，并且反应过程中所采用的催化剂可以回收。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术一种炼油废水处理方法中催化氧化-精馏装置的结构示意图； 图2是本专利技术一种炼油废水处理方法中所采用的CuO/ Y -Al2O3催化剂与其它催化剂对炼油废水的COD去除率的效果对比图； 图3是本专利技术一种炼油废水处理方法中所采用的CuO/ Y -Al2O3催化剂与其它催化剂的XRD谱图的对比图； 图4是本专利技术一种炼油废水处理方法中所采用的CuO/ Y -Al2O3催化剂与其它催化剂对炼油废水的脱色率的影响对比图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施方法对本专利技术进行详细说明。 本专利技术一种炼油废水处理方法，具体按照以下步骤实施: 步骤1、配制Y -Al2O3载体； 步骤1.1、称取0.01mol的Al (NO3) 3.9H20，将其溶解于去离子水中，配制成浓度为 0.2mol/L的硝酸铝溶液； 步骤1.2、搅拌步骤1.1得到得硝酸铝溶液，搅拌的同时滴加浓度为3mol/L的氨水，在反应温度30~50°C水浴条件下中和直到pH为8~9 ; 步骤1.3、将步骤1.2得到得溶液搅拌I~1.5h后抽滤，用去离子水和无水乙醇反复洗涤，直到不含白色絮状物为止； 步骤1.4、将步骤1.3得到得溶液在80°C真空下干燥1.5~2h，之后于700~900°C下煅烧4~6h，即得到Y-Al2O315 步骤2、将步骤I得到的Y -Al2O3载体浸溃于浓度为0.2mol/L的硝酸铜溶液中，过滤后，将滤渣蒸干、烘干、焙烧，即得到负载型CuO/ Y -Al2O3催化剂； 步骤3、称取0.2~0.4mg步骤2得到得CuO/ y -Al2O3催化剂和2~4mL的H2O2,将其加入到200~400mL炼油废水中,在催化氧化-精懼装置中进行反应,反应温度为100°C,保持反应1.5~2h，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。 在反应过程中，将滤渣用蒸馏水洗涤5~7次，至于干燥箱中于70~90°C干燥30~40min，可以得到回收的CuO/Y-A1203催化剂。 如图1所示，步骤3中采用的催化氧化-精馏装置结构为:包括依次连接的反应釜 2、反应精馏塔体4和冷凝器5，反应釜2下半周设置有电热套1，冷凝器5的下端设置有集收瓶6，反应釜2上设置有温度计3和压差计7。 ，该工艺是在低温常压下，采用反应精馏的原理，间歇处理炼油厂废水。具体方法为:向反应釜中加入炼油废水，同时加入CuO/Y-Al2O3催化剂和H2O2,设定好反应温度，开始加热，当反应精馏塔体4内的溶液至沸腾状态时，停止加热，当功率稳定后，即塔顶温度保持不变时，设定回流比，此时开始收集回流液。待液体完全冷却下来后，取出反应爸，用布氏漏斗过滤反应液，滤洛为回收的CuO/ Y -Al2O3催化剂，过滤的即为处理过的炼油废水。 1、本专利技术所采用的催化氧化-反应精馏法处理炼油废水是一次新尝试、新探索、新研究。通常，在化工生产中，反应和分离两个单元操作是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理炼油废水的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、配制γ‑A12O3载体；步骤2、将步骤1得到的γ‑A12O3载体浸渍于浓度为0.2mol/L的硝酸铜溶液中，沉淀后过滤，将滤渣蒸干、烘干、焙烧，即得到负载型CuO/γ‑A12O3催化剂；步骤3、称取0.2～0.4mg步骤2得到的CuO/γ‑A12O3催化剂和2～4mL的H2O2，将其加入到200～400mL炼油废水中，在催化氧化‑精馏装置中进行反应，温度为90‑110℃，时间为1.5～2h，反应过程中收集回流液，即得到处理后的炼油废水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓明，付峰，吕磊，牛凤兴，陈繁荣，
申请(专利权)人：延安大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61