本实用新型专利技术采用的硒鼓磁棍定位装置包括右挡板，定位套，左定位板，左挡板，所述磁棍轴右端穿过所述定位套，固定在所述右挡板的凹槽中，所述磁棍轴左端固定在所述左定位板上固定柱的通孔中，所述左定位板通过左挡板上的定位柱与左挡板连接或所述左定位板设置在左挡板上。这种点对点定位方式相对于现有产品中面对点的定位方式，不仅简单，而且同轴度好，提高了打印质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术采用的硒鼓磁棍定位装置包括右挡板，定位套，左定位板，左挡板，所述磁棍轴右端穿过所述定位套，固定在所述右挡板的凹槽中，所述磁棍轴左端固定在所述左定位板上固定柱的通孔中，所述左定位板通过左挡板上的定位柱与左挡板连接或所述左定位板设置在左挡板上。这种点对点定位方式相对于现有产品中面对点的定位方式，不仅简单，而且同轴度好，提高了打印质量。【专利说明】砸鼓磁棍定位装置【
】本技术涉及打印耗材领域，具体涉及应用硒鼓中用来固定磁棍的定位装置。【
技术介绍
】现有硒鼓通过左、右挡板内侧的多个固定柱连接左、右定位板，磁棍穿过左右定位板上的定位圆孔限位，通过左、右定位板上的凹槽或孔实现固定定位。要保证磁棍的良好定位，就需左、右定位板上的定位圆孔固定的左、右平面严格平行且与磁棍轴垂直，并且定位圆孔与磁棍，左、右挡板凹槽与磁棍左、右端面尺寸配合良好，这对各尺寸的公差要求高，生产难度大；因生产工艺的影响，实际情况中会出现磁棍跳动，打印质量差的现象，同时不良品造成了原材料浪费。图7至图10，是现有大直径磁棍的定位装置。其中右挡板设有“D”形通孔，左挡板设有“D”形槽。【
技术实现思路
】为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单的硒鼓磁棍定位装置。本技术采用的技术方案是，构造一种硒鼓磁棍定位装置，包括右挡板，定位套，左定位板，左挡板，所述磁棍轴右端穿过所述定位套，固定在所述右挡板的凹槽中，所述磁棍轴左端固定在所述左定位板上固定柱的孔中，所述左定位板通过左挡板上的定位柱与左挡板连接或所述左定位板设置在左挡板上。优选的，所述右挡板和所述定位套是分体式结构或一体式结构。优选的,所述定位套是空心圆柱体。优选的，所述左定位板上固定柱的孔一部分是圆孔，另一部分是与磁棍左端截面相同尺寸的孔。优选的，所述右挡板的凹槽截面尺寸与所述磁棍轴右端截面相同。优选的，所述定位套底面均匀设有与底面边缘垂直的凹槽。优选的，定位的磁棍直径为12mm。由上述方案可见，通过定位套与右挡板的结合，左定位板上的孔，实现对磁棍的定位。这种点对点定位方式相对于现有产品中面对点的定位方式，不仅结构简单，而且同轴度好，提高了打印质量，并且对生产工艺要求低，降低了不良品率，减少了原材料浪费。【【专利附图】【附图说明】】图1硒鼓磁棍定位装置结构示意图；图2定位套结构示意图；图3右挡板结构示意图；图4导电片俯视图；图5左定位板的轴视图和两个角度的视图；图6左挡板结构示意图；图7现有技术的装有右定位板的右挡板结构示意图；图8现有技术的未装有右定位板的右挡板结构示意图；图9现有技术的装有左定位板的左挡板结构示意图；图10现有技术的左挡板另一个角度的结构示意图；说明书附图标记说明:1:右挡板；11:定位槽；2:定位套；21:通孔；22，23:槽；3:驱动齿轮；4:护套；5:磁棍；51:磁棍轴右端；52:磁棍轴左端；6:导电片；61:圆孔;7:左定位板；71:固定柱;72，73:通孔；8:左挡板；81:固定柱。9:现有技术的右挡板；10:现有技术的右定位板；12:现有技术的左挡板；13:现有技术的左定位板；91:现有技术的右挡板“D”形通孔；121:现有技术的左挡板“D”形凹槽。【【具体实施方式】】为了使本技术的技术方案，技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步的说明。实施例一:如图1至图6，从右至左依次是右挡板1、定位套2、驱动齿轮3，护套4，磁棍5，导电片6，左定位板7，左挡板8。磁棍轴右端51截面是圆形，磁棍轴左端52截面是“D”形，磁棍轴右端51依次穿过护套4、驱动齿轮3，定位套2的圆形通孔21，磁棍轴右端51通过定位套2固定在右挡板I的圆形定位槽11中，磁棍轴左端52穿过左定位板7的固定柱71的通孔72，圆形固定柱的通孔72远离左端盖的一部分是圆形孔，靠近左端盖的另一部分是“D”形孔。“D”形孔是用来固定好磁棍5里面的磁棍轴，当磁棍5转动时磁棍轴不转动，最终目的是保证了磁棍轴的磁极和方向，保证了磁棍5工作时磁力供给的稳定性和一制性。导电片6—面设有圆孔61,通过圆孔61固定在左定位板7的固定柱71上,导电片另一面覆盖孔72，通过与磁棍5上弹簧的接触，连接磁棍5，使磁棍5导电，在磁棍工作时能提供稳定的电流和电压。左定位板7的开孔73通过左挡板的固定柱81固定在左挡板上。通过定位套2和左挡板7的固定柱71的通孔72 “D”形部分，完成磁棍右端51、左端52的定位，定位套2的高度和固定柱71的高度实现磁棍5的限位。此实施例中的定位套2与右挡板I是分体式结构，结合材料特性，定位套2优选空心圆柱体塑料套，也可以选择其他材料制成。以避免定位套2的变形，其一底面沿直径对称设置一凹槽22，另一底面设置三个相同的凹槽23，相邻凹槽23中心的弧度为120°。此实施例中，如磁棍轴右端51截面和磁棍轴左端52截面形状和尺寸改变，相应的，定位套2的通孔21，通孔72对应“D”形部分的形状和尺寸需相应改变。例如，磁棍轴左端52端面是矩形，通孔72远离磁棍轴的部分是矩形孔。因实际设计会留有尺寸公差，不能因此就认定定位套2的通孔21与磁棍轴右端51的尺寸不同，通孔72 “D”形孔尺寸与磁棍轴左端52尺寸不同。该定位装置适合小直径的磁棍定位，譬如直径是12mm的磁棍，因尺寸公差的存在，直径是12mm的磁棍直径尺寸范围是(11.5?12.5)mm。其他直径的磁棍不能因为尺寸公差的存在而认为磁棍直径不同。实施例二:此实施例中的定位套2与右挡板I是一体式结构，定位套2设置于右挡板的定位圆孔11中，右定位板7，右挡板8的结构与实施例一中的相同。实施例三:此实施例中的左定位板7与左挡板8是一体是结构，定位柱72设置在左挡板8上，左定位板7的开孔73和左挡板8的固定柱81取消，其他尺寸与实施例一中的相同。以上所述仅为本专利的优选实施例而已，并不用于限制本专利，对于本领域的技术人员来说，本专利可以有各种更改和变化。凡在本专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利的保护范围之内。【权利要求】1.硒鼓磁棍定位装置，包括右挡板，定位套，左定位板，左挡板，所述磁棍轴右端穿过所述定位套，固定在所述右挡板的凹槽中，所述磁棍轴左端固定在所述左定位板上固定柱的孔中，所述左定位板通过左挡板上的定位柱与左挡板连接或所述左定位板设置在左挡板上。2.根据权利要求1中的硒鼓磁棍定位装置，其特征在于所述右挡板和所述定位套是分体式结构或一体式结构。3.根据权利要求1中的硒鼓磁棍定位装置，其特征在于所述定位套是空心圆柱体。4.根据权利要求1中的硒鼓磁棍定位装置，其特征在于所述左定位板上固定柱的孔一部分是圆孔，另一部分是与磁棍左端截面相同尺寸的孔。5.根据权利要求1中硒鼓磁棍定位装置，其特征在于所述右挡板的凹槽截面尺寸与所述磁棍轴右端截面相同。6.根据权利要求2中的硒鼓磁棍定位装置，其特征在于所述定位套底面均匀设有与底面边缘垂直的凹槽。7.根据权利要求1中的硒鼓磁棍定位装置，其特征在于定位的磁棍直径为12mm。【文档编号】G03G15/09GK203965802SQ201420257717【公开日】2014年11月26日 申请日期:2本文档来自技高网...
【技术保护点】
硒鼓磁棍定位装置，包括右挡板，定位套，左定位板，左挡板，所述磁棍轴右端穿过所述定位套，固定在所述右挡板的凹槽中，所述磁棍轴左端固定在所述左定位板上固定柱的孔中，所述左定位板通过左挡板上的定位柱与左挡板连接或所述左定位板设置在左挡板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈万祥，
申请(专利权)人：珠海市佳联信耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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