本实用新型专利技术涉及一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓、中仓和下仓；其特征在于，上仓被弧状隔板分成储料室和控制室，中仓设置有转盘和定盘，下仓设置有下仓盖、浸泡盘和下仓座；轴贯穿中仓，轴与上仓不可转动联接，轴与定盘不可转动联接，轴与转盘可转动联接；转盘可在上仓与定盘间相对转动，定盘与下仓不可转动联接；第一通孔贯穿储料室底部，第二通孔贯穿转盘，第三通孔贯穿定盘，下仓盖的第四通孔与第三通孔同轴设置，浸泡盘位于下仓盖与下仓座组成的第一空腔中；上仓的控制室设置有第一电机，第一电机通过齿轮与转盘边缘设置的齿相互啮合。本实用新型专利技术公开的自动浸泡机的配料装置具有定量且均匀配料的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓、中仓和下仓；其特征在于，上仓被弧状隔板分成储料室和控制室，中仓设置有转盘和定盘，下仓设置有下仓盖、浸泡盘和下仓座；轴贯穿中仓，轴与上仓不可转动联接，轴与定盘不可转动联接，轴与转盘可转动联接；转盘可在上仓与定盘间相对转动，定盘与下仓不可转动联接；第一通孔贯穿储料室底部，第二通孔贯穿转盘，第三通孔贯穿定盘，下仓盖的第四通孔与第三通孔同轴设置，浸泡盘位于下仓盖与下仓座组成的第一空腔中；上仓的控制室设置有第一电机，第一电机通过齿轮与转盘边缘设置的齿相互啮合。本技术公开的自动浸泡机的配料装置具有定量且均匀配料的有益效果。【专利说明】自动浸泡机的配料装置
本技术涉及一种物料浸泡机，具体涉及浸泡机的配料装置。
技术介绍
人们经常将物料(例如干豆)进行长时间浸泡，再对发水后的物料其进行进一步的加工(例如炒豆、磨豆浆、做豆腐)。当这个加工需要经常操作时，难免会忘记了提前将物料进行浸泡，导致在后的加工难以进行。日常家居生活中，经常是当天晚上对物料进行浸泡，待隔天的早上再进行烹饪供家人享用；快餐店或者食堂也是在当天晚上对物料进行浸泡，待隔天的早上再进行烹饪供食客享用。能否享用到最后的美食，取决于昨天晚上是否对物料进行浸泡，目前而言，浸泡多数是人为进行操作的，不仅占用人工时间，还难免会遗漏，因此，市场上出现了一款自动浸泡机，该自动浸泡机具有上仓和下仓，借助一电动控制的挡板使物料从上仓掉入下仓的浸泡盘中浸泡，通过控制挡板的开启时间实现控制物料掉入下仓的数量。上述方案会有以下不足之处:1.不能准确定量地使物料掉入下仓，2.掉入下仓的物料集中在挡板的下方，不能分散到下舱的其他地方。
技术实现思路
本技术旨在解决上述不足之处，提出一种自动浸泡机的配料装置，其可将物料准确定量地放入浸泡盘，并使物料分散到浸泡盘的各个地方。 为此，本技术涉及一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓I和下仓3 ;其特征在于，上仓I被弧状隔板分成储料室101和控制室102，中仓2设置有转盘201和定盘202，下仓3设置有下仓盖301、浸泡盘302和下仓座303 ;轴4贯穿中仓2，轴4与上仓I可拆卸但不可转动联接，轴4与定盘202可拆卸但不可转动联接，轴4与转盘201可拆卸可转动联接；转盘201可在上仓I与定盘202间相对转动，定盘202与下仓3可拆卸但不可转动联接；储料室101底部设置有第一通孔103，第一通孔103贯穿储料室101底部，转盘201设置有第二通孔203，第二通孔203贯穿转盘201，定盘202设置有第三通孔204，第三通孔204贯穿定盘202，下仓盖301设置有第四通孔304，第四通孔304与第三通孔204同轴设置，浸泡盘302位于下仓盖301与下仓座303组成的第一空腔307中；控制室102设置有第一电机104，第一电机104通过齿轮105与转盘201边缘设置的齿205相互啮合；控制室102还设置有第一位置开关106，第一位置开关106与转盘201上的第一凸台206相配合，第一凸台206使第一位置开关106产生位置信号。 具体地，所述的下仓盖301的第四通孔304的下方设置有均料片323，均料片323的主体为薄壁锥状结构，圆锥的顶点在其底面的投影点与底面的圆心的距离大于底面半径的1/3，圆锥的右锥面设置有半环形开口 324，半环形开口在底面的投影为两同心圆的右半圆周通过半圆弧相切相连，半环形开口沿起边缘设置有弧形立壁325，弧形立壁325的两侧对称设置有用于安装用的带有安装孔的凸耳326。 有益效果 本技术提供的自动浸泡机的配料装置，其可将物料准确定量地放入浸泡盘，并使物料分散到浸泡盘的各个地方。 【专利附图】【附图说明】 在下面参照附图对作为非限制性实施例给出的实施方式的说明中，本技术及其优越性将得到更好的理解，附图如下: 图1是本技术的配料装置的半剖视图； 图2是本技术的配料装置的分解立体图； 图3是本技术的配料装置的局部剖视立体图； 图4是图5中D处的局部放大图； 图5是是中仓装配轴后的底部的立体图； 图6是中仓装配轴后的顶部的立体图； 图7是下仓的分解立体图； 图8是轴的分解立体图； 图9是均料片的俯视图； 图10是图9中沿H-H方向的剖视图； 附图标记说明 1.上仓；101.储料室；102.控制室；103.第一通孔；104.第一电机；105.齿轮；106.第一位置开关；110.面板；111.面盖；112.轴孔；113.销槽；114.让位臂；115.安装台；2.中仓；201.转盘；202.定盘；203.第二通孔；204.第三通孔；205.齿；206.第一凸台；3.下仓；301.下仓盖；302.浸泡盘；303.下仓座；304.第四通孔；323.均料片；324.半环形开口 ；325.弧形立壁；326.凸耳；333.第一开口 ；4.轴；401.销；402.挡圈。 【具体实施方式】 如图1-2所示的一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓1、中仓2和下仓3 ;位于浸泡机上部的上仓I设置有用于储存待浸泡物料的储料室101和设置有第一电机104的控制室102，储料室101和控制室102被一弧状隔板隔开(如图7);中仓2设置有转盘201和定盘202，下仓3设置有下仓盖301、浸泡盘302和下仓座303 ;轴4贯穿中仓2，轴4与上仓I通过销401实现可拆卸但不可转动联接，轴4与定盘202也通过销401实现可拆卸但不可转动联接，轴4与转盘201通过孔轴的间隙配合实现可拆卸可转动联接；通过上述的配合可实现转盘201在上仓I与定盘202间相对转动。定盘202与下仓3通过螺纹实现可拆卸但不可转动联接。 如图8所示,轴4的两端各设置有一个供销401插入的孔,轴4还设置有与挡圈402配合的凹槽。 为了使转盘201转动更灵活些，在轴4上设置一挡圈402，使挡圈402与转盘201底部的凹台相配合，由此来让轴4承载转盘201的重量，并且使转盘201与定盘202之间具有一定间隙，实现转盘201与定盘202相对低阻力转动。储料室101底部设置有三个第一通孔103，第一通孔103贯穿储料室101底部(如图7所示)。转盘201设置有四个第二通孔203，第二通孔203贯穿转盘201 (如图6所示)，定盘202设置有第三通孔204，第三通孔204贯穿定盘202 (如图5所示)，下仓盖301设置有第四通孔304，第四通孔304与第三通孔204同轴设置，浸泡盘302位于下仓盖301与下仓座303组成的第一空腔307中。 如图3所不,控制室102设置有第一电机104,第一电机104通过螺钉(未不出)安装在安装台115上，第一电机104通过齿轮105与转盘201边缘设置的齿205相互啮合；控制室102还设置有第一位置开关106，第一位置开关106位于安装台115附近，第一位置开关106与转盘201上的第一凸台206相配合，第一凸台206使第一位置开关106产生位置信号。储料室101的底部设置有避免与第一凸台206冲突的让位臂114。 如图2所示，上仓I的正面设置有面板110上，面板110通过铰链本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动浸泡机的配料装置，其包括上仓(1)和下仓(3)；其特征在于，上仓被弧状隔板分成储料室(101)和控制室(102)，中仓(2)设置有转盘(201)和定盘(202)，下仓(3)设置有下仓盖(301)、浸泡盘(302)和下仓座(303)；轴(4)贯穿中仓(2)，轴(4)与上仓(1)不可转动联接，轴(4)与定盘(202)不可转动联接，轴(4)与转盘(201)可转动联接；转盘(201)可在上仓(1)与定盘(202)间相对转动，定盘(202)与下仓(3)不可转动联接；第一通孔(103)贯穿储料室(101)底部，第二通孔(203)贯穿转盘(201)，第三通孔(204)贯穿定盘(202)，下仓盖(301)的第四通孔(304)与第三通孔(204)同轴设置，下仓盖(301)的第四通孔(304)的下方设置有均料片(323)，上仓(1)的控制室(102)设置有第一电机(104)，第一电机(104)通过齿轮(105)与转盘(201)边缘设置的齿(205)相互啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚柱，
申请(专利权)人：厦门艾卓工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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