本实用新型专利技术提供一种蒸馏装置，包括：蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。本实用新型专利技术内容采取上述措施后，节省了设备的投资和占地面积，同时避免釜内的结块现象出现，以及效率太低的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种蒸馏装置，包括：蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。本
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采取上述措施后，节省了设备的投资和占地面积，同时避免釜内的结块现象出现，以及效率太低的问题。【专利说明】一种蒸馏装置
本技术涉及到化工蒸馏净化
，特别涉及一种蒸馏装置。
技术介绍
碳酸乙烯酯由二氧化碳和环氧乙烷在一定温度和压力条件下直接反应合成，作为一种杂环酮，碳酸乙烯酯是优良的具有极性的高沸点的溶剂和表面活性剂原料，广泛用于塑料印染、高分子合成、气体分离及电化学等领域。近年的新能源汽车锂电池中也占有一定的比例。在正常的生产过程中，用的催化剂都是采用间歇精馏或者过滤的方式去除，第一种方式，用间歇精馏的方式必然会增加能源的消耗，而且最后的釜内残渣极不容易清理，对设备造成污染的同时，也对环境造成了污染，同时增大了产品的单位成本；用过滤的方式不能完成达到去除催化剂的目的，如果选用的筛网很贵，也可能达到效果，但由于碳酸乙烯酯物料相对的粘度较大，过滤的过程中会产生一定的压力，而且还要在高温下高压下进行，容易出现泄漏的事故，发生危险，所以也不是一个好的方法，催化剂的去除一直是碳酸乙烯酯生产的一个大问题。
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本
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要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种蒸馏装置，能够连续蒸馏出碳酸乙烯酯的粗产品，同时保证釜内的废催化剂不结块，不结焦，不会造成多次污染。 一种蒸馏装置，包括:蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。 优选地，所述蒸馏塔是填料塔或板式塔。 优选地，所述冷凝器为立式冷凝器，冷凝器上端有真空系统。 优选地，还包括:在所述冷凝器下方安装有积液盘，所述积液盘侧面有出料口，将积液排出到粗品缓冲罐。 优选地，所述再沸器上的热源是蒸汽。 优选地，还包括:在所述蒸馏釜上设置有温度显示装置、压力显示装置或液位显示设备。 优选地，所述蒸馏釜还包括:排污口，用于排出所述蒸馏釜中的残余物料。 使用时带有催化剂的粗品碳酸乙烯酯经过管道和流量计进入到蒸馏塔釜中，经过再沸器的加热，利用负压把物料蒸出塔釜，催化剂遗留在塔釜中，保持一定的釜中液位，蒸出的粗产品经过冷凝器冷凝，再经过积液盘出口，粗产品通过管道流入到粗品缓冲罐中暂存。由于沸点高的原因催化剂剩余在塔釜中和少量的产品混在一起，一段时间后从塔釜中放出。如果有两台蒸馏釜还可以在清釜时轮换操作，这种操作达到了连续进料，连续出料的目的，节省了能耗，同等设备的情况下增加了单位时间的产量，同时降低环境污染。 本
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采取上述措施后，节省了设备的投资和占地面积，同时避免釜内的结块现象出现，以及效率太低的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的实施例1的结构示意图； 图1中，I为第一蒸馏釜，1-1进料阀，1-2上汽阀，1-3温度表，1-4压力表，1-5液位计，1-6再沸器，1-7排污口，2为第二蒸馏釜，2-1进料阀，2-2上汽阀，2_3温度表，2-4压力表，2-5液位计，2-6再沸器，2-7排污口，3为蒸馏塔，3-1冷却回水，3-2冷却进水，3-3出料口，3-4真空管，3-5集液盘。 【具体实施方式】 一种蒸馏装置，包括:蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。 所述蒸馏塔是填料塔或板式塔。 所述冷凝器为立式冷凝器，冷凝器上端有真空系统。 还包括:在所述冷凝器下方安装有积液盘，所述积液盘侧面有出料口，将积液排出到粗品缓冲罐。 所述再沸器上的热源是蒸汽。 还包括:在所述蒸馏釜上设置有温度显示装置、压力显示装置或液位显示设备。 所述蒸馏釜还包括:排污口，用于排出所述蒸馏釜中的残余物料。 下面结合附图和实施例对本
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作进一步说明。采用第一蒸馏釜I进行生产操作，在第一蒸馏釜中安装有1-3温度表，1-4压力表，1-5液位计。在蒸馏塔中安装有冷却回水口 3-1，冷却进水口 3-2，出料口 3-3，真空管3-4，集液盘3-5。合成开始后，部分带有催化剂的粗产品通过流量计持续经过进料阀1-1进入到第一蒸馏釜I中，经过再沸器1-6加热蒸发通过上汽阀1-2进入到蒸馏塔3中，继续上升到塔顶冷凝器，经过冷凝器冷凝下到积液盘3-5，通过积液盘上部的出料口 3-3经管道输送到粗品缓冲罐中备用。经过一段2到3天后，关闭进出料的阀门，开1-7排污口放出釜内的残余物料，准备下次操作。 在以上第一蒸馏釜I的基础上，还可以再增加与第一蒸馏釜I相同配置和结构的第一蒸馏釜2进行生产操作，合成开始生产后，部分带有催化剂的粗产品通过流量计计量持续经过进料阀2 -1进入到第一蒸馏釜2中，经过第一蒸馏釜2中的再沸器2-6加热蒸发通过上汽阀2-2进入到蒸馏塔中，继续上升到塔顶冷凝器，经过冷凝器冷凝下到积液盘3-5，通过积液盘上部的出料口 3-3经管道输送到粗品的缓冲罐中备用。经过一段2到3天后，关闭进出料的阀门，开2-7排污口放出釜内的残余物料，准备下次操作。 第一蒸馏釜I和第一蒸馏釜2交替进行操作，达到了连续化的操作，节省了时间，提闻效率，同时减少了环境的污染。 以上所述的仅是本
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的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本
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原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本
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的保护范围。【权利要求】1.一种蒸馏装置，其特征在于，包括:蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。2.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏塔是填料塔或板式塔。3.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述冷凝器为立式冷凝器，冷凝器上端有真空系统。4.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，还包括:在所述冷凝器下方安装有积液盘，所述积液盘侧面有出料口，将积液排出到粗品缓冲罐。5.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述再沸器上的热源是蒸汽。6.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，还包括:在所述蒸馏釜上设置有温度显示装置、压力显示装置或液位显示设备。7.根据权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜还包括:排污口，用于排出所述蒸馏釜中的残余物料。【文档编号】B01D3/14GK203954710SQ201420352694【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】许兆石, 石兴禹, 李守芬, 杜天红本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸馏装置，其特征在于，包括：蒸馏釜、再沸器、蒸馏塔和安装在所述蒸馏塔中的冷凝器；所述蒸馏釜连接反应器，接受来自反应器的合成物料；所述再沸器安装在所述蒸馏釜上，用于将所述蒸馏釜中的合成物料气化后输送到所述蒸馏塔中的冷凝器进行冷凝处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许兆石，石兴禹，李守芬，杜天红，王少华，
申请(专利权)人：辽宁港隆化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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