本实用新型专利技术涉及一种高效环保型分散机，它包括搅拌主机体，在所述搅拌主机体上部一端设有主电机，另一端设有搅拌主轴，所述搅拌主轴下部设置在搅拌槽内，所述搅拌主轴设置在所述搅拌槽中心线一侧，在所述搅拌主轴下部设有分散盘，在所述搅拌槽顶端设有搅拌槽盖，在所述搅拌槽盖上设有轴孔和排气孔，在所述排气孔位置的搅拌槽盖上设有排气器，所述排气器通过软管与废气回收装置相连。本实用新型专利技术具有更高的剪切强度、更好的湍流剪切作用，彻底解决环境污染问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高效环保型分散机，它包括搅拌主机体，在所述搅拌主机体上部一端设有主电机，另一端设有搅拌主轴，所述搅拌主轴下部设置在搅拌槽内，所述搅拌主轴设置在所述搅拌槽中心线一侧，在所述搅拌主轴下部设有分散盘，在所述搅拌槽顶端设有搅拌槽盖，在所述搅拌槽盖上设有轴孔和排气孔，在所述排气孔位置的搅拌槽盖上设有排气器，所述排气器通过软管与废气回收装置相连。本技术具有更高的剪切强度、更好的湍流剪切作用，彻底解决环境污染问题。【专利说明】一种高效环保型分散机
本技术涉及一种将固体粉末和液体进行分散、混合、乳化的装置，具体涉及一种高效分散机。
技术介绍
分散机广泛应用于涂料、染料油漆、粘合剂、油墨、制药等行业针对于不同粘度的液体进行分散、乳化、混合的加工设备，是通过分散盘在高速运转时锯齿对物料的剪切的高效设备。现有高速分散机均采用单轴盘式，要求叶轮置于搅拌槽的中心位置。对于普通的预分散具有较好的效果，但是要求高效率，得到理想的分散细度往往存在以下缺陷: 1.叶轮在高速旋转时，浆料会形成很深的漩涡，且部分浆料跟着漩涡作无用的圆周运动。从而导致剪切力减弱，生产力低，能耗增大。 2.现有分散机在原料的投放中，粉体的飞腾及生产过程中由于原料撞击产生的热量，有害气体的挥发，对环境及操作人员的伤害比较严重。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有更高的剪切强度、更好的湍流剪切作用，彻底解决环境污染问题的高效环保型分散机。 技术方案:为了解决上述技术问题，本技术所述的一种高效环保型分散机，它包括搅拌主机体，在所述搅拌主机体上部一端设有主电机，另一端设有搅拌主轴，所述搅拌主轴下部设置在搅拌槽内，所述搅拌主轴设置在所述搅拌槽中心线一侧，在所述搅拌主轴下部设有分散盘，在所述搅拌槽顶端设有搅拌槽盖，在所述搅拌槽盖上设有轴孔和排气孔，在所述排气孔位置的搅拌槽盖上设有排气器，所述排气器通过软管与废气回收装置相连。 所述搅拌槽的横截面为圆形。 所述搅拌主轴穿过所述轴孔伸入至所述搅拌槽内。 所述搅拌主轴下端与所述搅拌槽底部之间留有搅拌通道。 在所述搅拌槽底部设有滚轮。 所述搅拌槽盖与搅拌槽为密闭式连接。 所述排气器包括排气器本体，在所述排气器本体横向中部贯穿设有废气通道，所述废气通道一端为进口，另一端为出口，在所述排气器本体纵向设有环形腔，在所述环形腔一端设有压缩空气进口，所述环形腔与废气通道之间设有环形缝隙。 本技术所述主电机高速旋转带动皮带的高速旋转,从而带动高速主轴的高速旋转，高速主轴的高速旋转驱动分散盘高速旋转。由于采用了偏置轴，高速主轴的位置不在搅拌缸的中心位置，分散盘高速旋转时，浆料与搅拌槽一侧的短距离撞击，冲击力增强。使浆料难以形成很深的漩涡，阻止了浆料的打旋，使浆料混合更剧烈，从而改善了循环效果，达到提高分散效果的目的。 根据流体力学的基本原理一一附壁效应，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，流量为耗气量的50倍。简单易用、成本低。压缩空气经进气口流入环形腔后，高速流过环形喷嘴，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流从排气器流出。使操作时在搅拌槽内的废气迅速排出到指定的回收装置，以此来达到现场无污染的目的 有益效果:本技术与现有技术相比，其显著优点是:本技术整体结构简单，搅拌主轴采用偏置轴，分散盘高速旋转时，浆料与搅拌槽一侧的短距离撞击，冲击力增强，使浆料难以形成很深的漩涡，阻止了浆料的打旋，使浆料混合更剧烈，从而改善了循环效果，达到提高分散效果的目的，采用排气器，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，简单易用、成本低，压缩空气经进气口流入环形腔后，高速流过环形喷嘴，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成闻速、闻容量的气流从排气器流出，使操作时在搅拌槽内的废气迅速排出到指定的回收装置，以此来达到现场无污染的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术中所述搅拌槽内改进前后的物料流向对比图； 图3是本技术中所述搅拌槽的截面图； 图4是本技术中所述排气器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。 如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述的一种高效环保型分散机，它包括搅拌主机体I，在所述搅拌主机体I上部一端设有主电机2，另一端设有搅拌主轴3，所述搅拌主轴3下部设置在搅拌槽4内，所述搅拌主轴3设置在所述搅拌槽4中心线一侧，在所述搅拌主轴3下部设有分散盘5，在所述搅拌槽4顶端设有搅拌槽盖6，在所述搅拌槽盖6上设有轴孔7和排气孔8，在所述排气孔8位置的搅拌槽盖6上设有排气器9，所述排气器9通过软管10与废气回收装置11相连；所述搅拌槽4的横截面为圆形；所述搅拌主轴3穿过所述轴孔7伸入至所述搅拌槽4内；所述搅拌主轴3下端与所述搅拌槽4底部之间留有搅拌通道12 ;在所述搅拌槽4底部设有滚轮13 ;所述搅拌槽盖6与搅拌槽4为密闭式连接；所述排气器9包括排气器本体14,在所述排气器本体14横向中部贯穿设有废气通道15,所述废气通道15—端为进口 16，另一端为出口 17，在所述排气器本体14纵向设有环形腔18，在所述环形腔18 —端设有压缩空气进口 19，所述环形腔与18废气通道15之间设有环形缝隙20。本技术整体结构简单，搅拌主轴采用偏置轴，分散盘高速旋转时，浆料与搅拌槽一侧的短距离撞击，冲击力增强，使浆料难以形成很深的漩涡，阻止了浆料的打旋，使浆料混合更剧烈，从而改善了循环效果，达到提高分散效果的目的，采用排气器，只用少量压缩空气作为动力源，带动周围空气流动形成高压、高速气流，简单易用、成本低，压缩空气经进气口流入环形腔后，高速流过环形喷嘴，这股初级气流吸附在轮廓的表面，于是在空腔中心产生一低压区，因而周围大量的空气被吸入，初级气流和周围气流汇合后就形成高速、高容量的气流从排气器流出，使操作时在搅拌槽内的废气迅速排出到指定的回收装置，以此来达到现场无污染的目的。 本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种高效环保型分散机，其特征在于:它包括搅拌主机体(1)，在所述搅拌主机体(I)上部一端设有主电机(2)，另一端设有搅拌主轴(3)，所述搅拌主轴(3)下部设置在搅拌槽(4)内，所述搅拌主轴(3)设置在所述搅拌槽(4)中心线一侧，在所述搅拌主轴(3)下部设有分散盘(5)，在所述搅拌槽(4)顶端设有搅拌槽盖￠)，在所述搅拌槽盖(6)上设有轴孔(7)和排气孔(8)，在所述排气孔(8)位置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效环保型分散机，其特征在于：它包括搅拌主机体(1)，在所述搅拌主机体(1)上部一端设有主电机(2)，另一端设有搅拌主轴(3)，所述搅拌主轴(3)下部设置在搅拌槽(4)内，所述搅拌主轴(3)设置在所述搅拌槽(4)中心线一侧，在所述搅拌主轴(3)下部设有分散盘(5)，在所述搅拌槽(4)顶端设有搅拌槽盖(6)，在所述搅拌槽盖(6)上设有轴孔(7)和排气孔(8)，在所述排气孔(8)位置的搅拌槽盖(6)上设有排气器(9)，所述排气器(9)通过软管(10)与废气回收装置(11)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锡军，缪胜强，
申请(专利权)人：宜兴市世纪机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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