一体化冷却加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开的是一种一体化冷却加热系统，该系统是在原有冷却加热系统的基础上，在反应釜顶部夹套与底部夹套之间设置了连有内循环泵的内循环管路，在顶部夹套与内循环泵之间也可以连上内循环罐，反应釜顶部夹套可以与工艺水系统进水口直接相连，也可以通过内循环罐与之相连，工艺水系统进水口可以直接与反应釜底部夹套相连，也可以通过内循环泵与之相连，工艺水在内循环泵、反应釜和内循环罐之间形成了一个循环回路。此系统可以在低耗能的情况下加快反应釜中工艺水的流速从而使反应釜内温度更均匀，达到的冷却加热效果也更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的是一种一体化冷却加热系统，该系统是在原有冷却加热系统的基础上，在反应釜顶部夹套与底部夹套之间设置了连有内循环泵的内循环管路，在顶部夹套与内循环泵之间也可以连上内循环罐，反应釜顶部夹套可以与工艺水系统进水口直接相连，也可以通过内循环罐与之相连，工艺水系统进水口可以直接与反应釜底部夹套相连，也可以通过内循环泵与之相连，工艺水在内循环泵、反应釜和内循环罐之间形成了一个循环回路。此系统可以在低耗能的情况下加快反应釜中工艺水的流速从而使反应釜内温度更均匀，达到的冷却加热效果也更好。【专利说明】一体化冷却加热系统
本技术涉及反应釜的冷却加热系统，尤其是一种使反应釜冷却加热更均匀，并且能耗更低的系统。
技术介绍
随着科技进步和工业逐渐规模化，一般反应都要涉及到冷却加热而且一般的反应釜都非常的大，传统的冷却加热方法是:工艺水一般都是从反应釜底部的夹套进入，然后通过换热，从顶部流出，回工艺水系统。对于一些大型的反应釜，当工艺水流速较慢时会使得反应釜内上、中、下各部分温度不均匀，从而造成反应不均匀，产品的质量得不到很好的保障。 为了使产品质量得到更好的保障，就得使反应釜内温度能够均匀，就必须加大整个工艺水的流速从而使用更多的工艺水，此过程能耗巨大。因此，就迫切需要研究一种在低能耗的情况下使反应釜冷却加热更均匀的新系统。
技术实现思路
为克服现有冷却加热系统为达到使反应釜内温度均匀的目的而加大液体流速从而耗能巨大的缺点，本技术所要解决的技术问题是:提供一种低耗能的并且使反应釜冷却加热更均匀的一体化冷却加热系统。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:在原有冷却加热系统的基础上，在反应釜顶部夹套与底部夹套之间设置了内循环管路，所述内循环管路上连有内循环泵，内循环泵的入水口与顶部夹套相连，出水口与底部夹套相连。 所述内循环管路上还连有内循环罐，内循环罐上设有进水口和下出水口，进水口与顶部夹套相连，下出水口与内循环泵的入水口相连。 所述内循环罐上还设有上出水口，上出水口与工艺水系统进水口相连，工艺水系统进水口通过内循环罐与顶部夹套相连。 所述工艺水系统的出水口与内循环泵的进水口相连，工艺水系统的出水口通过内循环泵与底部夹套相连。 所述内循环泵的进水口与出水口之间设有一条旁路管线。 本技术的有益效果是:在现有冷却加热系统的基础上，曾加了连有内循环泵的内循环管路，仅需少量的耗能就可以加快反应釜中工艺水的流速从而使反应釜内温度更均匀，达到的冷却加热效果也更好。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例一的示意图。 图2是本技术实施例二的示意图。 图中标记为，1-内循环泵，2-反应釜，3-内循环罐，4-工艺水系统，5-旁路管线，11-入水口，12-出水口，21-底部夹套，22-顶部夹套，31-进水口，32-上出水口，33-下出水口，41-工艺水系统进水口，42-工艺水系统出水口。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 实施例一: 如图1所示，此系统的工作过程是:工艺水从工艺水系统出水口 42流出，通过内循环泵I进入反应爸2的底部夹套21,对反应爸进行冷却或者加热,再从反应爸2的顶部夹套22流入内循环罐3，然后一部分水从内循环罐3的上出水口 32返回工艺水系统，一部分水从内循环罐3的下出水口 33流出并与从工艺水系统出水口 42流出的水一起进入内循环泵1，因此在内循环泵1、反应釜2和内循环罐3之间形成了循环回路，从而加快了反应釜2中水流的流速。考虑内循环泵2可能出现故障，特在内循环泵2的出水口与入水口之间设置了旁路管线5，内循环泵2工作时该管线关闭，当内循环泵2出现故障时，打开管线可以继续维持反应爸的冷却加热。 下述两个表格的数据是在工艺水系统相同的条件下采用现有旧系统与如图1所示的新系统对同一反应釜进行加热所得出的实验数据。 表I旧系统下加热反应釜各部分温度 时间(min) |0 |15 |30 |45 |60 下部温度(°C ) 25.3 38.7 '53.2 62.6 70.8 中部温度(tlC ) 25.3 35.7 '46.8 55.3 64.5 上部温度(V ) \25.3 |34.I |40.9 \52.7 |59.I 表2新系统下加热反应釜各部分温度 时间(min)|0|15 |30|45|60下部温度(°C )25.139.7 '52.260.168.8 中部温度(°C )25.138.6 '50.858.367.5 上部温度(V )\25.1|38.2 |50.7|58.I|67.1 从上面的数据可以看出，新的系统能够使反应釜下、中、上部温度差明显减小，从以前的约5°C，减少到现在的2°C左右，最终的下、中、上部温度差也明显比旧系统的低，说明新系统可以使反应釜的加热或者冷却更加的均匀，同时能够增加其加热或者冷却效果。从耗能方面来看，如果仅通过增大旧系统中工艺水的流速从而达到与新系统相同的效果，则每小时会多消耗30?55KW的电能。 实施例二: 如图2所示，此系统的工作过程是:工艺水从工艺水系统出水口 42流出，通过内循环泵I进入反应爸2的底部夹套21,对反应爸2进行冷却或者加热,再从反应爸2顶部夹套22流入内循环罐3，然后一部分水从内循环罐3上出水口 32返回工艺水系统，一部分水从内循环罐3下出水口 33流出进入内循环泵1，从内循环泵I的出水口 12出来后与从工艺水系统出水口 42流出的水一起进入反应釜2的底部夹套21。同样在内循环泵1、反应釜2和内循环罐3之间形成了循环回路，从而加快了反应釜2中水流的流速。因为工艺水系统出水口 42直接连在反应釜底部夹套21上，所以就算内循环泵2出现故障也不会影响反应釜的继续冷却加热，不需要旁路管线可以直接更换内循环泵2。 上述两实施例相对于现有技术，都能在低耗能的情况下使反应釜的温度更加均匀，同时也具有更好的冷却加热效果。【权利要求】1.一体化冷却加热系统，包括工艺水系统(4)和反应釜(2)，反应釜(2)上设有底部夹套(21)和顶部夹套(22)，工艺水系统出水口(42)与底部夹套(21)相连，顶部夹套(22)与工艺水系统进水口(41)相连，其特征在于:在底部夹套(21)和顶部夹套(22)之间设置了至少一条内循环管路，所述内循环管路上连有内循环泵(I)，内循环泵(I)的入水口(11)与顶部夹套(22)相连，出水口(12)与底部夹套(21)相连。2.如权利要求1所述的一体化冷却加热系统，其特征在于:所述内循环管路上还连有内循环罐(3)，内循环罐(3)上设有进水口(31)和下出水口(33)，进水口(31)与顶部夹套(22)相连，下出水口(33)与内循环泵(I)的入水口(11)相连。3.如权利要求2所述的一体化冷却加热系统，其特征在于:所述内循环罐(3)上还设有上出水口(32)，上出水口(32)与工艺水系统进水口(41)相连，工艺水系统进水口(41)通过内循环罐(3)与顶部夹套(22)相连。4.如权利要求1、2或3所述的一体化冷却加热系统，其特征在于:所述工艺水系统的出水口(42)与内循环泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化冷却加热系统，包括工艺水系统(4)和反应釜(2)，反应釜(2)上设有底部夹套(21)和顶部夹套(22)，工艺水系统出水口(42)与底部夹套(21)相连，顶部夹套(22)与工艺水系统进水口(41)相连，其特征在于：在底部夹套(21)和顶部夹套(22)之间设置了至少一条内循环管路，所述内循环管路上连有内循环泵(1)，内循环泵(1)的入水口(11)与顶部夹套(22)相连，出水口(12)与底部夹套(21)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕玉山，李双七，周迎春，冉启民，
申请(专利权)人：泸州北方化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51