本实用新型专利技术公开一种轴瓦双面倒角自动加工装置，包括机架及与控制系统信号连接的倒角动力装置、定位夹紧装置和自动送料装置；倒角动力装置对称设置于机架且两侧的动力头分别与机架滑动连接并与相应的进给缸连接，动力头内侧轴端设置有刀盘；定位夹紧装置通过支架与机架连接并设置于倒角动力装置之间，其压紧缸固定设置于支架顶端，其上压紧板两端穿过侧柱与下压紧板弹簧连接；自动送料装置的送料缸固定设置于机架，其推料板和送料垫与机架滑动连接并与送料缸连接，其料架横跨推料板和送料垫并与机架固定连接。本实用新型专利技术通过水平装料和卸料及各装置的分层布置，实现自动送料、夹紧、双面倒角和退料，具有结构简单、生产效率高的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种轴瓦双面倒角自动加工装置，包括机架及与控制系统信号连接的倒角动力装置、定位夹紧装置和自动送料装置；倒角动力装置对称设置于机架且两侧的动力头分别与机架滑动连接并与相应的进给缸连接，动力头内侧轴端设置有刀盘；定位夹紧装置通过支架与机架连接并设置于倒角动力装置之间，其压紧缸固定设置于支架顶端，其上压紧板两端穿过侧柱与下压紧板弹簧连接；自动送料装置的送料缸固定设置于机架，其推料板和送料垫与机架滑动连接并与送料缸连接，其料架横跨推料板和送料垫并与机架固定连接。本技术通过水平装料和卸料及各装置的分层布置，实现自动送料、夹紧、双面倒角和退料，具有结构简单、生产效率高的特点。【专利说明】—种轴瓦双面倒角自动加工装置
本技术属于轴瓦设备
，涉及一种结构简单、生产效率高和定位精确的轴瓦双面倒角加工装置。
技术介绍
轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，一般由青铜、减摩合金等耐磨材料制成，也叫“轴衬”，是发动机中的关键零部件。为了消除生产过程中端面毛刺和便于轴瓦装配，轴瓦通常在两个端面均设置内、外倒角。现有技术中一般采用普通车床或铣床翻面分别倒内、外角，翻面倒角需要两次装夹以轴向定位，容易定位不准而造成两端倒角大小不均，而且效率低下。也有采用双头车床或专用双端铣床一次加工两端面倒角，虽然减少了装夹次数、同比提高了倒角效率，但仍然需要手工装夹，定位精度仍然不高，而且也难以实现自动上、下料，不能实现自动化生产，既影响了自动化连线，也造成操作人员劳动强度大、人员劳动生产率难以有效提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、生产效率高和定位精确的轴瓦双面倒角自动加工装置。 本技术的目的是这样实现的，包括机架、倒角动力装置、定位夹紧装置、自动送料装置、控制系统，所述倒角动力装置、定位夹紧装置和自动送料装置分别与控制系统信号连接，所述倒角动力装置对称设置于机架，所述倒角动力装置两侧的动力头分别与机架滑动连接并与相应的进给缸连接，所述动力头内侧设置有刀盘，所述定位夹紧装置设置于倒角动力装置之间，所述定位夹紧装置的通过支架与机架连接，所述定位夹紧装置的压紧缸固定设置于支架顶端，所述定位夹紧装置的上压紧板两端穿过侧柱与下压紧板弹簧连接，所述自动送料装置设置于倒角动力装置上部，所述自动送料装置的送料缸固定设置于机架，所述自动送料装置的推料板和送料垫与机架滑动连接并与送料缸连接，所述自动送料装置的料架横跨推料板和送料垫并与机架固定连接。 本技术通过水平装料和卸料及与双面倒角装置分层布置，夹紧机构居中沟通连接，以控制系统使各装置动作紧密衔接，实现自动装卸料、夹紧与双面倒角装置的有机而高效的结合，即解决了传统认为的双面倒角中装卸料装置与倒角装置之间的相互干扰，又具有装夹精度高、可靠性强的优势。特别是在卸料阶段增加自动收料装置，与自动送料装置的料架储料相对应，可实现自动装料和收料，能大幅降低操作劳动强度，实现一人多机操作，从而能够有效的提闻生广效率。本技术具有结构简单、生广效率闻和定位精确的特点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2的剖视图。 图中:1_机架，2-倒角动力装置，21-动力头，22-进给缸，23-刀盘，3-定位夹紧装置，31-支架，32-压紧缸，33-上压紧板，34-下压紧板，35-弹簧，36-侧柱，37-基座，4-自动送料装置，41-送料缸，42-推料板，43-送料垫，44-料架，5-自动收料装置，51-侧挡板，52-姿态调整拨片，53-收料运输带，54-端挡板,6-轴瓦。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如图1、2和3所示，本技术包括机架1、倒角动力装置2、定位夹紧装置3、自动送料装置4、控制系统，所述倒角动力装置2、定位夹紧装置3和自动送料装置4分别与控制系统信号连接；所述倒角动力装置2对称设置于机架1，所述倒角动力装置2两侧的动力头21分别与机架I滑动连接并与相应的进给缸22连接，所述动力头21内侧设置有刀盘23 ；所述定位夹紧装置3竖直设置于倒角动力装置之间2，所述定位夹紧装置3通过支架31与机架I连接，所述定位夹紧装置3的压紧缸32固定设置于支架31顶端，所述定位夹紧装置3的上压紧板33两端穿过侧柱36与下压紧板34弹簧35连接；所述自动送料装置4设置于倒角动力装置2上部，所述自动送料装置4的送料缸41固定设置于机架1，所述自动送料装置4的推料板42和送料垫43与机架I滑动连接并与送料缸41连接，所述自动送料装置4的料架44横跨推料板42和送料垫43并与机架I固定连接。 所述料架44设置有纵向和横向宽度调节装置。 所述送料垫43呈U形或反U形结构，所述推料板42套接于送料垫43形面且相互于推料反向的端面衔接。 本技术还包括与控制系统信号连接并设置于倒角动力装置2上部且与自动送料装置4相对设置于定位夹紧装置3另一端的自动收料装置5，所述自动收料装置5的收料运输带53设置于机架I并低于定位夹紧装置3的出料高度，所述收料运输带53两侧设置侧挡板51和端挡板54，所述侧挡板51靠近定位夹紧装置3的出料口端设置有姿态调整拨片52。 所述进给缸22、压紧缸32、送料缸41分别为油压缸或气缸之一。 所述控制系统为传统继电器控制或PLC、PC控制系统。 本技术工作原理及工作过程: 本技术通过设置横跨送料垫和推料板的料架以储存待加工轴瓦，上层轴瓦通过重力自动下落，以送料缸推动送料垫和推料板实现自动送料；以装料和卸料与双端面倒角分层布置，夹紧机构居中沟通连接，以控制系统为中心控制各装置的动作紧密衔接，实现自动装卸料、夹紧与双面倒角装置的有机而高效的结合，即解决了传统认为的双面倒角中装卸料装置与倒角装置之间的相互干扰，又具有装夹精度高、可靠性强的优势。特别是在卸料阶段增加自动收料装置，与自动送料装置的料架储料相对应，可实现自动装料和收料，能大幅降低操作劳动强度，实现一人多机操作，从而有效的提高生产效率。本技术具有结构简单、生产效率高和定位精确的特点。 如图1、2和3所示，本技术的待加工轴瓦6存储于料架44中，启动装置后，控制系统控制送料缸41通过推动送料垫43和推料板42向左滑动，推料板42推动料架44最下层轴瓦6向左移动并落入送料垫43，随送料垫43和推料板42向左移动至下压紧板34，送料垫43由于下压紧板34的阻挡停止移动，而推料板42在送料缸41的作用下继续向左移动并推动轴瓦6进入下压紧板34中，到达预定位置后送料缸41停止完成送料，然后送料缸41在控制系统的控制下拉动送料板42和送料垫43向右回退，至送料板42处于送料架44右方停止，完成一个送料循环过程。轴瓦6送至下压紧板34预定位置后，控制系统控制压紧缸32下推上压紧板33并通过弹簧35推动下压紧板34沿侧柱36 —同向下滑动，下压紧板34底部与基座37顶部接触后停止，上压紧板33继续下移并夹紧下压紧板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴瓦双面倒角自动加工装置，其特征在于包括机架（1）、倒角动力装置（2）、定位夹紧装置（3）、自动送料装置（4）、控制系统，所述倒角动力装置（2）、定位夹紧装置（3）和自动送料装置（4）分别与控制系统信号连接；所述倒角动力装置（2）对称设置于机架（1），所述倒角动力装置（2）两侧的动力头（21）分别与机架（1）滑动连接并与相应的进给缸（22）连接，所述动力头（21）内侧设置有刀盘（23）；所述定位夹紧装置（3）竖直设置于倒角动力装置之间（2），所述定位夹紧装置（3）通过支架（31）与机架（1）连接，所述定位夹紧装置（3）的压紧缸（32）固定设置于支架（31）顶端，所述定位夹紧装置（3）的上压紧板（33）两端穿过侧柱（36）与下压紧板（34）弹簧（35）连接；所述自动送料装置（4）设置于倒角动力装置（2）上部，所述自动送料装置（4）的送料缸（41）固定设置于机架（1），所述自动送料装置（4）的推料板（42）和送料垫（43）与机架（1）滑动连接并与送料缸（41）连接，所述自动送料装置（4）的料架（44）横跨推料板（42）和送料垫（43）并与机架（1）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈繁孝，
申请(专利权)人：云南师宗云师轴瓦有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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