本实用新型专利技术提供一种引导机构，位于攻丝操作台上用于将螺母坯引导至丝锥的正下方，其特征在于，包括：引导部；以及设置在攻丝操作台上用于承载在引导部的基板部；其中，引导部具有连接在基板部上方的引导块，引导块内部贯穿有引导槽，引导槽的宽度与螺母坯的宽度相等，螺母坯刚好能在引导槽中滑行至丝锥的正下方。本实用新型专利技术还提供一种攻丝装置，包括引导机构、攻丝机构和控制机构，其中，控制机构设置有复位件。本实用新型专利技术的定位机构以及攻丝装置能够提高攻丝精度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种引导机构，位于攻丝操作台上用于将螺母坯引导至丝锥的正下方，其特征在于，包括：引导部；以及设置在攻丝操作台上用于承载在引导部的基板部；其中，引导部具有连接在基板部上方的引导块，引导块内部贯穿有引导槽，引导槽的宽度与螺母坯的宽度相等，螺母坯刚好能在引导槽中滑行至丝锥的正下方。本技术还提供一种攻丝装置，包括引导机构、攻丝机构和控制机构，其中，控制机构设置有复位件。本技术的定位机构以及攻丝装置能够提高攻丝精度。【专利说明】引导机构以及攻丝装置
本技术涉及一种引导机构以及攻丝装置，属于机械加工领域。
技术介绍
在方螺母内部螺纹的制造过程中，一般是由工人直接将螺母坯放在丝锥的下方，再拨下攻丝机上的拉杆，使得丝锥向下钻透螺母坯，完成攻丝过程后。接着，取下攻好丝的方螺母，再向上拨动拉杆，丝锥向上运动。然后，重复上述动作。 由于螺母坯的放置完全依靠工人的经验，不能保证需要制造螺纹的位置与上方的丝锥完全对应，可能会出现一定偏差，影响了攻丝精度；而且攻丝时螺母坯没有被固定，丝锥对螺母坯施加力时，会造成螺母坯轻微移动，使得螺纹的走向偏离预定路径，也会影响攻丝精度。
技术实现思路
本技术是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够提高攻丝精度的引导机构以及攻丝装置。 本技术为了实现上述目的，采用了以下结构。 < 结构 1> 本技术提供一种引导机构，位于攻丝操作台上用于将螺母坯引导至丝锥的正下方，其特征在于，包括:引导部；以及设置在攻丝操作台上用于承载引导部的基板部。 其中，引导部具有连接在基板部上方的引导块，引导块内部贯穿有引导槽，引导槽的宽度与螺母坯的宽度相等，螺母坯刚好能在引导槽中滑行至丝锥的正下方。 另外，在本技术的引导机构中，还可以具有这样的特征:其中，引导块包括左引导块和右引导块，左引导块和右引导块上均具有长方体形的缺口，两个缺口对向设置共同形成引导槽。 基板部包括与引导块长度方向垂直设置的两块基板，左引导块的头部和末端连接在两块基板的左端，左引导块的头部和末端连接在两块基板的右端，左引导块和右引导块与两块基板的连接位置可左右调整，以形成不同宽度的引导槽来适应不同直径的螺母坯。 另外，在本技术的引导机构中，还可以具有这样的特征:其中， 引导槽的底面包括前段和后段，后段下方的引导块中贯穿有截面呈U形开口向螺母排出侧的U形槽，U形槽的宽度小于螺母坯的宽度， U形槽具有一个圆弧段和两个直边段，圆弧段与丝锥对向设置。 另外，在本技术的引导机构中，还可以具有这样的特征:其中，前段高于后段，前段和后段之间的高度变化形成的竖直台阶，螺母坯在引导槽内经过前段后，沿台阶下降到圆弧段。 另外，在本技术的引导机构中，还可以具有这样的特征，还包括: 设置在固定单元旁用于存放螺母坯的存料斗。 另外，在本技术的引导机构中，还可以具有这样的特征:其中，脚动阀为脚控气动阀。 〈结构2> 更进一步地，本技术还提供一种攻丝装置，其特征在于，包括:引导机构；位于引导机构上方的攻丝机构；与攻丝机构连接用于控制攻丝机构中丝锥升降的控制机构，其中，引导机构为〈结构1>中的引导机构，控制机构设置有复位件。 另外，在本技术的攻丝装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制机构具有拉杆，复位件为连接在拉杆和攻丝机构之间的弹簧。 技术作用与效果 根据本技术的引导机构以及攻丝装置，因为引导块内部贯穿有引导槽，引导槽的宽度与螺母坯的宽度相等，所以螺母坯刚好能在引导槽中滑行至丝锥的正下方，使得需要制造螺纹的位置与上方的丝锥对应，从而提高了攻丝的精度； 另外，由于引导槽的宽度与螺母坯的宽度相等，因此母坯能够刚好在引导槽内固定，使得攻丝过程中丝锥对螺母坯施加力时，螺母坯完全不会移动，内部的螺纹按预定路径向前推进，从而提高了攻丝的精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术涉及的攻丝装置在实施例1中的结构示意图； 图2是本技术的引导机构在实施例1中的侧视图； 图3是本技术的引导机构在实施例1中的俯视图； 图4是本技术的螺母在实施例1中的结构示意图； 图5是本技术的引导机构在实施例2中的侧视图； 图6是本技术的引导机构在实施例2中的俯视图；以及 图7是本技术的引导机构在实施例3中的俯视图。 【具体实施方式】 以下参照附图对本技术所涉及的引导机构以及攻丝装置做详细阐述。 <实施例1> 图1是本技术涉及的攻丝装置在实施例1中的结构示意图。 如图1所示，攻丝装置100包括引导机构101、攻丝机构102和控制机构103。 控制机构100具有连接在攻丝机构102侧边的拉杆50。在现有的攻丝机构中，拉杆50连接有阻尼较大的卡簧。在本技术的攻丝机构102中，卡簧被去掉，增加了阻尼较小的弹簧51。弹簧51连接在拉杆50和攻丝机构102之间，起复位作用。 丝锥52连接在攻丝机构103的下端。拨下拉杆50，丝锥52向下运动，并压缩弹簧51。松开拉杆50后，压缩的弹簧51复位，并将拉杆50推回原处，同时带动丝锥52上升。 引导机构101设置在攻丝操作台14上，位于丝锥52的下方，能够在攻丝过程中固定螺母还10。 图2是本技术的引导机构在实施例1中的侧视图。 如图2所示，引导机构101包括引导部60、基板部61和存料斗(图中未显示)。存料斗设置在引导部60的旁边，用于存放螺母坯10。 引导部60包括引导块1、引导槽4和U形槽14。引导槽4贯穿在引导块I的内部，开口向上，延伸方向为引导块I的长度方向。引导槽4的宽度和螺母坯10的宽度相等，螺母坯10刚好能固定在引导槽4中，并且引导槽4中滑行。 图3是本技术的引导机构在实施例1中的俯视图。 如图3所不,基板部61包括平行放置的第一基板30和第二基板31。第一基板30和第二基板31的摆放方向和引导块I的长度方向垂直。引导块I的前端连接在第一基板30上方，后端连接在第二基板31的上方。 如图3所示，引导槽4的底面包括前段12和后段13。后段13的下方设置有截面呈U形的U形槽14。U形槽14贯穿在引导块11中，开口向着侧边。U形槽14的宽度小于小于螺母坯10的宽度。U形槽14具有一个圆弧段141和两个直边段142，圆弧段142与丝锥52对向设置。 将螺母坯10放入引导槽4中前段12的上方，推动螺母坯10，使得螺母坯10在引导槽4中滑行。当螺母坯10运动到圆弧段142上，正好对着上方的丝锥52。U形槽14的宽度小于螺母坯10的宽度，使得螺母坯10的边缘承载在U形槽14的两侧。当丝锥52向下运动，钻透螺母坯10时，U形槽14能够容纳丝锥52。拨下拉杆50，开始攻丝过程。完成攻丝过程后，将攻好丝的螺母沿U形槽14的直边段142拨出。 图4是本技术的螺母在实施例1中的结构示意图。 如图4所示，螺母201具有圆柱形的螺母本体202，螺母本体202的内部贯穿有制作好的螺纹203。螺母本体202的下端设置有四个等间隔分布的焊点204。焊点204的底面和螺母本体202的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种引导机构，位于攻丝操作台上用于将螺母坯引导至丝锥的正下方，其特征在于，包括：引导部；以及设置在所述攻丝操作台上用于承载所述引导部的基板部；其中，所述引导部具有连接在基板部上方的引导块，所述引导块内部贯穿有引导槽，所述引导槽的宽度与所述螺母坯的宽度相等，所述螺母坯刚好能在所述引导槽中滑行至所述丝锥的正下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海平，
申请(专利权)人：上海永太汽车零部件厂，
类型：新型
国别省市：上海;31
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