本实用新型专利技术公开了一种四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮、结晶轮、压紧轮、张紧轮和传动装置，结晶轮的前端设有控制铝液的浇包，机座上设置有用于起锭的剔锭器，所述结晶轮的轴向两侧分别设有外冷却管与内冷却管，结晶轮的径向两侧分别设有外侧冷却管与内侧冷却管，所述结晶轮的断面呈M型，所述传动装置包括电机、联轴器和蜗轮蜗杆,所述电机连接联轴器，联轴器通过蜗轮蜗杆驱动结晶轮，其生产的铝及铝合金锭子组织均匀，在轧制过程中不易断裂，在接拔过程中不易接断。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮、结晶轮、压紧轮、张紧轮和传动装置，结晶轮的前端设有控制铝液的浇包，机座上设置有用于起锭的剔锭器，所述结晶轮的轴向两侧分别设有外冷却管与内冷却管，结晶轮的径向两侧分别设有外侧冷却管与内侧冷却管，所述结晶轮的断面呈M型，所述传动装置包括电机、联轴器和蜗轮蜗杆,所述电机连接联轴器，联轴器通过蜗轮蜗杆驱动结晶轮，其生产的铝及铝合金锭子组织均匀，在轧制过程中不易断裂，在接拔过程中不易接断。【专利说明】四轮式水平连续浇铸机
本技术涉及一种浇铸铝及铝合金锭子的浇铸机，尤其涉及一种可连续轧制圆形杆及矩形扁线的水平连续浇铸机。
技术介绍
目前，连线浇铸无线长度的铝及铝合金锭子中，现有的连铸连轧的浇铸机多采用两轮或三轮式，也有采用四轮式的，结晶轮的断面多采用H型，其冷却方式采用四面冷却。结晶轮的断面采用M型，其冷却方式采用四面冷却的还没有，其结晶轮形状结构采用四面冷却后所生产的锭条晶体组织均匀，在后续轧制过程中不易断裂。 另有中国专利号为:200920037329.x,公开了一种铝及铝合金连铸连轧生产线用浇铸机，尤其是涉及一种铝及铝合金轮式水平浇铸机，特别适合于用作生产铝及铝锰、铝镁、铝镁硅合金的浇铸机，属机械制造领域。它包括:机座、结晶轮，在结晶轮前端有水平组合浇煲，机座上有传动装置，结晶轮的内侧、外侧、左右两侧均有冷却装置，它们组合安装在一个冷却水分配器上，冷却水分配器固定在水平旋转臂的一端，可整体水平旋转向外移动，铝及铝合金轮式水平浇铸机由于配置有水平组合浇煲，且不锈钢浇嘴出口一端水平位置置于结晶轮型腔与压紧轮结合部，使得铝及铝合金液在铸入型腔时，避免了产生涡流使空气进入铸坯的状况，从而提高了铝及铝合金铸坯的产品质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种四轮式水平连续浇铸机，该浇铸机通过对结晶轮断面的改造以更好的适应四面冷却，使得铝及铝合金锭子组织均匀，在轧制过程中不易断裂，在接拔过程中不易接断。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮、结晶轮、压紧轮、张紧轮和传动装置，结晶轮的前端设有控制铝液的浇包，机座上设置有用于起锭的剔锭器，所述结晶轮的轴向两侧分别设有外冷却管与内冷却管，结晶轮的径向两侧分别设有外侧冷却管与内侦龄却管，其特征在于:所述结晶轮的断面呈M型，所述传动装置包括电机、联轴器和蜗轮蜗杆，所述电机连接联轴器，联轴器通过蜗轮蜗杆驱动结晶轮。 还包括结晶轮加油器，所述结晶轮加油器设在机座上用于向结晶轮加油。 还包括用于清洁钢带并为钢带抹油的油刷，所述油刷设在机座上并位于压紧轮的一侧。 还包括用于吹干钢带的钢带吹干器，所述钢带吹干器设在机座上并位于压紧轮与张紧轮之间。 本技术具有以下优点: 1、本技术四轮式水平连续浇铸机，在四面冷却的基础上结合断面为M型的结晶轮，对新老轧制设备生产铝及铝合金都适用。相比于现有的断面为H型的结晶轮而言，对于断面为M型的结晶轮形成的大致为V型铝锭或铝合金锭效果最好，组织均匀，在轧制过程中不易断裂，在拉拔过程中不易断线；同时结晶轮通过交流电机(变频调速)并经过二级蜗轮减速后驱动结晶轮，转速更稳定，可靠。后续加工设备如有拉扯现象不影响结晶过程。蜗轮蜗杆传动带自锁功能。 2、本技术包括结晶轮加油器，所述结晶轮加油器设在机座上用于向结晶轮型槽抹油，易使锭条脱模，延长结晶轮的寿命。 3、本技术还包括用于清洁钢带并为钢带毛刷，所述毛刷设在机座上并位于压紧轮的一侧，其作用是擦干钢带上带的水分和保持钢带清洁。 4、本技术还包括用于吹干钢带的钢带吹干器，所述钢带吹干器设在机座上并位于压紧轮与张紧轮之间。其作用是吹干钢带上的水分，避免水分带进铝水中产生爆炸现象。(因铝及铝合金水温度达1000多摄氏度)。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的侧视图； 图3为本技术的结晶轮断面形状及四面冷却的结构图。 图中标记:1、导向轮，2、剔锭器，3、结晶轮加油器，4、浇包，5、结晶轮，6、压紧轮， 7、毛刷，8、引桥，9、钢带吹干器，10、钢带，11、张紧轮，12、镜子，13、电机，14、联轴器，15、蜗轮蜗杆，16、外冷却管，17、内冷却管，18、外侧冷却管，19、内侧冷却管，20、喷嘴。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明: 实施例1 如图1所示，四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮1、结晶轮5、压紧轮6、张紧轮11和传动装置，结晶轮5的前端设有控制铝液的浇包4，机座上设置有用于起锭的剔锭器2，所述结晶轮5的轴向两侧分别设有外冷却管16与内冷却管17，结晶轮5的径向两侧分别设有外侧冷却管18与内侧冷却管19 (如图2所示)，结晶轮5的冷却分为内、外、侧冷却，内冷和外侧冷装置装在一上下摆动式支架上。内、外、侧冷各分4段，每段有压力显示，有阀门可单独调节。各内外冷却管的喷嘴20采用不锈钢弧面型喷嘴，各段有单独阀门调节，并均有压力显示和流量显示。所述结晶轮5的断面呈M型(如图3所示)，其结晶的锭子呈V型，所述传动装置包括电机13、联轴器14和蜗轮蜗杆15，所述电机13连接联轴器14，联轴器14通过蜗轮蜗杆15驱动结晶轮5，即结晶轮5的传动由5.5kff交流电机(变频调速)经过二级蜗轮减速后驱动结晶轮，结晶轮装在最低速挡轴上，由铸铁转盘固定，平键传递动力，镜子12用于观察结晶轮5的浇铸状态，以便及时进行调整铝水的流量大小。 钢带10涨紧由气缸驱动，涨紧力可调，压紧轮6单独安装在结晶轮5的上方，压紧轮6安装在一转臂上，由气缸推拉作压紧或放松动作，压紧涨力均可调。气路系统中电控阀前均有单向阀可保证压紧，张紧气缸的工作压力不受外界气源低压时影响。 进一步的，还包括结晶轮加油器3、毛刷7、钢带吹干器9，均装在机座上各自的固定位置上。晶轮加油器3用于向结晶轮抹油，毛刷7用于清洁钢带10并为钢带抹油的油刷，所述毛刷7设在机座上并位于压紧轮的一侧；钢带吹干器9用于吹干钢带10，所述钢带吹干器9设在机架上并位于压紧轮与张紧轮之间。 铝水流量控制采用两段式。第一段从流槽到上浇堡采用浮子式控制铝水流量。第二段从上浇堡到下浇堡采用堵头式控制铝液流量。通过两级流量控制后基本达到了自动浇铸的功能。铸锭在结晶轮5上由剔锭器3剔起后经引桥8至后面的机组用，引桥8各导轮均为滚动轴承，上下浇堡为固定式，上浇堡前后可翻动；下浇堡可左右摆动，可方便地调整浇煲嘴与结晶轮5的位置。【权利要求】1.四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮(I)、结晶轮(5)、压紧轮(6)、张紧轮(11)和传动装置，结晶轮(5)的前端设有控制铝液的浇包(4)，机座上设置有用于起锭的剔锭器(2)，所述结晶轮(5)的轴向两侧分别设有外冷却管(16)与内冷却管(17)，结晶轮(5)的径向两侧分别设有外侧冷却管(18)与内侧冷却管(19)，其特征在于:所述结晶轮(5)的断面呈M型，所述传动装置包括电机(13)、联轴器(14)和蜗轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
四轮式水平连续浇铸机，包括安装在机座上的导向轮(1)、结晶轮(5)、压紧轮(6)、张紧轮(11)和传动装置，结晶轮(5)的前端设有控制铝液的浇包(4)，机座上设置有用于起锭的剔锭器(2)，所述结晶轮(5)的轴向两侧分别设有外冷却管(16)与内冷却管(17)，结晶轮(5)的径向两侧分别设有外侧冷却管(18)与内侧冷却管(19)，其特征在于：所述结晶轮(5) 的断面呈M型，所述传动装置包括电机(13)、联轴器(14)和蜗轮蜗杆(15),所述电机(13)连接联轴器(14)，联轴器(14)通过蜗轮蜗杆(15)驱动结晶轮(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊彦，郑永伟，张纺，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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