聚氨酯扶手带接头模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯扶手带接头模压机，其包括机架、两个压紧气缸、蓄能器、线性导杆、滚珠轴套、轴套螺栓、电气控制箱、液压油缸、水路连接块，两个压紧气缸分别安装在机架的两侧，滚珠轴套套在线性导杆上，滚珠轴套通过轴套螺栓固定到机架上，蓄能器、电气控制箱分别安装于机架的两侧，液压油缸安装于机架的顶端，水路连接块安装于机架的背面，机架两端的宽度大于机架中间的宽度。本实用新型专利技术保证了上下模具在整个合模过程中的平行度，保证了模具合模后前后两侧压力的均衡。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种聚氨酯扶手带接头模压机，其包括机架、两个压紧气缸、蓄能器、线性导杆、滚珠轴套、轴套螺栓、电气控制箱、液压油缸、水路连接块，两个压紧气缸分别安装在机架的两侧，滚珠轴套套在线性导杆上，滚珠轴套通过轴套螺栓固定到机架上，蓄能器、电气控制箱分别安装于机架的两侧，液压油缸安装于机架的顶端，水路连接块安装于机架的背面，机架两端的宽度大于机架中间的宽度。本技术保证了上下模具在整个合模过程中的平行度，保证了模具合模后前后两侧压力的均衡。【专利说明】 聚氨酯扶手带接头模压机
本技术涉及一种模压机，特别是涉及一种聚氨酯扶手带接头模压机。
技术介绍
聚氨酯扶手带接头模压机从开模转换到合模需要操作者手动的把上模以及前导柱翻转一定的角度，以使上下模具能够平行合模从而完成聚氨酯扶手带的拼接工艺，聚氨酯扶手带完成拼接以后需要打开模具取出成品，因此是每一次产品的操作流程都需要经历开模及合模各一次，这些步骤全部由操作者手动完成，以上所述造成操作工艺非常繁琐且影响了生产效率，同时由于上模及前导柱由于工艺需要的频繁翻转造成了上下模具的合模平行度不够，造成模具合模时前后两侧压力差过大，使两侧挤出线不均匀，导致一侧材料过多产品唇部厚度超差，另一侧缺料，造成产品表面缺陷。一旦出现了两侧挤出线差别过大进而影响产品质量的情况，就需要通过调节分别安装在六根导柱下的弹簧的间隙以消除模具合模时的前后两侧压力差，弹簧不但调节过程比较繁琐，同时也影响了模压过程中模腔内压力的稳定性造成成品表面出现流纹，气泡等的缺陷。另外，合模过程由于采用了两个油缸对模具施加压力，往往也会因为两个油缸之间的不同步造成上下模具合模时的平行度不够。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯扶手带接头模压机，其保证了上下模具在整个合模过程中的平行度，保证了模具合模后前后两侧压力的均衡。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种聚氨酯扶手带接头模压机，其特征在于，其包括机架、两个压紧气缸、蓄能器、线性导杆、滚珠轴套、轴套螺栓、电气控制箱、液压油缸、水路连接块，两个压紧气缸分别安装在机架的两侧，滚珠轴套套在线性导杆上，滚珠轴套通过轴套螺栓固定到机架上，蓄能器、电气控制箱分别安装于机架的两侧，液压油缸安装于机架的顶端，水路连接块安装于机架的背面，机架两端的宽度大于机架中间的宽度。 优选地，所述蓄能器的底端与一个智能触摸屏连接。 优选地，所述液压油缸包括活塞杆、连接块、螺栓，活塞杆与连接块固定，连接块通过螺栓件连接到一个上模安装板上。 本技术的积极进步效果在于:本技术简化了操作过程中上下模具合模开模的流程，完全消除了操作者手动翻转模具开模的流程。同时，整体的机架保证了上下模具在整个合模过程中的平行度，保证了模具合模后前后两侧压力的均衡，解决了前后两侧压力差过大的问题。无需原有机型中的弹簧来调节上下模具的合模精度，保证了产品的质量，大大降低了产品的维修率提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术聚氨酯扶手带接头模压机的正面结构示意图。 图2为本技术聚氨酯扶手带接头模压机的侧面结构示意图。 图3为本技术中液压油缸的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。 如图1和图2所示，本技术聚氨酯扶手带接头模压机包括机架1、两个压紧气缸2、蓄能器3、线性导杆4、滚珠轴套5、轴套螺栓6、电气控制箱7、液压油缸8、水路连接块9，两个压紧气缸2分别安装在机架I的两侧，滚珠轴套5套在线性导杆4上，滚珠轴套5通过轴套螺栓6固定到机架I上，蓄能器3、电气控制箱7分别安装于机架I的两侧，液压油缸8安装于机架I的顶端，水路连接块9安装于机架I的背面，机架I两端的宽度大于机架I中间的宽度。蓄能器3的底端与一个智能触摸屏10连接。 压紧气缸用于为工件定位，蓄能器的作用为使产品在整个模压过程中模腔内压力更为稳定，确保了产品的拼接质量。线性导杆穿过滚珠轴套，这样保证其上下运动的直线性，其作用是保证在整个合模过程中上模具15与下模具16的平行度，而滚珠轴套则通过轴套螺栓连接固定到机架上。设备中使用到的电源、继电器、PLC (可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)等电子电控元器件全部安装在电气控制箱中。通过智能触摸屏可以实现选择需要加工的产品的种类，监控加工过程中的诸如模具温度，模腔压力等重要参数，进行设备手动调试等各种功能。 如图3所示，液压油缸包括活塞杆11、连接块12、螺栓13，活塞杆11与连接块12固定，连接块12通过螺栓件13连接到一个上模安装板14上。活塞杆通过连接块的过渡使得油缸压力能够更为均匀的施加到模具之上。 本技术简化了操作过程中上下模具合模开模的流程，完全消除了操作者手动翻转模具开模的流程。同时，整体的机架保证了上下模具在整个合模过程中的平行度，保证了模具合模后前后两侧压力的均衡，解决了前后两侧压力差过大的问题。无需原有机型中的弹簧来调节上下模具的合模精度，保证了产品的质量，大大降低了产品的维修率提高了生产效率。 以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种聚氨酯扶手带接头模压机，其特征在于，其包括机架、两个压紧气缸、蓄能器、线性导杆、滚珠轴套、轴套螺栓、电气控制箱、液压油缸、水路连接块，两个压紧气缸分别安装在机架的两侧，滚珠轴套套在线性导杆上，滚珠轴套通过轴套螺栓固定到机架上，蓄能器、电气控制箱分别安装于机架的两侧，液压油缸安装于机架的顶端，水路连接块安装于机架的背面，机架两端的宽度大于机架中间的宽度。2.如权利要求1所述的聚氨酯扶手带接头模压机，其特征在于，所述蓄能器的底端与一个智能触摸屏连接。3.如权利要求1所述的聚氨酯扶手带接头模压机，其特征在于，所述液压油缸包括活塞杆、连接块、螺栓，活塞杆与连接块固定，连接块通过螺栓件连接到一个上模安装板上。【文档编号】B29C33/24GK203957220SQ201420286296【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月2日 优先权日:2014年6月2日 【专利技术者】李家珍 申请人:依合斯电梯配件(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯扶手带接头模压机，其特征在于，其包括机架、两个压紧气缸、蓄能器、线性导杆、滚珠轴套、轴套螺栓、电气控制箱、液压油缸、水路连接块，两个压紧气缸分别安装在机架的两侧，滚珠轴套套在线性导杆上，滚珠轴套通过轴套螺栓固定到机架上，蓄能器、电气控制箱分别安装于机架的两侧，液压油缸安装于机架的顶端，水路连接块安装于机架的背面，机架两端的宽度大于机架中间的宽度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家珍，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31