本实用新型专利技术公开了一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其包括浇口套等元件，定位环套在浇口套上且安装在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之间，导柱穿过水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位杆都位于第一平板的一侧上，公模模芯安装在公模模仁上，开闭器安装在第二平板上，水嘴位于第二平板的侧面上，第二平板位于公模模仁和托板之间，支撑板位于托板和面针板之间，弹簧套在复位杆上，底针板位于面针板和底板之间，复位杆、顶针都穿过面针板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其包括浇口套等元件，定位环套在浇口套上且安装在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之间，导柱穿过水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位杆都位于第一平板的一侧上，公模模芯安装在公模模仁上，开闭器安装在第二平板上，水嘴位于第二平板的侧面上，第二平板位于公模模仁和托板之间，支撑板位于托板和面针板之间，弹簧套在复位杆上，底针板位于面针板和底板之间，复位杆、顶针都穿过面针板。【专利说明】制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具
本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具。
技术介绍
目前制造聚氨酯滚轮的传统注塑模具为单点进胶方式，且不预先放金属轮毂，直接注塑聚氨酯胎圈，这种注塑模具结构是不能实现自动化生产，效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其实现自动化生产，提高效率。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其特征在于，其包括浇口套、定位环、水口板、推料板、第一平板、导柱、母模模芯、限位杆、公模模仁、公模模芯、开闭器、水嘴、第二平板、托板、支撑板、弹簧、复位杆、面针板、顶针、底针板、底板，定位环套在浇口套上且安装在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之间，导柱穿过水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位杆都位于第一平板的一侧上，公模模芯安装在公模模仁上，开闭器安装在第二平板上，水嘴位于第二平板的侧面上，第二平板位于公模模仁和托板之间，支撑板位于托板和面针板之间，弹簧套在复位杆上，底针板位于面针板和底板之间，复位杆、顶针都穿过面针板。 本技术的积极进步效果在于:本技术实现自动化生产，提高效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。 如图1所示，本技术制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具包括烧口套1、定位环2、水口板3、推料板4、第一平板5、导柱6、母模模芯7、限位杆8、公模模仁9、公模模芯10、开闭器11、水嘴12、第二平板13、托板14、支撑板15、弹簧16、复位杆17、面针板18、顶针19、底针板20、底板21，定位环2套在浇口套I上且安装在水口板3上，推料板4位于水口板3和第一平板5之间，导柱6穿过水口板3、推料板4、第一平板5,母模模芯7、限位杆8都位于第一平板5的一侧上,公模模芯10安装在公模模仁9上,开闭器11安装在第二平板13上，水嘴12位于第二平板13的侧面上，第二平板13位于公模模仁9和托板14之间，支撑板15位于托板14和面针板18之间，弹簧16套在复位杆17上，底针板20位于面针板18和底板21之间，复位杆17、顶针19都穿过面针板18。 浇口套、定位环、水口板、推料板、第一平板、导柱、母模模芯、限位杆组成母模，母模主要的作用是形成成品的流通通道及通道形成的多余的废料被顺利的取出。公模模仁、公模模芯、开闭器、水嘴、第二平板、托板组成公模，公模的作用除了与母模形成封闭的空间，还承担起当胎圈注塑完成后人员能够顺利的被取出从而实现自动化生产，提高效率。 本技术制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具的工作原理如下:首先把金属轮毂装入公模模芯定位端，当模具闭合时，公模在注塑机推板作用下沿导柱方向与母模闭合，熔融的物料经高压由浇口套的小孔中射入到主板上时，沿第一平板壁对称分成四股料流，而每股料流又沿第一平板壁对称分成六股料流并垂直通过第一平板进入封闭的行腔中，熔融的物料经注塑机的压力不断的推进，后在冷却水的作用下定型而制成胎圈。当模具开启时，第一平板在开闭器的作用下沿导柱拉开，在限位杆的作用下停止，此时推料板在惯性作用下也被打开，从而使水口料头被轻易被取出。而由于公模的行腔较深，所以胎圈被粘附于公模上，当模具开启到一定位置时，注塑机的顶出油缸穿过底板，对底针板施加压力，使底针板、顶针、面针板一起沿复位杆向前运动，从而穿过托板、第二平板、公模模芯直接作用于胎圈上而顶出胎圈。当油缸退回时，顶出系统在弹簧作用下复位从而实现自动化连续生产，提高效率。本技术提高滚轮胎圈与轮毂的粘结力，满足高性能的需要。 以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其特征在于，其包括浇口套、定位环、水口板、推料板、第一平板、导柱、母模模芯、限位杆、公模模仁、公模模芯、开闭器、水嘴、第二平板、托板、支撑板、弹簧、复位杆、面针板、顶针、底针板、底板，定位环套在浇口套上且安装在水口板上,推料板位于水口板和第一平板之间，导柱穿过水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位杆都位于第一平板的一侧上，公模模芯安装在公模模仁上，开闭器安装在第二平板上，水嘴位于第二平板的侧面上，第二平板位于公模模仁和托板之间，支撑板位于托板和面针板之间，弹簧套在复位杆上，底针板位于面针板和底板之间，复位杆、顶针都穿过面针板。【文档编号】B29C45/26GK203957279SQ201420286303【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月2日 优先权日:2014年6月2日 【专利技术者】李家珍 申请人:依合斯电梯配件(上海)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造聚氨酯胎圈与金属轮毂之间的滚轮制品的注塑模具，其特征在于，其包括浇口套、定位环、水口板、推料板、第一平板、导柱、母模模芯、限位杆、公模模仁、公模模芯、开闭器、水嘴、第二平板、托板、支撑板、弹簧、复位杆、面针板、顶针、底针板、底板，定位环套在浇口套上且安装在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之间，导柱穿过水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位杆都位于第一平板的一侧上，公模模芯安装在公模模仁上，开闭器安装在第二平板上，水嘴位于第二平板的侧面上，第二平板位于公模模仁和托板之间，支撑板位于托板和面针板之间，弹簧套在复位杆上，底针板位于面针板和底板之间，复位杆、顶针都穿过面针板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李家珍，
申请(专利权)人：依合斯电梯配件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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