本实用新型专利技术公开了一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，包括罐体，所述罐体上部设置有液硫进口和气体出口，下部设置有液硫排出管，所述罐体内固定设置有溢流堰和用于加热液硫的蒸汽加热盘管，所述溢流堰与液硫进口相对应，且溢流堰位于蒸汽加热盘管的上方。本实用新型专利技术能够将二硫化碳和硫化氢从液硫中充分地分离出来。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，包括罐体，所述罐体上部设置有液硫进口和气体出口，下部设置有液硫排出管，所述罐体内固定设置有溢流堰和用于加热液硫的蒸汽加热盘管，所述溢流堰与液硫进口相对应，且溢流堰位于蒸汽加热盘管的上方。本技术能够将二硫化碳和硫化氢从液硫中充分地分离出来。【专利说明】用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐
本技术涉及二硫化碳制备过程中液硫的分离与回收，具体涉及天然气与硫磺非催化反应生产二硫化碳过程中分离过量液硫内二硫化碳和硫化氢的分离罐。
技术介绍
目前，以天然气和硫磺为原料非催化反应生产二硫化碳是最为广泛的生产工艺。在二硫化碳的制备过程中，天然气与硫磺进入二硫化碳反应炉管，经反应器、硫冷凝器、硫磺分离器和二硫化碳冷凝器等设备后得到二硫化碳。但在制备过程中，由于反应炉管的反应温度在680—720°C之间，这就导致天然气容易裂解成碳单质(CH4 —C+H2)吸附到反应盘管上，不仅影响了天然气与硫磺的反应效果，还会降低反应炉管的使用寿命。 为了解决上述问题，一般都采取原料配比硫磺过量5 —10%的比例来解决上述问题，而在反应完成后还需要对过量的这部分液硫进行回收并重新利用。但由于液硫中往往含有少量的二硫化碳和硫化氢，不能直接送到液硫的储槽中重新利用，因此需要对其进行分离处理。现有技术中常用的分离方法为:液硫经硫磺分离器分离出来后，经受硫器闪蒸至硫磺闪蒸器内，通过闪蒸将液硫与二硫化碳、硫化氢分离开来；液硫从闪蒸器底部回收到液硫储槽内重新进行利用，二硫化碳和硫化氢气体进入水封器，通过水封器回收二硫化碳，硫化氢燃烧排放。但在实际使用过程中，闪蒸器只是通过压力分离液硫中的二硫化碳和硫化氢，该结构并不能有效将二硫化碳和硫化氢从液硫中分离出来，不仅导致液硫的分离效果差，还降低了二硫化碳的产量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，本技术能够将二硫化碳和硫化氢从液硫中充分地分离出来。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下: 一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，其特征在于:包括罐体，所述罐体上部设置有液硫进口和气体出口，下部设置有液硫排出管，所述罐体内固定设置有溢流堰和用于加热液硫的蒸汽加热盘管，所述溢流堰与液硫进口相对应，且溢流堰位于蒸汽加热盘管的上方。 所述罐体的侧壁上设置有与蒸汽进口和冷凝水排出口，所述蒸汽加热盘管的上端与蒸汽进口连接，下端与冷凝水排出口连接。 所述液硫排出管包括一根水平放置的管道，该管道上固定连接有一根倒U形管和三个阀门，所述倒U形管竖立在管道的上方，其中一个阀门设置在倒U形管与液硫排出管的两个连接处之间，另两个阀门设置在倒U形管的两侧。 采用本技术的优点在于: 一、本技术中，由于溢流堰设置在蒸汽加热盘管的上方，因此通过溢流堰使得液硫像瀑布一样持续地、均匀地自上而下流向蒸汽加热盘管，这样，蒸汽加热盘管对液硫的加热更加充分，能够完全充分地将液硫中的二硫化碳和硫化氢分离出来，保证液硫的分离效果更好。 二、本技术中，所述罐体的侧壁上设置有与蒸汽进口和冷凝水排出口，所述蒸汽加热盘管的上端与蒸汽进口连接，下端与冷凝水排出口连接，该结构使得冷凝后的冷凝水能够快速流出，防止冷凝水影响蒸汽加热盘管的加热，保证蒸汽加热盘管对液硫的加热效果更好。 三、本技术中，所述液硫排出管的上部固定连接有一根倒U形管，借助同一管路液面相平的原理，通过倒U形管使得液硫排出管内能够随时保持一定量的液硫，有利于防止空气进入分离罐。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图中的标记为:1、罐体，2、液硫进口，3、气体出口，4、液硫排出管，5、蒸汽加热盘管，6、溢流堰，7、蒸汽进口，8、冷凝水排出口，9、倒U形管。 【具体实施方式】 一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，包括罐体1，所述罐体I上部设置有液硫进口 2和气体出口 3，下部设置有液硫排出管4，所述罐体I内固定设置有用于使液硫均匀流出的溢流堰6和用于加热液硫的蒸汽加热盘管5，所述溢流堰6与液硫进口 2相对应，且溢流堰6位于蒸汽加热盘管5的上方。所述罐体I的侧壁上设置有与蒸汽进口 7和冷凝水排出口 8，所述蒸汽加热盘管5的上端与蒸汽进口 7连接，下端与冷凝水排出口 8连接。 本技术中，所述溢流堰6是由空心圆筒下端向外弯折，并通过弯折部固定在罐体I内壁上形成的圆形溢流堰6，以便于使液能够硫持续均匀地流过蒸汽加热盘管5，从而保证能够充分完全地分离液硫中的二硫化碳和硫化氢。 本技术中，所述液硫排出管4包括一根水平放置的管道，该管道上固定连接有一根倒U形管9和三个阀门，所述倒U形管9竖立在管道的上方，其中一个阀门设置在倒U形管9与液硫排出管4的两个连接处之间，另两个阀门设置在倒U形管9的两侧，用于防止空气通过液硫排出管4进入分离罐。 本技术中，分离液硫中的二硫化碳和硫化氢时，蒸汽加热盘管5中的蒸汽压力保持在0.3一0.4Mpa,使蒸汽加热盘管5能够持续加热液硫，并将液硫中的二硫化碳和硫化氢变成气体向上排出。 本技术中，为了防止二硫化碳气体随硫化氢气体排出，还可通过冷凝罐回收二硫化碳。所述冷凝罐内设置有盘管结构的夹套管，夹套管包括用于气体流通的内管和用于冷却水流通的外管，所述内管的一端通过管道与分离罐中的气体出口 3相通，另一端通过管道与外界连通。当硫化氢气体和二硫化碳气体进入内管后，外管中的冷却水冷凝二硫化碳气体，使其变成液体并顺着内管流入筒体底部，再通过设置在冷凝罐底部的出液管排出。 本技术的工作原理为:液硫经硫磺分离器分离出来后，通过液硫进口 2进入分离罐内的溢流堰6内，当液硫的液位高于溢流堰6时，液硫持续地、均匀地自上而下流向蒸汽加热盘管5,蒸汽加热盘管5中通入压力为0.3一0.4Mpa的蒸汽，自上而下的液硫经蒸汽加热盘管5加热沸腾，液硫中的二硫化碳和硫化氢变成气体，并通过气体出口 3从分离罐上部排出。【权利要求】1.一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分尚te，其特征在于:包括te体(1)，所述te体(I)上部设置有液硫进口( 2 )和气体出口( 3 )，下部设置有液硫排出管(4)，所述罐体(1)内固定设置有溢流堰(6)和用于加热液硫的蒸汽加热盘管(5)，所述溢流堰(6)与液硫进口(2 )相对应，且溢流堰(6 )位于蒸汽加热盘管(5 )的上方。2.如权利要求1所述的一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，其特征在于:所述罐体(1)的侧壁上设置有与蒸汽进口( 7 )和冷凝水排出口( 8 )，所述蒸汽加热盘管(5 )的上端与蒸汽进口(7)连接，下端与冷凝水排出口(8)连接。3.如权利要求1或2所述的一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，其特征在于:所述液硫排出管(4)包括一根水平放置的管道，该管道上固定连接有一根倒U形管(9)和三个阀门，所述倒U形管(9)竖立在管道的上方，其中一个阀门设置在倒U形管(9)与液硫排出管(4)的两个连接 处之间，另两个阀门设置在倒U形管(9)的两侧。【文档编号】C01B31/26G本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于二硫化碳制备工艺中液硫的分离罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）上部设置有液硫进口（2）和气体出口（3），下部设置有液硫排出管（4），所述罐体（1）内固定设置有溢流堰（6）和用于加热液硫的蒸汽加热盘管（5），所述溢流堰（6）与液硫进口（2）相对应，且溢流堰（6）位于蒸汽加热盘管（5）的上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋向东，谭毅，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，宜宾丝丽雅集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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