一种吊杆反支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑装饰领域，具体的说是涉及一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨连接在一起的吊杆，还包括补强防震钢筋、斜撑钢筋、水平加强钢筋，在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋远离覆面龙骨的平面一段距离后，与吊杆焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋上焊接有4条补强防震钢筋，该补强防震钢筋一端连接在顶端楼板上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆，共点焊接4条斜撑钢筋，所述斜撑钢筋斜向依次焊接于补强防震钢筋、吊杆与水平加强钢筋的交叉点上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及建筑装饰领域，具体的说是涉及一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨连接在一起的吊杆，还包括补强防震钢筋、斜撑钢筋、水平加强钢筋，在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋远离覆面龙骨的平面一段距离后，与吊杆焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋上焊接有4条补强防震钢筋，该补强防震钢筋一端连接在顶端楼板上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆，共点焊接4条斜撑钢筋，所述斜撑钢筋斜向依次焊接于补强防震钢筋、吊杆与水平加强钢筋的交叉点上。【专利说明】一种吊杆反支撑结构
本技术涉及建筑装饰领域，具体的说是涉及一种吊杆反支撑结构。
技术介绍
在天花板吊顶施工中，吊杆长度超过1.5米时，根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)第6.1.11的要求，需设置反支撑，通常的反支撑施工结构较复杂，费用较高，且工期相对较长。 如图2所示,如图2所示,该图为现有技术中的吊顶示意图,通过吊杆吊于天花龙骨上。当吊杆长度大于1.5米时，这种结构不稳定，天花在受向上的推力的时候就容易产生一定的弯曲和震动。尤其是天花面积越大，这种现象就越明显。为了克服上述问题，就需要对这种结构做防震补强工作或改变吊顶结构，缩短吊杆长度，使之符合规范对吊杆长度的要求。现有的方法一般是在结构顶与天花吊顶间增加一个天花转换层。吊杆设在转换层和天花吊顶间，以使得吊杆的长度符合规范的要求。转换层通常采用型钢制作，型钢一般为槽钢或角钢。上述通常的转换层施工方法存在施工工艺复杂，施工进度慢，工期长，制作成本高，结构顶承重大而需对结构顶做强度复核等不足。
技术实现思路
针对上述技术中的不足，本技术提供了一种结构简单、制造成本与施工成本都较低的吊杆反支撑结构。 为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现: 一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨连接在一起的吊杆，还包括补强防震钢筋、斜撑钢筋、水平加强钢筋，在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋远离覆面龙骨的平面一段距离后，与吊杆焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋上焊接有4条补强防震钢筋，该补强防震钢筋一端连接在顶端楼板上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆，共点焊接4条斜撑钢筋，所述斜撑钢筋斜向依次焊接于补强防震钢筋、吊杆与水平加强钢筋的交叉点上。 进一步的，所述吊杆长度大于1.5米。 进一步的，所述补强防震钢筋直径为8mm钢筋。 进一步的，所述斜撑钢筋直径为8mm钢筋。 进一步的，所述水平加强钢筋直径为8mm钢筋。 本技术的有益效果是:本技术构造简单，成本低，施工方便快捷，适用于吊杆长度大于1.5m的吊顶施工,可有效解决吊杆晃动,保证吊顶系统稳定性,避免吊顶在气压变化时向上变形而造成吊顶破坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术吊杆反支撑结构示意图。 图2为现有技术中吊杆安装示意图。 图3为本技术焊接水平加强钢筋示意图。 图4为本技术焊接补强防震钢筋示意图。 图5为本技术吊杆、补强防震钢筋、斜撑钢筋、水平加强钢筋焊接在一起的部分截面示意图。 附图中标记:吊杆I ;补强防震钢筋2 ;斜撑钢筋3 ;水平加强钢筋4 ;楼板5 ;覆面龙骨6;天花吊顶罩面板7。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作详细说明。 请参照附图1，本技术的一种吊杆反支撑结构，一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨6连接在一起的吊杆1，还包括补强防震钢筋2、斜撑钢筋3、水平加强钢筋4，在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋4远离覆面龙骨6的平面一段距离后，与吊杆I焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆1，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋4上焊接有4条补强防震钢筋2，该补强防震钢筋2 —端连接在顶端楼板5上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋4上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆1，共点焊接4条斜撑钢筋3，所述斜撑钢筋3斜向依次焊接于补强防震钢筋2、吊杆I与水平加强钢筋4的交叉点上。 上述吊杆I长度大于1.5米，所述补强防震钢筋2、斜撑钢筋3、水平加强钢筋4的直径都为8mm钢筋，具体大小依据实际施工要求而定。 以下为本技术的安装步骤: 1.如图2所示，先将吊杆I连接于楼板5与覆面龙骨6上，在同一条龙骨上，两个相邻吊杆之间的间距一般不超过lm，本实施例取900mm ； 2.如图3所示，水平加强钢筋4远离覆面龙骨6的平面一段距离后，水平加强钢筋4与吊杆I焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆I ;即水平加强钢筋4将9根吊杆I焊接在一起，构成一个田字型结构； 3.如图4所示，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋4上焊接有4条补强防震钢筋2，该补强防震钢筋2 —端连接在顶端楼板5上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋4上； 4.如图1所示，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆1，共点焊接4条斜撑钢筋3，所述斜撑钢筋3斜向依次焊接于补强防震钢筋2、吊杆I与水平加强钢筋4的交叉点上，斜撑钢筋3与田字型平面构成的夹角为45-65度之间，这样，就将吊杆1、补强防震钢筋2、斜撑钢筋3、水平加强钢筋4整体焊接在一起，构成一个平稳的结构，如图5所示的部分截面图，上部分形成一个三角形反支撑结构。 5.本技术吊杆反支撑结构在25m2内制作一个单元，该结构不再使底部的开花吊顶罩面板7晃动，保证了天花板吊顶罩面板7的安全。 本技术吊杆反支撑结构通过加设水平加强钢筋4、补强防震钢筋2、斜撑钢筋3构成一个反支撑结构，本技术构造简单，成本低，施工方便快捷，适用于吊杆长度大于1.5m的吊顶施工，可有效解决吊杆晃动，保证吊顶系统稳定性，避免吊顶在气压变化时向上变形而造成吊顶破坏。使用强度为8_的水平加强钢筋4、补强防震钢筋2、斜撑钢筋3使吊顶系统更加坚固。 以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨(6)连接在一起的吊杆(1)，其特征在于:还包括补强防震钢筋(2)、斜撑钢筋(3)、水平加强钢筋(4)，在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋(4)远离覆面龙骨(6)的平面一段距离后，与吊杆(I)焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆(1)，在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋(4)上焊接有4条补强防震钢筋(2)，该补强防震钢筋(2)—端连接在顶端楼板(5)上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋(4)上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆(1)，共点焊接4条斜撑钢筋(3)，所述斜撑钢筋(3)斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊杆反支撑结构，包括与覆面龙骨（6）连接在一起的吊杆（1），其特征在于：还包括补强防震钢筋（2）、斜撑钢筋（3）、水平加强钢筋（4），在构成田字型的每九根吊杆单元内，水平加强钢筋（4）远离覆面龙骨（6）的平面一段距离后，与吊杆（1）焊接在一起，形成若干田字型平面，该田字型平面垂直每根吊杆（1），在一个单元田字型平面内，其十字型水平加强钢筋（4）上焊接有4条补强防震钢筋（2），该补强防震钢筋（2）一端连接在顶端楼板（5）上，另一端等距的垂直焊接在十字型水平加强钢筋（4）上，在一个单元田字型平面内上方，十字中心上的吊杆（1），共点焊接4条斜撑钢筋（3），所述斜撑钢筋（3）斜向依次焊接于补强防震钢筋（2）、吊杆（1）与水平加强钢筋（4）的交叉点上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗厚淳，陈远尖，叶建海，
申请(专利权)人：深圳市特艺达装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44