一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器属于管路用的压力平衡波纹补偿装置领域，解决适用于中高压、高温、高流速介质的问题；采用重复导流结构，左、右端管(2、3)分别与中间管(1)以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口(4、5)，两个波纹管(6)均通过过渡环(7)密封式焊接在左、右导流接口(4、5)部位外的管壁上，两个波纹管(6)的外壁各波谷中装有配套的加强环(8)；不缩小介质流通面积，不增加介质的流动阻力，能有效减少波纹管的内壁与高温介质的重复摩擦，强度高，尤其适用于中高压、高温、高流速介质，并且直径较大的管路系统。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器属于管路用的压力平衡波纹补偿装置领域，解决适用于中高压、高温、高流速介质的问题；采用重复导流结构，左、右端管(2、3)分别与中间管(1)以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口(4、5)，两个波纹管(6)均通过过渡环(7)密封式焊接在左、右导流接口(4、5)部位外的管壁上，两个波纹管(6)的外壁各波谷中装有配套的加强环(8)；不缩小介质流通面积，不增加介质的流动阻力，能有效减少波纹管的内壁与高温介质的重复摩擦，强度高，尤其适用于中高压、高温、高流速介质，并且直径较大的管路系统。【专利说明】一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器
本专利技术属于管路用的压力平衡波纹补偿装置领域，涉及一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器。
技术介绍
大拉杆补偿器属于横向位移补偿类型并能承受波纹管产生的压力推力。现有技术中的大拉杆补偿器，如ZL200820124309.1所公开的技术方案，两个导流管分别焊在连接管及接口管的内壁上，不仅使管路内径缩小，增大介质的流动阻力，还增加耗材，而外保护筒的设置对于主要用于旷业地域的大直径大拉杆补偿器来说也无必要，而且外保护筒的存在不利于波纹管散热，而波纹管直接焊接在连接管及接口管的外壁上也多有弊端。
技术实现思路
解决的技术问题: 提供一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，对XL200820124309.I的改进，能克服现有技术中存在的不足，采用重复导流结构，介质的流动阻力小，波纹管散热好，并且能增大波纹管的直径和强度，同时节约原材料，尤其适用于高温高流速介质。 采用的技术方案: 一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，具有中间管、通过两个波纹管与中间管连接在一起的左、右端管，以及大拉杆机构，每根大拉杆的两个锁紧端所在的固定支板的外侧分别配装一套球垫锥垫，其特征在于:左、右端管及中间管的管壁厚度相等，左、右端管分别与中间管以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口，分别位于左、右导流接口部位外侧的两个波纹管的直径应大于管路通径，并且两个波纹管均分别通过分别位于左、右端管及中间管上的两个过渡环密封式焊接在相应端管和中间管的外壁上。 有益效果: 一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，由于以相应两管的接口尺寸直接加工成导流接口，因此，左、右两端管既是与实际管路的连接件又是导流筒又是受力件，并构成了揣手型重复导流结构，端管导流筒一体化，而中间管既是受力件又是补偿元件又是导流筒，与波纹管变形一起吸收管路的横向变形、承受介质压力，又能起到导流的作用，因此，能确保不缩小介质的流通面积，避免额外增加介质的流动阻力，而且方便应用，无方向性；由于波纹管均通过过渡环密封性焊接在相应管的外壁上，波纹管与导流筒之间有一定的间隙，并且波纹管的各波谷中装有配套的加强环，因此，能有效减少波纹管的内壁与高温介质间的重复接触摩擦，从而增加其疲劳寿命，并增加了波纹管的强度，确保波纹管正常工作，尤其适用于高压、高温、高流速介质，并且直径较大的管路系统；同时还能节省原材料。 【专利附图】【附图说明】 图1、总体组装结构示意图； 图2、按图1中所示的放大I图； 图3、按图1中所示的放大II图； 【具体实施方式】 结合附图进一步详加说明； 如图1?3所示，左、右端管2、3及中间管I的管壁厚度相等，左、右端管2、3分别与中间管I以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口 4、5 ;分别位于左、右导流接口 4、5部位外侧的两个波纹管6的直径应大于管路通径，并且两个波纹管6均分别通过分别位于左、右端管2、3及中间管I上的两个过渡环7密封式焊接在相应的左、右端管2、3及中间管I的外壁上；在两个波纹管6的外壁上各波谷中装有配套的加强环8，边侧波谷中的加强环8的外侧具有定位环9焊接在过渡环7上。 如图1、2所示，左、右导流接口 4、5的结构如下，中间管I的两个端口均呈圆柱型内凹口 12并紧接内锥台口 13型，左、右端管2、3的相应端口呈圆柱型外凸口 14并紧接外锥台口 15型，圆柱型内凹口 12的内径Φ @的必须大于圆柱型外凸口 14的外径Φ#，并且圆柱型内凹口 12与圆柱型外凸口 14相互之间的位置关系，必须保证总体组装并安装在相应管路后实际应用中，管路内的介质始终能与两个波纹管6的内腔顺畅连通。 如图1、3所示，每根大拉杆10的两个锁紧端所在的固定支板11的外侧分别装在一套球垫16、锥垫17，并以锁母18锁定，每块固定支板11上的大拉杆10的穿孔的两侧各有一个配套的置放相应锁母18及锥垫17的定位座19。 在高温大于150°C，波纹管直径选用，应大于管路通径一个规格，以保证波纹管与导流筒之间有一定的间隙。 在高流速(U大于等于30m/s)，导流筒的壁厚要按GB/T12777附录A进行厚度的修正。 对于中高压介质而言，当管路直径较大，需大直径补偿器时，应当外加加强环8，以增加波纹管6的强度，确保波纹管正常工作。【权利要求】1.一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，具有中间管、通过两个波纹管与中间管连接在一起的左、右端管，以及大拉杆机构，每根大拉杆的两个锁紧端所在的固定支板的外侧分别配装一套球垫锥垫，其特征在于:左、右端管及中间管的管壁厚度相等，左、右端管分别与中间管以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口，分别位于左、右导流接口部位外侧的两个波纹管的直径应大于管路通径，并且两个波纹管均分别通过分别位于左、右端管及中间管上的两个过渡环密封式焊接在相应端管和中间管的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，其特征在于:左、右导流接口(4、5)的结构如下，中间管(I)的两个端口均呈圆柱型内凹口(12)并紧接内锥台口(13)型，左、右端管(2、3)的相应端口呈圆柱型外凸口(14)并紧接外锥台口(15)型，圆柱型内凹口(12)的内径Φ @的必须大于圆柱型外凸口(14)的外径Φ#，并且圆柱型内凹口(12)与圆柱型外凸口(14)相互之间的位置关系，必须保证总体组装并安装在相应管路后实际应用中，管路内的介质始终能与两个波纹管￠)的内腔顺畅连通。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，其特征在于:每根大拉杆(10)的两个锁紧端所在的固定支板(11)的外侧分别装在一套球垫(16)、锥垫(17)，并以锁母(18)锁定，每块固定支板(11)上的大拉杆(10)的穿孔的两侧各有一个配套的置放相应锁母(18)及锥垫(17)的定位座(19)。4.根据权利要求1或2所述的一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，其特征在于:在两个波纹管￠)的外壁上各波谷中装有配套的加强环(8)，边侧波谷中的加强环(8)的外侧具有定位环(9)焊接在过渡环(7)上。5.根据权利要求3所述的一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，其特征在于:在两个波纹管(6)的外壁上各波谷中装有配套的加强环(8)，边侧波谷中的加强环(8)的外侧具有定位环(9)焊接在过渡环(7)上。【文档编号】F16L51/03GK203963370SQ201420374587本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于高温高流速介质的大拉杆补偿器，具有中间管、通过两个波纹管与中间管连接在一起的左、右端管，以及大拉杆机构，每根大拉杆的两个锁紧端所在的固定支板的外侧分别配装一套球垫锥垫，其特征在于：左、右端管及中间管的管壁厚度相等，左、右端管分别与中间管以接口尺寸直接加工而成揣手型左、右结构对称的左、右导流接口，分别位于左、右导流接口部位外侧的两个波纹管的直径应大于管路通径，并且两个波纹管均分别通过分别位于左、右端管及中间管上的两个过渡环密封式焊接在相应端管和中间管的外壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：北京兴达波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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