一种二氧化硫流量检测设备制造技术

一种二氧化硫流量检测设备，属于流量检测设备技术领域。包括安装在待检测管路（5）顶端的控制阀（6），其特征在于：所述的控制阀（6）上方设有一直角弯头，所述的控制阀（6）上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通（2）的横向开口，三通（2）的上开口通过一段连接细管（3）连接到二氧化硫流量计（1）的进气口，三通（2）的下开口连接积液收集排空组件。本实用新型专利技术只需对二氧化硫管路不定时进行排空，保证了工艺使用要求，方便了工艺控制，而且使流量计保持清洁，延长了流量计的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种二氧化硫流量检测设备，属于流量检测设备
。包括安装在待检测管路（5）顶端的控制阀（6），其特征在于：所述的控制阀（6）上方设有一直角弯头，所述的控制阀（6）上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通（2）的横向开口，三通（2）的上开口通过一段连接细管（3）连接到二氧化硫流量计（1）的进气口，三通（2）的下开口连接积液收集排空组件。本技术只需对二氧化硫管路不定时进行排空，保证了工艺使用要求，方便了工艺控制，而且使流量计保持清洁，延长了流量计的使用寿命。【专利说明】一种二氧化硫流量检测设备
一种二氧化硫流量检测设备，属于流量检测设备
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技术介绍
在管线二氧化硫检测过程中，需要在待检测管路上安装二氧化硫流量计。传统的二氧化硫流量检测设备为二氧化硫流量计直接利用管路连接到待检测管路上。参照附图2:二氧化硫流量计(I)在使用过程产生的积液会沿连接细管(3)流回到控制阀(6)，虽然有的设备中为了减少积液，在待检测管路(5)上装设一段纵向的管路储液，但是纵向的管路内积液会慢慢增多，没法排出。积液的存在会影响二氧化硫检测的准确度，进而影响生产工艺要求。当积液过多时需要重新拆装进行维护，维护不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种方便排放积液的二氧化硫流量检测设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该二氧化硫流量检测设备，包括安装在待检测管路顶端的控制阀，其特征在于:所述的控制阀上方设有一直角弯头，所述的控制阀上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通的横向开口，三通的上开口通过一段连接细管连接到二氧化硫流量计的进气口，三通的下开口连接积液收集排空组件。 本技术在传统纵向的储液管路的基础上，在管路顶端利用直角弯头引入三通，三通的下开口设计积液收集排空组件，使的形成的积液能够自动流入下部的积液收集排空组件，直角弯头与三通横向连接，不影响检测气流的传送，又能阻断形成的积液流回控制阀。连接二氧化硫流量计的连接细管与积液收集排空组件上下直通，形成的积液能够在第一时间流回到积液收集排空组件内，保证二氧化硫流量计检测数据准确。 所述的二氧化硫流量计为玻璃转子流量计。玻璃转子流量计工作性能稳定、便于维护，成本也相对较低。 可选的，所述的积液收集排空组件包括排污管路和排污阀门，排污管路上端连接在三通的下开口，排污管路下端设有排污阀门。为了不影响工艺要求，维修方便。本技术在原有管道上加三通和排污管路。这样在不影响工艺要求下，解决积液没法排出现象。 可选的，所述的积液收集排空组件包括排污管路、积液瓶和排污阀门，排污管路上端连接在三通的下开口，排污管路下端连接积液瓶，积液瓶底部装有排污阀门。在排污管路下端连接积液瓶能够增加排污管路对积液的存储量，延长维护时间段，确保生产安全。 与现有技术相比，本技术的二氧化硫流量检测设备所具有的有益效果是:本技术在传统纵向的储液管路的基础上，在管路顶端利用直角弯头引入三通，三通的下开口设计积液收集排空组件，使的形成的积液能够自动流入下部的积液收集排空组件，直角弯头与三通横向连接，不影响检测气流的传送，又能阻断形成的积液流回控制阀。连接二氧化硫流量计的连接细管与积液收集排空组件上下直通，形成的积液能够在第一时间流回到积液收集排空组件内，保证二氧化硫流量计检测数据准确。为了不影响工艺要求，维修方便。本技术只需对二氧化硫管路不定时进行排空，保证了工艺使用要求，方便了工艺控制，而且使流量计保持清洁，延长了流量计的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的一种二氧化硫流量检测设备结构示意图。 图2是传统的二氧化硫流量检测设备流量计安装示意图。 其中:1、二氧化硫流量计 2、三通 3、连接细管 4、排污管路 5、待检测管路 6、控制阀。 【具体实施方式】 图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。 参照附图1:本技术的一种二氧化硫流量检测设备，包括安装在待检测管路5顶端的控制阀6，控制阀6上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通2的横向开口，直角弯头与三通2横向连接，不影响检测气流的传送，又能阻断形成的积液流回控制阀6 ;三通2的上开口通过一段连接细管3连接到二氧化硫流量计I的进气口，二氧化硫流量I计为玻璃转子流量计，玻璃转子流量计工作性能稳定、便于维护；三通2的下开口与排污管路4上端连接，排污管路4下端设有排污阀门。连接细管3与排污管路4上下直通，形成的积液能够在第一时间流回到排污管路4内，保证二氧化硫流量计I检测数据准确。 其他实施方式:基本结构同上述附图1所示，所不同的是排污管路4下端连接积液瓶，积液瓶底部装有排污阀门。在排污管路4下端连接积液瓶能够增加排污管路对积液的存储量，延长维护时间段，确保生产安全。 具体使用方法为:控制阀6正常处于关闭状态；在待检测管路5需要检测时，打开控制阀6，关闭排污管路4下端排污阀门，使检测气体进入二氧化硫流量计I进行检测。使用中检测气体无阻进入二氧化硫流量计1，检测过程中产生的积液沿三通的竖直壁自行流入到排污管路4内收集。检测通气的连接细管3和二氧化硫流量计I中无积液存留，保证检测数据的准确。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【权利要求】1.一种二氧化硫流量检测设备，包括安装在待检测管路(5)顶端的控制阀(6)，其特征在于:所述的控制阀(6)上方设有一直角弯头，所述控制阀(6)上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通(2)的横向开口，三通(2)的上开口通过一段连接细管(3)连接到二氧化硫流量计(I)的进气口，三通(2)的下开口连接积液收集排空组件。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硫流量检测设备，其特征在于:所述的二氧化硫流量计(I)为玻璃转子流量计。3.根据权利要求1所述的一种二氧化硫流量检测设备，其特征在于:所述的积液收集排空组件包括排污管路(4)和排污阀门，排污管路(4)上端连接在三通(2)的下开口，排污管路(4)下端设有排污阀门。4.根据权利要求1所述的一种二氧化硫流量检测设备，其特征在于:所述的积液收集排空组件包括排污管路(4)、积液瓶和排污阀门，排污管路(4)上端连接在三通(2)的下开口，排污管路(4)下端连接积液瓶，积液瓶底部装有排污阀门。【文档编号】G01F1/52GK203964969SQ201420377267【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日 【专利技术者】宋伟, 房茂宽, 盛俊祥, 董刚 申请人:山东金晶节能玻璃有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化硫流量检测设备，包括安装在待检测管路（5）顶端的控制阀（6），其特征在于：所述的控制阀（6）上方设有一直角弯头，所述控制阀（6）上开口通过法兰连接直角弯头下开口，直角弯头的横向开口连接在三通（2）的横向开口，三通（2）的上开口通过一段连接细管（3）连接到二氧化硫流量计（1）的进气口，三通（2）的下开口连接积液收集排空组件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，房茂宽，盛俊祥，董刚，
申请(专利权)人：山东金晶节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37