本实用新型专利技术涉及一种带电单元、显影单元和图像形成装置，具体提供了一种图像形成装置，包括：感光鼓，被设置在所述图像形成装置的主体上；以及带电单元，被设置在所述感光鼓附近，其中，所述带电单元具有一弯曲形状的针电极，所述弯曲形状的针电极能使所述感光鼓带电。由此可以补偿由于显影辊的弯曲而导致的图像浓度不均匀，同时也不会导致制造和安装的复杂度的增加和制造成本的上升。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带电单元、显影单元和图像形成装置，具体提供了一种图像形成装置，包括：感光鼓，被设置在所述图像形成装置的主体上；以及带电单元，被设置在所述感光鼓附近，其中，所述带电单元具有一弯曲形状的针电极，所述弯曲形状的针电极能使所述感光鼓带电。由此可以补偿由于显影辊的弯曲而导致的图像浓度不均匀，同时也不会导致制造和安装的复杂度的增加和制造成本的上升。【专利说明】带电单元、显影单元和图像形成装置
本技术涉及一种带电单元、显影单元和图像形成装置，具体地，涉及一种具有弯曲的针电极的带电单元、具有该带电单元的显影单元和图像形成装置。
技术介绍
诸如打印机、复印机等的图像形成装置已被人们广泛使用。通常，作为图像形成装置的核心部分之一的显影单元包括感光鼓、带电部、曝光部和显影部。带电单元通常被施加有高电压，从而与感光鼓之间形成强电场以致产生电晕放电，由此使得感光鼓带有电荷；曝光单元将曝光光束(通常为激光束)照射到带电的感光鼓上以形成与相应的颜色对应的静电潜像；显影部向感光鼓上的静电潜像供给相应的色调剂，从而使静电潜像可视化以实现显影；带有经显影的色调剂的感光鼓与中间转印带接触，将色调剂转印到中间转印带上。 图1是示出根据现有技术的显影单元的部分配置的结构图。如图1所示，该显影单元包括感光鼓10、清洁部12、带电部14和显影部16。在工作时，感光鼓10在驱动单元(未示出)的驱动作用下顺时针旋转，依次经历清洁处理、除电处理、起电处理、曝光处理、显影处理和转印处理六个阶段。在清洁处理阶段，清洁部12上的清洁刮刀12a对感光鼓10进行清洁处理以除去感光鼓10上残留的色调剂；随着感光鼓10瞬时针旋转，在除电处理阶段，除电部(未示出)去除感光鼓10上的残留电荷；随后，在起电处理阶段，感光鼓10旋转到带电部14处，带电部14中的针电极被施加有高电压，以便与感光鼓10之间形成强电场从而产生电晕放电，由此使得感光鼓10带电；随后，在曝光处理阶段，曝光部(未示出)发射出的曝光光束L照射到带电的感光鼓10上以形成与相应颜色对应的静电潜像；随后感光鼓10继续旋转，在显影处理阶段，显影部16的显影辊16a将相应颜色的色调剂G提供到感光鼓10上,从而使感光鼓10上的静电潜像可视化；随后，在转印处理阶段，感光鼓10与中间转印带18配合以将色调剂G转印到中间转印带18上。随着感光鼓10的连续顺时针旋转，不断重复执行上述六个阶段的处理。 图2是示出图1的显影部16的一部分的局部放大图。图2示出了显影部16中的显影辊(通常为Mg辊)16a、位于显影辊16a附近用于限制附着在显影辊上的色调剂G的刮墨刀16b和感光鼓10。如图2所示，显影辊16a与刮墨刀16b之间存在一间隙M，通过该间隙M来限制附着在显影辊16a上的色调剂G的量；另外，显影辊16a与感光鼓10之间也存在一间隙NO，通过该间隙NO可以控制吸附到感光鼓10上的色调剂G的量。 然而，当色调剂G通过显影辊16a与刮墨刀16b之间的间隙M时，由于色调剂G的反作用力，显影辊16a和刮墨刀16b均会向着彼此离开的方向受到推动力作用。通常显影辊16a的轴向两端以及刮墨刀16b被固定在图像形成装置的主体上，因而这些部分并不会被推动力移动；然而，显影辊16a沿轴线的中间部分却可能因受到较大的力矩作用而被推动，也即显影辊16a沿轴线发生弯曲。如图2所示，显影辊16a沿轴线的中间部分由于受到色调剂G的反作用力而向着远离刮墨刀16b的方向发生偏移，而且越靠近显影辊16a沿轴线的中点处，发生的偏移量越大。由于显影辊16a的一部分的偏移，显影辊16a与感光鼓10之间的间隙NO也不再保持原来的预设距离，而是随着显影辊16a的偏移量而增大或减小。如图2所示，间隙NO随着显影辊16a的偏移量的增加而变大为NI，且变大的间隙NI越靠近显影辊16a沿轴线的中点处越大。 由于显影棍16a与感光鼓10之间的间隙NI的不一致性,提供到感光鼓10上的色调剂的量也将出现不均匀，间隙NI越大，提供到感光鼓10上的色调剂的量越少，因此越靠近感光鼓10沿轴线的中央位置，附着的色调剂的量越少，从而导致最终印刷出来的图像上出现浓度不均匀现象。 在日本特开2012-198578中提供了一种用于解决上述浓度不均匀情况的解决方案，其中，通过安装磁力不同的磁铁使得显影辊16a在长度方向(轴向)上存在磁力差，从而通过显影辊16a在长度方向上的磁力分布的差异来补偿由于显影辊16a的弯曲(间隙NI的不一致性)而导致的图像浓度不均匀。然而，该方案需要采用和布置磁力不同的磁铁，这无疑会使制造和安装的复杂度大大增加，并且将使制造成本上升。
技术实现思路
本技术为解决上述问题而做出，具体提供了一种具有弯曲形状的针电极的带电单元、具有该带电单元的显影单元和图像形成装置。 根据本技术的一种实施方式，提供了一种图像形成装置，包括:感光鼓，被设置在所述图像形成装置的主体上；以及带电单元，被设置在所述感光鼓附近，其中，所述带电单元具有一弯曲形状的针电极，所述弯曲形状的针电极能使所述感光鼓带电。 在上述图像形成装置中，所述弯曲形状的针电极的长度方向被布置成沿着所述感光鼓的轴线方向。 上述图像形成装置还包括:显影辊，被设置在所述感光鼓附近以将色调剂传送到所述感光鼓上，其中，所述针电极的弯曲形状对应于所述显影辊的弯曲形状。 在上述图像形成装置中，若所述显影辊与所述感光鼓之间的最大距离大于预定距离，则所述弯曲形状的针电极向着靠近所述感光鼓的方向弯曲。 在上述图像形成装置中，若所述显影辊与所述感光鼓之间的最小距离小于预定距离，则所述弯曲形状的针电极向着远离所述感光鼓的方向弯曲。 在上述图像形成装置中，所述弯曲形状的针电极的弯曲程度取决于所述显影辊与所述感光鼓之间的最大距离或最小距离。 在上述图像形成装置中，所述显影辊与所述感光鼓之间的最大距离或最小距离偏离预定距离的程度越大，所述弯曲形状的针电极的弯曲程度越大。 根据本技术的另一实施方式，还提供了一种用于图像形成装置的显影单元，包括:感光鼓，被设置在所述显影单元的主体上；以及带电单元，被设置在所述感光鼓附近，其中，所述带电单元具有一弯曲形状的针电极，所述弯曲形状的针电极能使所述感光鼓带电。 上述显影单元还包括:显影辊，被设置在所述感光鼓附近以将色调剂传送到所述感光鼓上，其中，所述针电极的弯曲形状对应于所述显影辊的弯曲形状。 根据本技术的另一实施方式，还提供了一种用于图像形成装置的带电单元，包括:针电极，具有一弯曲形状且能使所述图像形成装置的感光鼓带电，其中，所述感光鼓被设置在所述图像形成装置的主体上，且所述带电单元被设置在所述感光鼓附近。 因此，根据本技术的上述实施方式既可以补偿由于显影辊的弯曲(间隙NI的不一致性)而导致的图像浓度不均匀，从而消除感光鼓在轴向上的色调剂附着量不均匀的情况，又不会导致制造和安装的复杂度的增加和制造成本的上升。 【专利附图】【附图说明】 结合附图，根据以下详细描述将更加清晰地理解本技术的上述和其他方面、特征及其他优势，其中: 图1是示出根据现有技术的显影单元的部分配置的结构图； 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种图像形成装置，其特征在于，包括：感光鼓，被设置在所述图像形成装置的主体上；以及带电单元，被设置在所述感光鼓附近，其中，所述带电单元具有一弯曲形状的针电极，所述弯曲形状的针电极能使所述感光鼓带电。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高桥伸彰，田中芳明，
申请(专利权)人：株式会社东芝，东芝泰格有限公司，
类型：新型
国别省市：日本;JP
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