本实用新型专利技术公开了一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，包括抛光杆，所述的抛光杆为柱状体，抛光杆的一端为线材进口端，另一端为线材出口端，中间部分为上部切削后形成的半圆形杆，所述的线材进口端设有锥形孔，所述的线材出口端设有定位孔，定位孔与锥形孔的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆上设有铣槽和固定隔离材质固定槽，铣槽在半圆形杆上部，铣槽的两端分别与锥形孔和定位孔连通，所述的隔离材质固定槽位于铣槽下方。本实用新型专利技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构既能固定线材，又能固定稳固隔离材质，方便操作，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，包括抛光杆，所述的抛光杆为柱状体，抛光杆的一端为线材进口端，另一端为线材出口端，中间部分为上部切削后形成的半圆形杆，所述的线材进口端设有锥形孔，所述的线材出口端设有定位孔，定位孔与锥形孔的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆上设有铣槽和固定隔离材质固定槽，铣槽在半圆形杆上部，铣槽的两端分别与锥形孔和定位孔连通，所述的隔离材质固定槽位于铣槽下方。本技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构既能固定线材，又能固定稳固隔离材质，方便操作，生产效率高。【专利说明】一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构
本技术涉及高性能线缆线束对绞包带装置，具体涉及一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构。
技术介绍
目前，现有高频线缆线束所涉及领域逐步增加，电脑周边用线，高性能，云智能传输，航空及军事设备所需高性能，传输快以及线缆线束的增加及普及，使得对线缆线束的传输速度和性能的要求越来越高，越来越向着极细和超长的方向发展，线缆线束生产厂商面临如何提闻生广效率的挑战。而包带的稳定和效率是提闻生广效率的关键所在，现有闻频线缆线束对绞包带固定结构如图4所示，为一锥形结构体9，锥形结构体9内部设有用于固定线材的定位孔10，该种结构简单，能够固定线材，然而却不能固定包带(如铝箔)，这样容易发生包带弯折或反向包住线束的情况出现，造成包带的不稳定，需停机人工反修调整包带的方向才能继续作业，此固定结构操作不便，而且大大限制了生产速度和效率。
技术实现思路
为了达成上述目的，本技术提供了一种既能固定线材，又能固定隔离材质，而且操作方便和生产效率高的高频线缆线束对绞高速包带固定结构。 本技术设计出一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，包括抛光杆，所述的抛光杆为柱状体，抛光杆的一端为线材进口端，另一端为线材出口端，中间部分为上部切削后形成的半圆形杆，所述的线材进口端设有锥形孔，所述的线材出口端设有定位孔，定位孔与锥形孔的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆上设有铣槽和固定隔离材质固定槽，铣槽在半圆形杆上部，铣槽的两端分别与锥形孔和定位孔连通，用于固定线材，同时隔离材质，保证线材稳定及方便作业，所述的隔离材质固定槽位于铣槽下方，用于容纳和固定隔离材质，以防止在生产过程中由于隔离材质张力调节，隔离材质规格太小以及速度等限制而影响品质和效率，该包带固定结构可确保线材特性阻抗的稳定控制在±1Ω的公差范围内，且差分转共模信号稳定在_30dB以内，可满足超长极细等高性能线缆，生产效率可提升50%以上。 进一步地，所述的铣槽为半圆性槽，便于固定线束又方便作业员操作，所述的隔离材质固定槽为一细小窄长孔，采用细小窄长型孔，孔内表面抛光切割，用于固定并稳定隔离材质不受张力、生产速度以及规格太小的影响而导致隔离材质皱褶，进而影响产品品质及生产效率。 进一步地，所述的锥形孔与铣槽连接的端部，以及铣槽的半径与定位孔的半径相同，其大小与线材的大小相配合。 进一步地，所述锥形孔、铣槽和定位孔的内表面为抛光打磨光面，既固定线材又预防刮伤线材，同时减少磨损，增长使用寿命。 进一步地，所述隔离材质固定槽的内表面为抛光打磨光面，既稳固隔离材质又预防刮伤隔离材质，同时减少磨损，增长使用寿命。 本技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构与现有的包带固定结构相比，具有如下有益效果: 1、在抛光杆上设置定位孔、铣槽以及隔离材质槽的设置，既能固定线材，又能固定稳固隔离材质(即包带如铝箔)，提高了产品品质和生产效率，生产效率可提升50%，而且操作方便； 2、铣槽的设置，保证线材稳定及方便作业，确保线材实现隔离屏蔽，使线材整体光滑圆整，使高频信号传输更加稳定，性能稳固提升； 3、隔离材质槽，用于容纳和固定隔离材质，以防止在生产过程中由于隔离材质张力调节，隔离材质规格太小以及速度等限制而影响品质和效率； 4、锥形孔、铣槽、定位孔以及隔离材质固定槽为内表面抛光打磨面，用于固定并稳定线材或隔离材质，并预防不被刮伤，以及隔离材质不受张力、生产速度以及规格太小的影响而导致隔离材质皱褶，进而影响产品品质及生产效率。 【专利附图】【附图说明】: 图1是本技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构的结构示意图； 图2是本技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构的另一方位结构示意图； 图3是图2中半圆形杆的断面示意图； 图4是传统对绞包带固定结构示意图。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术的结构原理作进一步的详细描述。 如图1、图2、图3所示，一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，包括抛光杆1，所述的抛光杆I为柱状体，抛光杆I的一端为线材进口端2，另一端为线材出口端4，中间部分为上部被切削后形成的半圆形杆3，所述的线材进口端2设有锥形孔5，所述的线材出口端4设有定位孔8，定位孔8与锥形孔5的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆3上设有铣槽6和固定隔离材质固定槽7，铣槽6在半圆形杆3上部，铣槽6的两端分别与锥形孔5和定位孔8连通，所述的隔离材质固定槽7位于铣槽6下方，所述的铣槽6为半圆性槽，所述的隔离材质固定槽7为一细小窄长孔，所述的锥形孔5与铣槽6连接的端部，以及铣槽6的半径与定位孔8的半径相同，所述的锥形孔5、铣槽6、隔离材质固定槽7和定位孔8的内表面均为抛光打磨光面。本技术高频线缆线束对绞高速包带固定结构既能固定线材，又能固定隔离材质，而且寿命长，操作方便，生产效率高。 上述内容，仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域技术人员根据本技术的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，其特征在于:包括抛光杆(1)，所述的抛光杆(I)为柱状体，抛光杆(I)的一端为线材进口端(2)，另一端为线材出口端(4)，中间部分为上部切削后形成的半圆形杆(3)，所述的线材进口端(2)设有锥形孔(5)，所述的线材出口端(4)设有定位孔(8)，定位孔(8)与锥形孔(5)的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆(3)上设有统槽(6)和固定隔离材质固定槽(7),统槽(6)在半圆形杆(3)上部,统槽(6)的两端分别与锥形孔(5)和定位孔(8)连通，所述的隔离材质固定槽(7)位于铣槽(6)下方。2.根据权利要求1所述的高频线缆线束对绞高速包带固定结构，其特征在于:所述的铣槽(6)为半圆性槽，所述的隔离材质固定槽(7)为一细小窄长孔。3.根据权利要求2所述的高频线缆线束对绞高速包带固定结构，其特征在于:所述的锥形孔(5)与铣槽(6)连接的端部，以及铣槽(6)的半径与定位孔(8)的半径相同。4.根据权利要求3所述的高频线缆线束对绞高速包带固定结构，其特征在于:所述的锥形孔(5)、铣槽(6)、隔离材质固定槽(7)和定位孔(8)的内表面均为抛光打磨光面。【文档编号】H01B13/00GK203966679SQ201420416405【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日 【专利技术者】史涛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高频线缆线束对绞高速包带固定结构，其特征在于：包括抛光杆（1），所述的抛光杆（1）为柱状体，抛光杆（1）的一端为线材进口端（2），另一端为线材出口端（4），中间部分为上部切削后形成的半圆形杆（3），所述的线材进口端（2）设有锥形孔（5），所述的线材出口端（4）设有定位孔（8），定位孔（8）与锥形孔（5）的中心在同一水平线上，所述的半圆形杆（3）上设有铣槽（6）和固定隔离材质固定槽（7），铣槽（6）在半圆形杆（3）上部，铣槽（6）的两端分别与锥形孔（5）和定位孔（8）连通，所述的隔离材质固定槽（7）位于铣槽（6）下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史涛，谢海云，
申请(专利权)人：惠州市德胜电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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