耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器，包括外壳、陶瓷绝缘体、外接触件、二个内接触件、二个弹簧、内导体、陶瓷支撑片和焊接管，所述内导体、陶瓷绝缘体和外壳由内至外依次嵌套并紧配，所述陶瓷绝缘体被所述外接触件轴向固定，所述内导体的前后两端分别具有一个内凹插孔，所述二个弹簧分别设置在二个所述内凹插孔中，这种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器结构简单，设计巧妙，采用耐高温的陶瓷绝缘材料，高温时不会软化变形，避免了电缆与母头之间的连接机构在高温时保持力减弱、影响信号正常传输的情况。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器，包括外壳、陶瓷绝缘体、外接触件、二个内接触件、二个弹簧、内导体、陶瓷支撑片和焊接管，所述内导体、陶瓷绝缘体和外壳由内至外依次嵌套并紧配，所述陶瓷绝缘体被所述外接触件轴向固定，所述内导体的前后两端分别具有一个内凹插孔，所述二个弹簧分别设置在二个所述内凹插孔中，这种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器结构简单，设计巧妙，采用耐高温的陶瓷绝缘材料，高温时不会软化变形，避免了电缆与母头之间的连接机构在高温时保持力减弱、影响信号正常传输的情况。【专利说明】耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器
本技术涉及通信连接器
，尤其涉及一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器。
技术介绍
射频同轴连接器是一种机电元件，它的功能除了机械连接信号传输系统外，更重要的是高质量地传输射频能量和信号。随着航空航天技术和核电产业的迅猛发展，在一些特殊的场合，如运载火箭的火焰喷射区域、核电站的核岛内、钢铁冶炼炉高温区域、化学反应釜内、涡轮喷气发动机旁等场合，均要求使用工作温度超过60(TC，低损耗，低驻波，大功率，高屏蔽，耐辐照，耐老化，长寿命的高可靠射频电缆组件。现在市场上流行的各种通用射频同轴连接器其最高工作温度为165°C，远不能满足这种要求。当环境温度超过时这些连接器必定由于绝缘件的软化或熔解而失效，会严重影响到射频同轴连接器的电性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的射频同轴连接器的耐热温度较低，在温度超过600°C的高温工作环形下会严重影响到连接器的电性能的问题，本技术提供了一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器通过采用耐高温的绝缘材料和能够提供轴向浮动的连接机构，保证在高温下电缆与母头可靠传输来解决上述问题。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器，包括外壳、陶瓷绝缘体、外接触件、二个内接触件、二个弹簧、内导体、陶瓷支撑片和焊接管，所述内导体、陶瓷绝缘体和外壳由内至外依次嵌套并紧配，所述陶瓷绝缘体被所述外接触件轴向固定，所述内导体的前后两端分别具有一个内凹插孔，所述二个弹簧分别设置在二个所述内凹插孔中，所述内接触件依次包括连为一体的头部、中间部和尾部，二个所述头部分别伸入到所述二个内凹插孔中并且与所述弹簧的一端相接触，所述头部的直径与所述内凹插孔的内径相配合，所述内凹插孔的开口处具有限位台阶，所述头部与中间部之间开有限位槽，所述限位台阶嵌入所述限位槽中，所述二个内接触件分为与母头连接的第一内接触件和与电缆连接的第二内接触件，所述第二内接触件的尾部开设有孔径与所述电缆的芯线直径相配合的导向孔，所述陶瓷支撑片和焊接管分别具有一个与所述电缆的芯线直径相配合的通孔，所述外壳的尾端还套设有与所述电缆固定的尾壳，用于将焊接管顶靠在所述第二内接触件的尾部，所述外壳的头部还固定有用于与所述母头互联的连接套。 作为优选，所述外壳内在轴向上从前至后依次具有第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述第一通孔通过垂直于轴向的第一环形平面过度到所述第二通孔，所述第二通孔通过垂直于轴向的第二环形平面过度到所述第三通孔，所述陶瓷绝缘体的外径小于所述第一通孔的直径、等于所述第二通孔的直径以及大于所述第三通孔的直径，所述第二通孔的轴向长度略小于所述陶瓷绝缘体的长度，所述外接触件内在轴向上从前之后一次具有第四通孔和第五通孔，所述第四通孔通过垂直于轴向的第三环形平面过度到所述第五通孔，所述外接触件的外径等于所述第一通孔的直径，所述第四通孔的直径小于所述陶瓷绝缘体的外径，所述第五通孔的直径等于所述陶瓷绝缘体的外径，所述第五通孔的轴向长度等于所述第二通孔与所述陶瓷绝缘体的长度之差，所述陶瓷绝缘体嵌套在所述第二通孔中并且前端部分伸入到所述第一通孔中，所述外接触件沿所述第一通孔插入并固定，所述外接触件的后端面顶住所述第一环形平面，所述第三环形平面顶住所述陶瓷绝缘体的前端面，而所述陶瓷绝缘体的后端面顶靠在所述第二环形平面上，则陶瓷绝缘体在轴向上被所述外接触件牢靠的固定住。 具体的，所述内导体还包括连接在所述二个内凹插孔之间的连接部，所述连接部的直径小于所述内凹插孔的外径并与所述陶瓷绝缘体的内径相等，所述陶瓷绝缘体套设在所述连接部上，而所述连接部的轴向长度与所述陶瓷绝缘体的长度相同，从而使所述陶瓷绝缘体与所述内导体相对固定，所述内凹插孔的内径与所述弹簧的外径相配合，所述弹簧的外缘正好与所述内凹插孔的内壁接触，能够稳定地自由伸缩，当内接触件收到的压力不在轴向上时，保证弹簧不会产生扭曲，保证内接触件与所述弹簧的良好接触。 为了提高内接触件与弹簧之间连接的稳定性，在压力的作用下保证内接触件与所述弹簧可靠接触，所述内接触件的头部还具有锥形凸台，所述锥形凸台从所述弹簧的端部内陷于所述弹簧。 作为优选，每个所述内凹插孔上均开设有二条轴向的竖槽，由于内接触件的头部直径要大于所述限位台阶的内径，所以竖槽能够在头部伸入所述内凹插孔中时使内凹插孔略微张开，便于头部的插入；所述中间部的直径略大于所述限位槽的直径并且所述限位槽通过一个直径扩大的锥形面过度到所述中间部，头部插入内凹插孔后，限位台阶与限位槽配合，防止所述头部从内凹插孔中退出，通过锥形面的过度，在内接触件的尾部收到压力时，中间部能平滑的插入内凹插孔中并沿轴向前后移动，产生轴向浮动，内接触件与内导体之间保持接触压力，保证电缆与母头可靠传输。 具体的，所述尾壳内沿轴向从前至后依次具有第六通孔、第七通孔和第八通孔，所述外壳的尾端具有外螺纹，所述第六通孔具有适配所述外螺纹的内螺纹，所述第七通孔的直径等于所述陶瓷支撑片的外径，所述第八通孔的直径等于所述电缆的外径，所述第七通孔通过垂直于轴向的第四环形平面过度到所述第八通孔，所述陶瓷支撑片的后端面顶靠在所述第四环形平面上。 具体的，所述弹簧的材质为耐高温合金。 本技术的有益效果是，这种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器结构简单，设计巧妙，采用耐高温的陶瓷绝缘材料，高温时不会软化变形，避免了电缆与母头之间的连接机构在高温时保持力减弱、影响信号正常传输的情况；内导体通过弹簧与分别连接了母头和电缆的二个内接触件连接，保证二个内接触件与内导体之间的接触压力，二个内接触件在轴向上具有一定的浮动空间，从而消除在高温中连接器因为变形而产生的接触间隙，保证信号的可靠传输。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器最优实施例的剖视图。 图2是本技术的耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器的局部爆炸示意图。 图中1、连接套，2、第一内接触件，2’、第二内接触件，3、外接触件，4、弹簧，5、外壳， 6、陶瓷绝缘体，7、内导体，8、焊接管，9、陶瓷支撑片，10、尾壳，11、电缆，21头部，22中间部，23尾部，24限位槽，25锥形凸台，26、导向孔，31第四通孔，32第五通孔，33第三环形平面，51第一通孔，52第二通孔，53第三通孔，54第一环形平面，55第二环形平面，71内凹插孔，72连接部，73限位台阶，74竖槽，10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温浮动焊接式射频同轴电缆连接器，其特征在于：包括外壳、陶瓷绝缘体、外接触件、二个内接触件、二个弹簧、内导体、陶瓷支撑片和焊接管，所述内导体、陶瓷绝缘体和外壳由内至外依次嵌套并紧配，所述陶瓷绝缘体被所述外接触件轴向固定，所述内导体的前后两端分别具有一个内凹插孔，所述二个弹簧分别设置在二个所述内凹插孔中，所述内接触件依次包括连为一体的头部、中间部和尾部，二个所述头部分别伸入到所述二个内凹插孔中并且与所述弹簧的一端相接触，所述头部的直径与所述内凹插孔的内径相配合，所述内凹插孔的开口处具有限位台阶，所述头部与中间部之间开有限位槽，所述限位台阶嵌入所述限位槽中，所述二个内接触件分为与母头连接的第一内接触件和与电缆连接的第二内接触件，所述第二内接触件的尾部开设有孔径与所述电缆的芯线直径相配合的导向孔，所述陶瓷支撑片和焊接管分别具有一个与所述电缆的芯线直径相配合的通孔，所述外壳的尾端还套设有与所述电缆固定的尾壳，用于将焊接管顶靠在所述第二内接触件的尾部，所述外壳的头部还固定有用于与所述母头互联的连接套。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，郭嬿，
申请(专利权)人：常州普纳电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32