自动贴面套膜系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池制备机械领域，具体而言，涉及自动贴面套膜系统。该自动贴面垫套膜系统，包括：电池传输装置、贴面装置、套膜装置和用于固定电池传输装置、贴面装置、套膜装置的机架；电池传输装置包括输送轨道，输送轨道用于输送电池；贴面装置设置在输送轨道的一端，用于给电池贴面垫；套膜装置设置在输送轨道的另一端，用于给电池套膜。本实用新型专利技术提供的该自动贴面垫套膜系统，其通过输送轨道将贴面装置与套膜装置连接在一起，可以连续对电池实施贴面和套膜操作，不需要人工操作，所以，节省人力，提高了生产效率，降低了电池的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电池制备机械领域，具体而言，涉及自动贴面套膜系统。该自动贴面垫套膜系统，包括：电池传输装置、贴面装置、套膜装置和用于固定电池传输装置、贴面装置、套膜装置的机架；电池传输装置包括输送轨道，输送轨道用于输送电池；贴面装置设置在输送轨道的一端，用于给电池贴面垫；套膜装置设置在输送轨道的另一端，用于给电池套膜。本技术提供的该自动贴面垫套膜系统，其通过输送轨道将贴面装置与套膜装置连接在一起，可以连续对电池实施贴面和套膜操作，不需要人工操作，所以，节省人力，提高了生产效率，降低了电池的成本。【专利说明】自动贴面套膜系统
本技术涉及电池制备机械领域，具体而言，涉及自动贴面套膜系统。
技术介绍
电池是人们日常生活中必不可少的用品之一。而在制作电池的过程中，需要在电池顶部贴上PE面垫，即PE不干胶，将面垫的不干胶面与其底纸分开，将不干胶面贴在电池的端面上，用于防止顶部正极和负极短路。同时需要在电池外部套上一层PVC外膜，用于提高电池在组合过程中、使用过程中的安全性。 目前国内外在电池生产过程中，采用以下几种方法对电池进行贴面和套膜:1、人工贴面垫、套膜，效率很低，需要较多人工，在劳动力越来越短缺和劳动成本不断上升的情况下，手工操作的效率和成本直接影响了电池生产成本。2、用套膜机和贴面垫机对电池进行套膜和贴面垫。这种方法比手工操作先进了一步，提高了工效，但存在的问题是两机分体，增加了人工用工量。由此可以看出，相关技术中在对电池贴面垫和套膜过程中，消耗过多的人力，生产效率低，从而增加的了电池的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动贴面垫套膜系统，以解决上述的问题。 在本技术的实施例中提供了自动贴面垫套膜系统，包括:电池传输装置、贴面装置、套膜装置和用于固定电池传输装置、贴面装置、套膜装置的机架；电池传输装置包括输送轨道，输送轨道用于输送电池；贴面装置设置在输送轨道的一端，用于给电池贴面垫；套膜装置设置在输送轨道的另一端，用于给电池套膜。 进一步地，电池传输装置还包括料斗、电池固定装置；料斗设置在输送轨道靠近贴面装置的一端上方，用于将电池输送至输送轨道；输送轨道与贴面装置相对的位置上，设置有电池固定装置；电池固定装置包括固定气缸和固定块，固定块的一端与固定气缸传动连接，固定块用于将电池固定在输送轨道上；输送轨道远离料斗的一端设置有斜槽，斜槽设置套膜装置的上方，输送轨道通过斜槽将电池输送至套膜装置。 进一步地，料斗的出口端上还设置有拨料轮；拨料轮上设置用于容置电池的若干凹槽，若干凹槽相互平行，且以拨料轮的中心为圆心围设在拨料轮的边沿上，用于将电池输送至输送轨道上。 进一步地，电池传输装置还包括推送气缸和推送块；推送块设置在料斗与输送轨道之间；推动块的一端与推送气缸传动连接，推送块用于将电池推送至固定块的下方。 进一步地，贴面装置包括:冲面垫气缸、冲面垫模具和面垫输送装置；冲面垫模具呈圆柱状，其一端与冲面垫气缸传动连接，且冲面垫模具与冲面垫气缸均位于输送轨道的同一侧，冲面垫模具设置在与电池固定装置的相对位置上；冲面垫气缸用于带动冲面垫模具朝电池固定装置方向移动；面垫输送装置包括送面垫机、两个辊轮、原料盘；两个辊轮设置在机架上，且设置在输送轨道远离冲面垫模具的一侧，两个辊轮抵接；送面垫机设置在机架上，且与一个辊轮传动连接；原料盘设置在机架的下方，原料盘上设置有面垫，面垫的一端缠绕在原料盘上，另一端设置在两个辊轮之间，两个辊轮用于带动面垫移动；机架上设置有支撑杆，支撑杆用于支撑面垫的底纸，将面垫的不干胶面与其底纸分开；面垫的不干胶面位于冲面垫模具与所述输送轨道之间，面垫的底纸位于输送轨道远离面垫底纸的一侧； 和/ 或， 自动贴面垫套膜装置还包括收料盘和收料电机；收料盘设置在辊轮远离输送轨道的一侧；面垫远离原料盘的一端与收料盘连接；收料电机设置在机架上并与收料盘传动连接，用于带动收料盘旋转并回收面垫。 进一步地，支撑杆与原料盘之间还设置有加热装置和温控器；温控器与加热装置电连接，温控器用于控制加热器工作并控制面垫的温度。 进一步地，套膜装置包括推送机构、剪切机构、送料机构、动力源和传动系；推送机构包括电池容置槽和电池推动杆；电池容置槽设置在斜槽远离输送轨道的一端，用于接收斜槽上的电池；电池推动杆设置在电池容置槽的一侧，且电池容置槽靠近电池推动杆的一侧的侧壁上设置有用于供电池推动杆通过的推动孔；电池容置槽远离推动孔的一侧的侧壁上设置有供电池通过的电池出孔；电池出孔还设置有固定支撑结构；固定支撑结构为两端开口的中空腔体，其一端设置在电池出孔上，且其朝远离电池出孔的方向呈渐缩状，且其远离电池出孔的一端的端口为弹性端口，用于固定和支撑PVC膜；送料机构包括送料盒和滚珠，送料盒沿其延伸的方向设置用于供滚珠滚动的通槽，滚珠用于将PVC膜调成圆筒状；送料盒位于电池容置槽远离电池推动杆的一侧，送料盒用于将PVC膜推送至固定支撑结构上；剪切机构位于送料盒与所述推送装置之间，用于剪切PVC膜；电池推动杆、送料盒和和剪切机构均通过传动系与动力源传动连接。 进一步地，剪切机构和电池容置槽之间还设置有吸膜机构；吸膜机构包括上吸膜部和下吸膜部，上吸膜部和膜部用于将PVC膜固定成圆筒状。 进一步地，自动贴面垫套膜系统还包括电池推出块；电池推出块位于吸膜机构的一侧，用于将套膜后的电池推出；电池推出块也通过传动系与动力源传动连接。 进一步地,动力源为电动机，传动系包括主传动轴、第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；主传动轴的一端与电动机传动连接，主传动轴上，朝远离电动机延伸的方向，依次设置有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；电池推动杆上设置有电池推动连杆；第一凸轮的一面设置有第三锥形齿轮，第三锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；电池推动连杆的一端与电池推动杆转动连接，另一端与机架转动连接；电池推动连杆与第一凸轮抵接；送料盒上设置有移动连杆；移动连杆的一端与送料盒转动连接，另一端与机架转动连接；第二凸轮上设置有与第二锥形齿轮相配合的第四锥形齿轮；移动连杆与第二凸轮抵接，用于控制送料盒工作；机架上还设置有杠杆，送料盒上设置有按压部；杠杆的一端与按压部抵接，其另一端与剪切机构连接，用于控制剪切机构工作；主传动轴上，位于第一凸轮和第二凸轮之间，设置有第三凸轮；电池推出块上设置有推出块连杆；推出块连杆的一端与电池推出块转动连接，另一端与机架转动连接；推出块连杆与第三凸轮抵接，第三凸轮用于控制电池推出块工作。 本技术实施例提供的自动贴面垫套膜系统，其通过贴面装置对电池进行贴面垫，完成对电池的贴面垫之后，通过输送轨道输送至套膜装置内，利用套膜装置对电池进行套膜。由于通过输送轨道将贴面装置与套膜装置连接在一起，可以连续对电池实施贴面和套膜操作，不需要人工操作，所以，节省人力，提高了生产效率，降低了电池的成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的自动贴面垫套膜系统的从套膜装置一侧为视角的一种立体结构示意图； 图2为本技术提供的自动贴面垫套膜系统的从套膜装置一侧为视角的另一种立体结构示意图； 图3为本技术提供的自动贴面垫套膜系统的从冲面垫气缸一侧为视角的本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动贴面垫套膜系统，其特征在于，包括：电池传输装置、贴面装置、套膜装置和用于固定所述电池传输装置、所述贴面装置、所述套膜装置的机架；所述电池传输装置包括输送轨道，所述输送轨道用于输送电池；所述贴面装置设置在所述输送轨道的一端，用于给电池贴面垫；所述套膜装置设置在所述输送轨道的另一端，用于给电池套膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德全，
申请(专利权)人：唐山金能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13