本实用新型专利技术涉及一种矿酸混合器，其包括：一下矿装置，该下矿装置包括第一法兰盘和第一筒体，该第一法兰盘设置于所述第一筒体的上端并形成有下矿渣口；一预混合装置，该预混合装置包括第二筒体和第二法兰盘，该第二法兰盘设置于所述第二筒体的下端；所述下矿装置设置于所述预混合装置的第二筒体并与该第二筒体间隔设置，且所述下矿装置的下端与所述预混合装置第二法兰盘间隔设置从而在所述预混合装置内形成一空腔为预混合段。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种矿酸混合器，其包括：一下矿装置，该下矿装置包括第一法兰盘和第一筒体，该第一法兰盘设置于所述第一筒体的上端并形成有下矿渣口；一预混合装置，该预混合装置包括第二筒体和第二法兰盘，该第二法兰盘设置于所述第二筒体的下端；所述下矿装置设置于所述预混合装置的第二筒体并与该第二筒体间隔设置，且所述下矿装置的下端与所述预混合装置第二法兰盘间隔设置从而在所述预混合装置内形成一空腔为预混合段。【专利说明】矿酸混合器
本技术涉及一种矿酸混合器。
技术介绍
通常的硫酸法钛白生产工艺，酸解工序下矿渣有两种方式: 1、酸与矿渣分先后直接进入酸解锅，经过压缩空气搅拌均匀后进行主反应。此方式有几点缺陷:其一是下矿渣过程中扬尘较严重，收率损失较大；其二是矿渣与酸不能充分均匀混合，造成酸解率底，收率损失较大。 2、采用增加预混合槽，预混合槽本身加夹套冷却，防止矿酸提前反应，经过机械搅拌混合均匀后再进入酸解锅进行主反应。此方式有几点缺陷:其一是前期投入成本较高；其二是后期搅拌维护难度较大；其三是水、电、维修成本均有所增加；其四是对矿粉细度、水分以及酸温度要求较高，如控制不好很容易在预混合槽反应造成工艺事故。
技术实现思路
有鉴于此，确有必要提供一种矿酸预混合器，规避高投入而又有一定风险的预混合槽，可以提高酸解率，降低收率损失。 一种矿酸混合器，其包括:一下矿装置，该下矿装置包括第一法兰盘和第一筒体，该第一法兰盘设置于所述第一筒体的上端并形成有下矿渣口 ；一预混合装置，该预混合装置包括第二筒体和第二法兰盘，该第二法兰盘设置于所述第二筒体的下端；所述下矿装置设置于所述预混合装置的第二筒体并与该第二筒体间隔设置，且所述下矿装置的下端与所述预混合装置第二法兰盘间隔设置从而在所述预混合装置内形成一空腔为预混合段。 在一些实施例中，所述第二筒体的内壁设置有多条螺带，该多条螺带螺旋排列。 在另一些实施例中，所述第二筒体上端的侧壁设置有一进酸口，且所述下矿装置的第一筒体与所述预混合装置的第二筒体之间间隔一间隙，使酸从进酸口进入到所述预混合装置的预混合段。 在另一些实施例中，所述间隙为30毫米至80毫米。 在另一些实施例中，所述多条螺带的起点在所述进酸口下沿所在平面的下方，该多条螺带的终点在距离所述第二筒体下端一段距离的位置。 在另一些实施例中，所述第一法兰盘的中心部分开设有孔，所述第一筒体为圆柱形的中空结构，其上下端分别具有开口，所述第一法兰盘设置于所述第一筒体上端，且该第一法兰盘的孔与所述第一筒体的开口重合，形成下矿渣口。 在另一些实施例中，所述预混合装置的第二筒体具有一空腔，且该第二筒体的上表面直径大于下表面的直径。 在另一些实施例中，所述预混合装置的第二筒体为组合体，该组合体由具有一空腔的上圆柱体、圆台和下圆柱体组成。 在另一些实施例中，所述第二筒体上端形成有一开口，所述第二筒体下端为开口结构，该下端设置有第二法兰盘。 在另一些实施例中，该下矿装置的下端开口位于所述预混合装置的上圆柱体与圆台的结合处。 与现有技术相比较，本技术提供的矿酸混合器可以使矿渣和酸在进入酸解锅之前预混合，并且由于在所述矿酸混合器的内壁上设置有多条螺带，所以酸进入所述矿酸混合器后顺螺带旋转方向旋转，再与矿渣在预混合段混合进入酸解锅，所以，在预混合段能充分混合达到预混合的目的。因此，本技术提供的矿酸混合器可以规避高投入而又有一定风险的预混合槽。并且可以避免下矿渣过程中扬尘较严重，收率损失较大以及矿渣与酸不能充分均匀混合，造成酸解率底的问题。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例提供的矿酸混合器的俯视结构示意图。 图2是本技术实施例提供的矿酸混合器的主视结构示意图。 图3是本技术实施例提供的矿酸混合器中预混合装置的主视结构示意图。 主要元件符号说明 矿酸混合器 I ?ο 下矿装置 20 —法兰盘元 黃二筒体五 rrisn ~23 ~>?L~24 预混合装置 ^ 3Γ i二法兰盘 ? 预混合段 ? 进酸口_34 IgiFP~35 间隙|36 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本技术。 【具体实施方式】 下面将结合附图及具体实施例，对本技术提供的矿酸混合器作进一步的详细说明。 请参阅图1，本技术实施例提供一种矿酸混合器10，该矿酸混合器10包括下矿装置20和预混合装置30。 请一并参阅图2，所述下矿装置20包括第一法兰盘21和第一筒体22，该第一法兰盘21设置于所述第一筒体22。该第一法兰盘21为圆形，在其中心部分开设有孔，在第一法兰盘21的圆周开设有多个小孔24，利用该小孔24和螺钉可以将下矿装置20安装在其他装置。所述第一筒体22为圆柱形的中空结构，其上下端分别具有开口(图未示)，所示第一法兰盘21的孔与所述第一筒体22的开口大小一致。所述第一法兰盘21设置于所述第一筒体22的上端，且该第一法兰盘21的孔与所述第一筒体22的开口重合，形成下矿渣口 23。 所述预混合装置30包括第二筒体31和第二法兰盘32，该第二筒体31具有一空腔(图未标示)，且该第二筒体31的上表面直径大于下表面的直径，该第二筒体31的形状不限。在本实施例中，所述第二筒体31为组合体，该组合体由具有一空腔的上圆柱体、圆台和下圆柱体组成，且该上端形成有一开口，该开口直径与所述第一筒体的直径相等，下端为开口结构，下端设置有第二法兰盘32。请一并参阅图3，该第二筒体31的侧壁设置有一进酸口 34，该第二筒体31的内壁设置有多条螺带35，该多条螺带35螺旋排列，该多条螺带35的起点在所述进酸口 34下沿所在平面的下方，该螺带35的终点在距离所述第二筒体下端一段距离的位置。 在本实施例中，所述下矿装置20设置于所述预混合装置30的空腔中，并悬挂在该空腔中。具体的，所述下矿装置20的第一筒体22焊接在所述第二筒体上表面的开口处。所述下矿装置20的第一法兰盘21高出所述预混合装置30，该下矿装置20的下端开口位于所述预混合装置30的上圆柱体与圆台的结合处，所述下矿装置20的下端下方的空腔为预混合段33。所述下矿装置20的第一筒体22与所述预混合装置30的第二筒体之间间隔一间隙36，该间隙36的大小为30至80mm，优选为50mm。 所述矿酸混合器10在使用时，所述矿酸混合器10的第二法兰盘32连接到酸解锅，该矿酸混合器10内的物料能够通过该第二法兰盘32进入到酸解锅中。所述矿酸混合器10的第一法兰盘21连接到矿渣仓，该矿渣仓内的矿渣通过该第一法兰盘21可以进入所述矿酸混合器10。所述下矿装置20的第一法兰盘21高出所述预混合装置30便于将该下矿装置20拆装。所述矿酸混合器10的进酸口 34连接到所述酸管，酸可以通过该进酸口 34进入到所述矿酸混合器10。 本实施例提供的矿酸混合器10采取酸矿渣同时经过矿酸混合器10的预混合段33预混合后再进入酸解锅，调节下酸及下矿渣速度，控制下酸时间略长于下矿渣时间。具体操作如下: 第一步:启动泵下酸，使酸从进酸口 34进入到所述矿酸混合器10，该酸沿着螺带35旋转方向旋转，再进入到所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种矿酸混合器，其包括：一下矿装置，该下矿装置包括第一法兰盘和第一筒体，该第一法兰盘设置于所述第一筒体的上端并形成有下矿渣口；一预混合装置，该预混合装置包括第二筒体和第二法兰盘，该第二法兰盘设置于所述第二筒体的下端；所述下矿装置设置于所述预混合装置的第二筒体并与该第二筒体间隔设置，且所述下矿装置的下端与所述预混合装置第二法兰盘间隔设置从而在所述预混合装置内形成一空腔为预混合段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：米加海，周彤，钱学广，崔爱莉，
申请(专利权)人：攀枝花市钛都化工有限公司，清华大学，
类型：新型
国别省市：四川;51
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