一种用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具，包括上模和下模；上模包括上盖、压料板和斜模；压料板的表面与前框曲面的正面相仿。下模包括下盖、定位板、固定座和滑动块。定位板的表面与前框曲面的背面相仿，定位板的外形与前框曲面的侧边围成的内框相同。固定座与滑动块通过活动连接装置相连，固定座与滑动块之间间隔一定距离，间隔距离小于斜模的最大厚度。滑动块与定位板之间形成一个凹槽，滑动块的侧边与前框曲面的侧边相对应的位置设有均匀分布的凸起。采用本技术方案后，通过上下模的相互配合来完成对OLED显示器前框曲面在前工序加工过程中存在的各种应力变形，进而就保障了产品品质的稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具，包括上模和下模；上模包括上盖、压料板和斜模；压料板的表面与前框曲面的正面相仿。下模包括下盖、定位板、固定座和滑动块。定位板的表面与前框曲面的背面相仿，定位板的外形与前框曲面的侧边围成的内框相同。固定座与滑动块通过活动连接装置相连，固定座与滑动块之间间隔一定距离，间隔距离小于斜模的最大厚度。滑动块与定位板之间形成一个凹槽，滑动块的侧边与前框曲面的侧边相对应的位置设有均匀分布的凸起。采用本技术方案后，通过上下模的相互配合来完成对OLED显示器前框曲面在前工序加工过程中存在的各种应力变形，进而就保障了产品品质的稳定可靠。【专利说明】用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具
本技术涉及一种能够消除OLED显示器前框曲面变形的专业模具。
技术介绍
随着显示器技术的发展，OLED显示器取代现有的LED技术是大势所趋，与先前LED&LCD相比，OLED具有更简单的结构:不需要背光、滤光片和保护层，具有亮度高、色域宽，功耗小等优点，而且可制作轻薄和柔性显示器，在加上高对比度、快速反应、在结构上全固体精密接触，对大气压力不敏感因此使用环境更为宽广。 前框是OLED (曲面电视)重要结构部件之一。相对于以前平面的LED前框，现在曲面的OLED前框由于是曲面，曲面成型机理有两种:第一种成型机理:折弯拉伸变形，即单向受拉，单向受压。第二种成型机理:弧度胀形，即四边受拉，毛胚减薄，扭曲变形。而OLED前框的变形是由多种变形方式的复合，变形量很大且不规则，角度翘曲，而且每次冲压完的产品变形无规则可寻，但是前框的变形对整个OLED显示器又是致命的，并且绝不允许变形的。有没有一种专业的工具来消除此变形，是本 申请人:要考虑解决的问题。
技术实现思路
为了解决OLED显示器前框不规则变形需要消除的问题。本专利技术提供一种用于消除OLED显示器前框曲面的专用模具。 为了实现上述目的，本专用模具采用的技术方案是:一种用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具，包括上模和下模。所述上模包括上盖、压料板和斜模。所述压料板和斜模固定在上盖内，所述压料板的表面与OLED显示器前框曲面的正面相仿。所述下模包括下盖、定位板、固定座、滑动块；所述定位板、固定座和滑动块固定在下盖内，所述定位板的表面与OLED显示器前框曲面的背面相仿，所述定位板的外形与OLED显示器前框曲面的侧边围成的内框相同，所述固定座与滑动块通过活动连接装置相连；所述固定座与滑动块之间间隔一定距离，所述固定座与滑动块的间隔距离小于斜模的最大厚度。所述滑动块与定位板之间形成一个凹槽，所述滑动块的侧边与OLED显示器前框曲面的侧边相对应的位置设有均匀分布的凸起。 进一步的，所述压料板的周边设有一圈凸台；所述凸台形成的内框略大于OLED显示器前框曲面的外框。 进一步的，所述活动连接装置包括弹簧和连接杆；所述弹簧套接在连接杆上，所述连接杆穿过固定座后固定在滑动块内。 进一步的，所述活动连接装置处设有防护罩。 进一步的，所述固定座与滑动块之间还设有限位块。 进一步的，所述定位板上设有活动定位块；所述活动定位块的位置在OLED显示器前框曲面的整下方。 进一步的，所述所述滑动块侧边的凸起为三角形尖头。 进一步的，所述三角形尖头为等腰直角三角形。 进一步的，所述三角形的间隔为五毫米。 采用本技术的专用模具之后，通过下模滑动块侧边的三角形尖头间隔分布后压入到OLED显示器前框曲面的侧边后，以及上、下盖之间的挤压，进而消除OLED显示器前框曲面在前工序加工过程中存在的各种应力变形，这样就保障了产品品质的稳定可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1是上模的结构示意图。 图2是上模中斜模的结构示意图。 图3是上模中凸边和斜模的局部放大图B。 图4是下模的结构示意图。 图5是滑动块与活动定位块结合处的局部放大图A。 图6是上、下模相互配合消除OLED显示器前框曲面的示意图。 图7是OLED显示器前框曲面的结构示意图。 图8是OLED显示器前框曲面刻印之后的局部示意图。 其中:1、上模，2、下模，3、前框曲面，11、上盖，12、压料板，13、斜模，21、下盖，22、定位板，23、固定座，24、滑动块，25、活动连接装置，26、限位块，27、防护罩，28、凹槽，121、凸台，131、倾斜面，221、活动定位块、221A、活动板，241、凸起，251、弹簧，252、连接杆。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术优选的方式做进一步的阐述: 一种用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具，包括上模I和下模2。 如图1、2、3和图7所示，所述上模I包括上盖11、压料板12和斜模13，所述压料板12和斜模13固定在上盖11内，所述压料板12的表面与OLED显示器前框曲面3的正面相仿。所述压料板12的周边设有一圈凸台121 ;所述凸台121形成的内框略大于OLED显示器前框曲面3的外框。斜模13的顶部设有一定的倾斜角的倾斜面131。 如图4和图7所示，所述下模2包括下盖21、定位板22、固定座23和滑动块24。所述定位板22、固定座23和滑动块24固定在下盖2内，所述定位板23的表面与OLED显示器前框曲面3的背面相仿。所述定位板22的外形与OLED显示器前框曲面3的侧边围成的内框相同。所述定位板22上设有活动定位块221 ;所述活动定位块221的位置在OLED显示器前框曲面3的整下方。所述活动定位块221包括弹簧和活动板221A，活动板221A与弹簧相连，弹簧固定在定位板22内部，活动板221A延伸在定位板22外。当活动板221A受压后弹簧收缩变形，活动板221A被挤压到与定位板22平齐的位置。 如图5和图6所示，所述固定座23与滑动块24通过活动连接装置25相连，所述活动连接装置25包括弹簧251和连接杆252 ;所述弹簧251套接在连接杆252上，所述连接杆252穿过固定座23后固定在滑动块24内。由于斜模13存在一定角度的倾斜面，当斜模13持续下压的过程中，斜模13的与滑动块24的接触面积越来越大，进而推动滑动块24向前运动，完成对OLED显示器前框曲面3的挤压之后，在弹簧力的作用下，滑动块24会向后移动。为了防止移动时撞坏固定座23，在固定座23与滑动块24之间还设有限位块26。为了防止活动连接装置在反弹回来的时候可能会误伤到操作员的问题，在活动连接装置25处设有防护罩27。 图5所示，所述固定座23与滑动块24之间间隔一定距离，所述固定座23与滑动块24的间隔距离小于斜模13的最大厚度。所述滑动块24与定位板22之间形成一个凹槽28，所述滑动块24的侧边与OLED显示器前框曲面3的侧边相对应的位置设有均匀分布的凸起241。所述滑动块24侧边的凸起241为间隔五毫米的等腰直角三角形尖头。 工作原理:首先将上下模(1，2)固定在设备上，将前工序制作完成的OLED显示器前框曲面3放置到下模2的活动定位块221上。上模I下压，压料板12首先接触到产品正面。上模I继续下行，斜模13插入到固定座23与滑动块24的间隙中，上模I继续下压，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于消除OLED显示器前框曲面变形的专用模具，其特征在于:包括上模和下模；所述上模包括上盖、压料板和斜模；所述压料板和斜模固定在上盖内，所述压料板的表面与OLED显示器前框曲面的正面相仿；所述下模包括下盖、定位板、固定座和滑动块；所述定位板、固定座和滑动块固定在下盖内，所述定位板的表面与OLED显示器前框曲面的背面相仿；所述定位板的外形与OLED显示器前框曲面的侧边围成的内框相同；所述固定座与滑动块通过活动连接装置相连；所述固定座与滑动块之间间隔一定距离，所述固定座与滑动块的间隔距离小于斜模的最大厚度；所述滑动块与定位板之间形成一个凹槽；所述滑动块的侧边与OLED显示器前框曲面的侧边相对应的位置设有均匀分布的凸起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朴日模，彭春霞，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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